一种刀具断屑结构及具有其的切削工具制造技术

本实用新型专利技术属于切削技术领域，具体涉及一种刀具断屑结构及具有其的切削工具，设置在相应的切削部件上，该切削部件具有前刀面、后刀面及位于二者交线处的切削刃，该刀具断屑结构包括第一断屑面，第一断屑面具有与前刀面相交的第一侧边，且第一断屑面朝向远离前刀面所在平面的方向弯曲，第一断屑面的弯曲轨迹线上的每一个点均位于前刀面所在平面的同一侧，该弯曲轨迹的圆心位于切削部件的外部，在进行断屑时，切削刃使切屑产生了基础的变形，接着切屑经由前刀面到达第一切削面，并沿着第一切削面的弯曲轨迹进行二次变形实现进一步硬化和脆化，直至刀具将切屑折断，可实现从半精加工到精加工，满足不同的切深和进给。满足不同的切深和进给。满足不同的切深和进给。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具断屑结构及具有其的切削工具


[0001]本技术属于切削
，具体涉及一种刀具断屑结构及具有其的切削工具。

技术介绍

[0002]在切削加工中，飞溅的切屑会降低工作环境的安全性，长条状的切屑则会缠绕在工件或刀头上，存在易刮伤工件、损坏刀具的缺陷，对于自动化加工机床来讲，各个刀具的工作环环相扣，如果一个刀具断屑不可靠，即会影响整个加工流程，可见，在设计刀具时，必须要考虑断屑的可靠性。
[0003]在设计刀具时，切屑槽的宽度也应与切削深度相适当，否则当槽太窄时，显得切屑宽，不易在槽中卷曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑。当槽太宽时，又显得切屑窄，流动较自由，变形不够充分，也不折断。
[0004]现有技术中，申请号为2011100880968的专利文献提供了一种用于各种轴类外径加工的机夹刀片，刀片的一个锐角设为弧形结构，且在上端面上镶焊有切削部分，切削部分上端面为沿刀片一角的边沿形状设有断屑槽，断屑槽距刀片边沿的距离为0.05
‑
0.2mm,该技术方案提供的刀片在使用时，当弧形结构的半径>0.2mm时，在刀尖处自然形成的槽宽W比较合理，能够实现断屑的，如附图1中所示的；当弧形结构的半径≤0.2mm时，在刀尖处自然形成的槽宽W太大，无法实现断屑，可见断屑槽沿刀片一角的边沿形状延伸的结构存在技术缺陷。
[0005]另一方面，申请号为2019100161044的专利提供了一种带有断屑结构的可转位切削刀片，包括由圆弧面和倾斜面形成凹槽结构（即断削槽），该圆弧面虽然能够引导切屑弯曲变形，但由于该凹槽结构并非沿切削刃的边沿方向延伸，当切削刃的弧度过大时或切削刃为由直线和弧线共同组成的复合结构时，连续产生的切屑则易出现越过凹槽进而无法断屑的问题。
[0006]针对上述现有技术中存在的问题，需要研发一种适用于新型断屑结构。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种刀具断屑结构及具有其的切削工具，以解决断削结构存在的断屑失效的问题。
[0008]本技术的一种刀具断屑结构采用如下技术方案：
[0009]一种刀具断屑结构，设置在相应的切削部件上，该切削部件具有前刀面、后刀面及位于二者交线处的切削刃，该刀具断屑结构包括第一断屑面，所述第一断屑面具有与前刀面相交的第一侧边，且第一断屑面朝向远离前刀面所在平面的方向弯曲，所述第一断屑面的弯曲轨迹线上的每一个点均位于前刀面所在平面的同一侧，该弯曲轨迹的圆心位于切削部件的外部。
[0010]作为改进，与所述第一侧边相对的为第一断屑面的第二侧边，所述刀具断屑结构
还具有由所述第二侧边处悬伸的第二断屑面。
[0011]作为改进，所述第二断屑面垂直于前刀面。
[0012]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹与前刀面所在的平面相切。
[0013]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹与第二断屑面所在的平面相切。
[0014]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹为小于或等于90
°
的圆弧。
[0015]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹为半径为0.01
‑
0.5mm的圆弧。
[0016]本技术的一种切削工具采用如下技术方案：
[0017]一种切削工具，该切削工具具有至少一个切削部件，所述切削部件具有前刀面、后刀面及位于二者交线处的切削刃，所述切削部件还具有刀具断屑结构，所述刀具断屑结构包括第一断屑面，所述第一断屑面具有与前刀面相交的第一侧边，且第一断屑面朝向远离前刀面所在平面的方向弯曲，所述第一断屑面的弯曲轨迹线上的每一个点均位于前刀面所在平面的同一侧，该弯曲轨迹的圆心位于切削部件的外部。
[0018]作为改进，与所述第一侧边相对的为第一断屑面的第二侧边，所述刀具断屑结构还具有由所述第二侧边处悬伸的第二断屑面。
[0019]作为改进，所述第二断屑面垂直于前刀面。
[0020]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹与前刀面所在的平面相切。
[0021]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹与第二断屑面所在的平面相切。
[0022]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹为小于或等于90
°
的圆弧。
[0023]作为改进，所述第一断屑面的弯曲轨迹为半径为0.01
‑
0.5mm的圆弧。
[0024]作为改进，所述切削刃具有圆弧状的第一切削刃，所述第一切削刃的圆弧半径为0.01
‑
0.5mm。
[0025]作为改进，第一切削刃距离所述第二断屑面所在平面的距离为0.8
‑
1.0mm。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]本技术提供的一种刀具断屑结构，设置在相应的切削部件上，该切削部件具有前刀面、后刀面及位于二者交线处的切削刃，该刀具断屑结构包括第一断屑面，第一断屑面具有与前刀面相交的第一侧边，且第一断屑面朝向远离前刀面所在平面的方向弯曲，第一断屑面的弯曲轨迹线上的每一个点均位于前刀面所在平面的同一侧，该弯曲轨迹的圆心位于切削部件的外部，在进行断屑时，切削刃使切屑产生了基础的变形，接着切屑经由前刀面到达第一切削面，并沿着第一切削面的弯曲轨迹进行二次变形实现进一步硬化和脆化，直至刀具将切屑折断，可实现从半精加工到精加工，满足不同的切深和进给。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术的切削工具的具体实施例的结构示意图；
[0030]图2为图1中的A处局部示意图；
[0031]图3为本技术的切削工具的具体实施例的主视图；
[0032]图4为本技术的切削工具的具体实施例的左视图；
[0033]图5为图4中的B处局部放大示意图；
[0034]图6为本技术的切削工具的具体实施例的俯视图；
[0035]附图标记：
[0036]1：切削工具；2：切削部件；21、前刀面；22、后刀面；3：第一断屑面；31、第一侧边；32、第二侧边；4：第二断屑面；5：第一切削刃；6：第二切削刃；7：第三切削刃。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的基体实施的限制。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具断屑结构，设置在相应的切削部件上，该切削部件具有前刀面、后刀面及位于二者交线处的切削刃，其特征在于，该刀具断屑结构包括第一断屑面，所述第一断屑面具有与前刀面相交的第一侧边，且第一断屑面朝向远离前刀面所在平面的方向弯曲，所述第一断屑面的弯曲轨迹线上的每一个点均位于前刀面所在平面的同一侧，该弯曲轨迹的圆心位于切削部件的外部。2.根据权利要求1所述的一种刀具断屑结构，其特征在于，与所述第一侧边相对的为第一断屑面的第二侧边，所述刀具断屑结构还具有由所述第二侧边处悬伸的第二断屑面。3.根据权利要求2所述的一种刀具断屑结构，其特征在于，所述第二断屑面垂直于前刀面。4.根据权利要求1所述的一种刀具断屑结构，其特征在于，所述第一断屑面的弯曲轨迹与前刀面所在的平面相切。5.根据权利要求2所述的一种刀具断屑结构，其特征在于，所述第一断屑面的弯曲轨迹与第二断屑面所在的平面相切。6.根据权利要求1至5中任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，赖剑锋，雷翠琴，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：