一种铝模板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产设备，包括底板，底板上侧固定有支撑架，底板上侧中部设有用于固定铝模板的固定组件和其一侧用于铝模板喷漆的喷漆组件，支撑架上端中部贯穿有通槽，通槽内部设有U型板，U型板相对两侧均等距设有出风孔，支撑架上侧一端设有热风机，热风机输出端均与多个出风口连通，通槽上侧设有与支撑架固定的支撑板，支撑板上侧固定有电动气缸，电动气缸驱动端贯穿支撑板与U型板上侧固定连接；通过电动气缸带动U型板往下移动，是其铝模板位于U型板中部，然后通过热风机将热气从U型板表面的每个出风口排出，对铝模板表面进行均匀的烘干操作，加快油漆的成膜速率，从而提高了铝模板的喷漆速率和其的产量。从而提高了铝模板的喷漆速率和其的产量。从而提高了铝模板的喷漆速率和其的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产设备


[0001]本技术涉及铝模板生产领域，特别是涉及一种铝模板生产设备。

技术介绍

[0002]铝模板，即为建筑用铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，在铝模板生产加工过程中，需要使用到喷漆设备来提高铝模板的综合性能。
[0003]但现有的铝模板喷漆设备一般不具备烘干设备，当铝模板喷漆完成后需要静置一段时间，使油漆凝固成一层保护膜，然后取下进行下一步的操作，不仅降低了铝模板的喷漆速率，同时降低了铝模板的生产效率，为此我们提供一种铝模板生产设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝模板生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝模板生产设备，包括底板，所述底板上侧固定有支撑架，所述底板上侧中部设有用于固定铝模板的固定组件和其一侧用于铝模板喷漆的喷漆组件；
[0006]所述支撑架上端中部贯穿有通槽，所述通槽内部设有U型板，所述U型板相对两侧均等距设有出风孔，所述支撑架上侧一端设有热风机，所述热风机输出端均与多个出风口连通，所述通槽上侧设有与支撑架固定的支撑板，所述支撑板上侧固定有电动气缸，所述电动气缸驱动端贯穿支撑板与U型板上侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内部一端固定有第一固定板，所述喷漆组件包括储漆箱、喷漆泵、喷漆板和等距设置在喷漆板一侧的喷漆头，所述喷漆板固定在靠近固定组件的一侧，所述喷漆泵固定在其另一侧，所述喷漆泵输入端与储漆箱底端连通，且其输出端通过喷漆板均与多个喷漆头连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括转杆和其上侧固定的放置转盘，所述放置转盘上侧两端均固定有支撑块，两个所述支撑块内部贯穿有夹持组件，所述底板底侧中部设有减速电机，所述减速电机驱动端滑动延伸至底板上侧与转杆底端传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架内部另一端顶壁固定有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板相对一侧固定有风罩，所述底板上侧一端设有储水箱，所述支撑架一侧固定有抽风机，所述抽风机输出端与储水箱内底端连通，且其输入端与风罩连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述储漆箱上侧中部设有搅拌机，所述搅拌机滑动延伸至其内部且传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端与储漆箱内底壁轴承连接，所述搅拌杆表面等距固定有搅拌叶，所述储漆箱内壁相对两侧均镶嵌有加热板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括螺纹贯穿于支撑块内部的螺杆，位于两个所述支撑块相对一侧的螺杆端部固定有夹持板，且其另一端固定有转环。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013](1)本技术通过电动气缸带动U型板往下移动，是其铝模板位于U型板中部，然后通过热风机将热气从U型板表面的每个出风口排出，对铝模板表面进行均匀的烘干操作，加快油漆的成膜速率，从而提高了铝模板的喷漆速率和其的产量；
[0014](2)本技术通过抽风机及风罩的配合，将喷漆时产生的漆雾输送到储水箱内部，然后通过内部的水对其进行吸收，减少喷漆环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术储漆箱的结构示意图；
[0017]其中，附图标记对应的名称为：1、底板；2、支撑架；3、储漆箱；301、搅拌机；302、搅拌杆；303、搅拌叶；304、加热板；4、喷漆泵；5、第一固定板；6、喷漆板；7、喷漆头；8、减速电机；9、转杆；10、放置转盘；11、支撑块；12、夹持组件；13、储水箱；14、抽风机；15、风罩；16、第二固定板；17、通槽；18、电动气缸；19、支撑板；20、U型板；21、热风机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0019]实施例:
[0020]如图1所示，本技术提供一种铝模板生产设备，包括底板1，底板1上侧固定有支撑架2，且其下侧两端对称固定有支腿，底板1上侧中部设有用于固定铝模板的固定组件和其一侧用于铝模板喷漆的喷漆组件，支撑架2上端中部贯穿有通槽17，通槽17内部设有U型板20，U型板20相对两侧均等距设有出风孔，支撑架2上侧一端设有热风机21，热风机21输出端均与多个出风口连通，热风机21输入端的端部螺纹固定有防尘罩，通槽17上侧设有与支撑架2固定的支撑板19，支撑板19上侧固定有电动气缸18，电动气缸18驱动端贯穿支撑板19与U型板20上侧固定连接；
[0021]首先铝模板通过固定组件垂直的固定在其表面，然后通过喷漆组件进行喷漆处理，喷漆完成后，控制电动气缸18工作，电动气缸18带动U型板20往下移动，移动至铝模板位于U型板20中部时，停止电动气缸18工作，然后控制热风机21工作，热风机21将空气转化为热气，然后从U型板20表面的每个出风口排出，对铝模板表面进行均匀的烘干操作，加快油漆的成膜速率，从而提高了铝模板的喷漆速率和其的产量。
[0022]如图1所示，本实施例公开了，支撑架2内部一端固定有第一固定板5，喷漆组件包括储漆箱3、喷漆泵4、喷漆板6和等距设置在喷漆板6一侧的喷漆头7，喷漆板6固定在靠近固定组件的一侧，喷漆泵4固定在其另一侧，喷漆泵4输入端与储漆箱3底端连通，且其输出端
通过喷漆板6均与多个喷漆头7连通；
[0023]通过喷漆泵4将储漆箱3内部的油漆输送到喷漆板6内部，然后通过多个喷漆头7喷出，对铝模板表面进行均匀的喷漆处理，提高其喷漆质量。
[0024]如图1所示，本实施例公开了，固定组件包括转杆9和其上侧固定的放置转盘10，放置转盘10上侧两端均固定有支撑块11，两个支撑块11内部贯穿有夹持组件12，底板1底侧中部设有减速电机8，减速电机8驱动端滑动延伸至底板1上侧与转杆9底端传动连接；
[0025]通过夹持组件12将铝模板垂直的固定在放置转盘10的中部，然后通过减速电机8带动转杆9及放置转盘10转动，从而带动铝模板转动，对铝模板表面进行均匀的喷漆处理，不需要人工调整方向，进一步加快其喷漆速率和质量。
[0026]如图1所示，本实施例公开了，支撑架2内部另一端顶壁固定有第二固定板16，第二固定板16与第一固定板5相对一侧固定有风罩15，底板1上侧一端设有储水箱13，支撑架2一侧固定有抽风机14，抽风机14输出端与储水箱13内底端连通，且其输入端与风罩15连通；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产设备，包括底板(1)，所述底板(1)上侧固定有支撑架(2)，其特征在于：所述底板(1)上侧中部设有用于固定铝模板的固定组件和其一侧用于铝模板喷漆的喷漆组件；所述支撑架(2)上端中部贯穿有通槽(17)，所述通槽(17)内部设有U型板(20)，所述U型板(20)相对两侧均等距设有出风孔，所述支撑架(2)上侧一端设有热风机(21)，所述热风机(21)输出端均与多个出风口连通，所述通槽(17)上侧设有与支撑架(2)固定的支撑板(19)，所述支撑板(19)上侧固定有电动气缸(18)，所述电动气缸(18)驱动端贯穿支撑板(19)与U型板(20)上侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述支撑架(2)内部一端固定有第一固定板(5)，所述喷漆组件包括储漆箱(3)、喷漆泵(4)、喷漆板(6)和等距设置在喷漆板(6)一侧的喷漆头(7)，所述喷漆板(6)固定在靠近固定组件的一侧，所述喷漆泵(4)固定在其另一侧，所述喷漆泵(4)输入端与储漆箱(3)底端连通，且其输出端通过喷漆板(6)均与多个喷漆头(7)连通。3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产设备，其特征在于：所述固定组件包括转杆(9)和其上侧固定的放置转盘(10)，所述放置转盘(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：但秀丽，王庭凯，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：