不干胶自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不干胶自动分离装置，包括框体、集成于所述框体的作业空间的分离结构、以及集成于所述框体的储备空间的装载结构；所述装载结构上放置有不干胶卷，且所述不干胶卷能够绕所述装载结构转动以向前方的所述分离结构输送不干胶；该装置还包括控制组件以及驱动组件；所述驱动组件驱动所述装载结构和所述分离结构转动以传输所述不干胶。本实用新型专利技术的分离装置通过装载结构承载不干胶卷，而延伸出的不干胶通过前侧的分离结构实现基层和粘贴层的分离、以及基层的导向，这样设计通过分离结构就可以实现自动分离不干胶的粘贴层，而基层由夹持杆组输送至装置外部，该结构新颖、操作便捷，能够极大地提高生产作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
不干胶自动分离装置


[0001]本技术涉及生产作业用工具
，尤其涉及一种不干胶自动分离装置。

技术介绍

[0002]不干胶，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，通常不干胶主要包括粘贴体和基层两部分，两部分结构相互粘贴固定。
[0003]目前，在很多行业都会用到不干胶，而现阶段不干胶多数为手工黏贴作业，当处理小量或非频繁时段作业时，手工黏贴没有问题，但是一旦处于大量快速黏贴作业时，由于不干胶自身的特点，作业人员频繁地双手揭开不干胶，会严重地影响生产和服务的效率，同时，还会造成作业人员的疲劳感。
[0004]现有技术中还没有一种能够辅助作业人员揭开不干胶的装置，而现有技术中仅存的个别能够辅助分离不干胶的装置多数为手动操作，对于批量揭开不干胶并不适用，因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于不干胶自动分离操作的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构新颖、操作便捷、提高生产效率的不干胶自动分离装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的不干胶自动分离装置，该装置包括：
[0008]框体，所述框体内部的空间被配置为内部空间，所述内部空间沿所述框体的长度方向划分为位于所述框体前侧的作业空间、以及位于所述框体后侧的储备空间；
[0009]集成于所述框体的作业空间的分离结构；以及
[0010]集成于所述框体的储备空间的装载结构；
[0011]所述装载结构上放置有不干胶卷，且所述不干胶卷能够绕所述装载结构转动以向前方的所述分离结构输送不干胶；
[0012]所述分离结构接收所述装载结构输送的不干胶，且所述分离结构具有夹持不干胶的基层的夹持杆组、以及对所述不干胶形成支撑导向的导向杆；
[0013]所述不干胶通过所述导向杆引导至所述夹持杆组，并通过所述夹持杆组分离所述不干胶的基层和粘贴层；
[0014]该装置还包括：
[0015]控制组件；以及
[0016]驱动组件；
[0017]所述驱动组件驱动所述装载结构和所述分离结构转动以传输所述不干胶；
[0018]所述控制组件用以控制该装置工作。
[0019]进一步的，所述框体包括：
[0020]位于底部的底板；以及
[0021]连接于所述底板两侧、并沿竖直方向向上延伸的侧板；
[0022]所述底板和所述侧板之间的空间被配置为所述内部空间。
[0023]进一步的，所述装载结构包括：
[0024]装配于所述框体上端的支撑杆；以及
[0025]安装于所述支撑杆的卡紧结构；
[0026]所述不干胶卷套设在所述支撑杆上；
[0027]所述卡紧结构与所述不干胶卷的两端接触以保持所述不干胶卷的位置。
[0028]进一步的，所述卡紧结构包括：
[0029]两根沿竖直方向延伸至所述储备空间内部的竖直保持板；
[0030]所述竖直保持板套设于所述支撑杆，且两个所述竖直保持板彼此分离，两个所述竖直保持板之间的空间为不干胶卷的夹持定位空间；
[0031]所述支撑杆上具有至少一组所述竖直保持板。
[0032]进一步的，所述竖直保持板的下端形成有配重板；
[0033]所述配重板为沿水平方向延伸的板体，且所述竖直保持板通过所述配重板与所述框体的底板接触以保持所述竖直保持板的位置和垂直度。
[0034]进一步的，所述分离结构包括：
[0035]靠近所述装载结构的所述导向杆；以及
[0036]远离所述装载结构的所述夹持杆组；
[0037]所述夹持杆组包括：
[0038]相互靠近的第一夹持杆和第二夹持杆；
[0039]所述第一夹持杆和第二夹持杆之间的空间为不干胶的基层的穿过通道；
[0040]其中，所述穿过通道的宽度与所述基层的厚度相同、或大于所述基层厚度1～2mm；
[0041]所述导向杆的标高高于所述夹持杆组的标高；
[0042]所述夹持杆组的前侧具有一根用以收卷分离后的基层的收卷杆。
[0043]进一步的，所述分离结构被配置为：
[0044]所述不干胶由所述导向杆的下方绕过、并输送至所述夹持杆组，且所述不干胶通过所述第一夹持杆的上方绕过并分离所述基层和粘贴层，所述基层由所述第二夹持杆的下方绕过。
[0045]进一步的，所述驱动组件包括：
[0046]与所述支撑杆连接、并驱动所述支撑杆转动的第一电机；
[0047]所述第一电机集成于所述侧板的内侧，且所述第一电机的输出端与所述支撑杆连接；
[0048]所述控制组件包括：
[0049]控制器；以及
[0050]与所述控制器连接的检测组件。
[0051]进一步的，所述控制器控制所述第一电机转动；
[0052]所述检测组件包括：
[0053]集成于所述底板的前侧的下方、并位于靠近所述收卷杆的位置的第一红外传感
器；
[0054]集成于所述底板的后侧的下方、并位于靠近所述支撑杆的位置的第二红外传感器；以及
[0055]纸张厚度传感器；
[0056]所述第一红外传感器、第二红外传感器、纸张厚度传感器均与所述控制器通讯。
[0057]进一步的，所述检测组件还包括：
[0058]与所述控制器通讯的蜂鸣报警器；以及
[0059]为所述控制组件供电的电源。
[0060]在上述技术方案中，本技术提供的一种不干胶自动分离装置，具有以下有益效果：
[0061]本技术的分离装置通过装载结构承载不干胶卷，而延伸出的不干胶通过前侧的分离结构实现基层和粘贴层的分离、以及基层的导向，这样设计通过分离结构就可以实现自动分离不干胶的粘贴层，而基层由夹持杆组输送至装置外部，该结构新颖、操作便捷，能够极大地提高生产作业效率。
[0062]本技术的分离装置内部设置了控制组件，通过控制组件的自动控制和检测，保持不干胶的自动分离和收卷，并且能够在事故状态发出报警，以提示工作人员及时检查装置。
附图说明
[0063]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0064]图1为本技术实施例提供的不干胶自动分离装置的结构示意图；
[0065]图2为本技术实施例提供的不干胶自动分离装置的不干胶的处理工艺路径示意图。
[0066]附图标记说明：
[0067]1、框体；2、装载结构；3、分离结构；4、不干胶卷；
[0068]101、底板；102、侧板；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不干胶自动分离装置，其特征在于，该装置包括：框体(1)，所述框体(1)内部的空间被配置为内部空间，所述内部空间沿所述框体(1)的长度方向划分为位于所述框体(1)前侧的作业空间、以及位于所述框体(1)后侧的储备空间；集成于所述框体(1)的作业空间的分离结构(3)；以及集成于所述框体(1)的储备空间的装载结构(2)；所述装载结构(2)上放置有不干胶卷(4)，且所述不干胶卷(4)能够绕所述装载结构(2)转动以向前方的所述分离结构(3)输送不干胶(401)；所述分离结构(3)接收所述装载结构(2)输送的不干胶(401)，且所述分离结构(3)具有夹持不干胶(401)的基层(402)的夹持杆组、以及对所述不干胶(401)形成支撑导向的导向杆(301)；所述不干胶(401)通过所述导向杆(301)引导至所述夹持杆组，并通过所述夹持杆组分离所述不干胶(401)的基层(402)和粘贴层(403)；该装置还包括：控制组件；以及驱动组件；所述驱动组件驱动所述装载结构(2)和所述分离结构(3)转动以传输所述不干胶(401)；所述控制组件用以控制该装置工作；所述框体(1)包括：位于底部的底板(101)；以及连接于所述底板(101)两侧、并沿竖直方向向上延伸的侧板(102)；所述底板(101)和所述侧板(102)之间的空间被配置为所述内部空间；所述装载结构(2)包括：装配于所述框体(1)上端的支撑杆(201)；以及安装于所述支撑杆(201)的卡紧结构；所述不干胶卷(4)套设在所述支撑杆(201)上；所述卡紧结构与所述不干胶卷(4)的两端接触以保持所述不干胶卷(4) 的位置；所述分离结构(3)包括：靠近所述装载结构(2)的所述导向杆(301)；以及远离所述装载结构(2)的所述夹持杆组；所述夹持杆组包括：相互靠近的第一夹持杆(302)和第二夹持杆(303)；所述第一夹持杆(302)和第二夹持杆(303)之间的空间为不干胶(401)的基层的穿过通道(304)；其中，所述穿过通道(304)的宽度与所述基层(402)的厚度相同、或大于所述基层(402)厚度1～2mm；所述导向杆(301)的标高高于所述夹持杆组的标高；所述夹持杆组的前侧具有一根用以收卷分离后的基层(402)的收卷杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，
申请(专利权)人：刘毅，
类型：新型
国别省市：