一种试验机系统技术方案

本实用新型专利技术涉及试验设备技术领域，具体公开了一种试验机系统，其中，包括：试验箱体、抗压试验装置、抗折试验装置和控制装置，所述抗压试验装置和抗折试验装置均设置在所述试验箱体上，所述试验箱体内设置有抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置，所述抗压试验驱动装置和所述抗压试验装置连接，所述抗折试验驱动装置和抗折试验装置连接，所述抗压试验装置、抗折试验装置、抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置均与所述控制装置通信连接。本实用新型专利技术提供的试验机系统在实现抗压和抗折试验时，抗压和抗折可以同时进行加载，提高了试验效率。提高了试验效率。提高了试验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种试验机系统


[0001]本技术涉及试验设备
，尤其涉及一种试验机系统。

技术介绍

[0002]近年来，恒加载压力试验机在试验机行业内的应用越来越普遍，传统的手动控制方案正逐步走向淘汰。尤其在水泥行业，通常需要进行水泥试块的抗折和抗压两种试验。水泥试块首先在抗折机上进行抗折试验，将折断后的试块再放到抗压机上进行抗压试验。市场上已经出现了一些将抗折和抗压试验集成到一台机器上的设备，即抗折抗压一体机。普遍采用的技术方案是将油泵泵出来的压力油经过比例阀调节流量后，再经过电磁换向阀分配给抗折或抗压两套油缸。这样的工作模式决定了抗折和抗压试验是分时进行的，两种试验不能同时进行，导致现有技术的试验模式试验效率低。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种试验机系统，解决相关技术中存在的抗折和抗压试验不能同时进行的问题。
[0004]作为本技术的一个方面，提供一种试验机系统，其中，包括：试验箱体、抗压试验装置、抗折试验装置和控制装置，所述抗压试验装置和抗折试验装置均设置在所述试验箱体上，所述试验箱体内设置有抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置，所述抗压试验驱动装置和所述抗压试验装置连接，所述抗折试验驱动装置和抗折试验装置连接，所述抗压试验装置、抗折试验装置、抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置均与所述控制装置通信连接；
[0005]所述控制装置能够获取所述抗压试验装置和抗折试验装置的试验数据，并根据所述试验数据分别对所述抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置进行控制；
[0006]所述抗压试验驱动装置用于驱动所述抗压试验装置的工作；
[0007]所述抗折试验驱动装置用于驱动所述抗折试验装置的工作；
[0008]所述抗压试验装置用于实现对试验件的抗压测试；
[0009]所述抗折试验装置用于实现对试验件的抗折测试。
[0010]进一步地，所述抗压试验驱动装置包括：油箱、油泵和比例阀，所述油泵与所述油箱连接，所述比例阀通过驱动电机与所述油箱连接，所述比例阀与所述控制装置通信连接，所述比例阀与所述抗压试验装置的工作电机连接，所述比例阀能够控制所述抗压试验装置的工作。
[0011]进一步地，所述抗压试验装置包括：第一壳体、抗压传感器、工作电机、压力板和抗压夹具，所述抗压传感器设置在所述第一壳体上，所述压力板和抗压夹具设置在所述第一壳体内，所述抗压传感器与所述控制装置通信连接，所述工作电机与所述比例阀连接，所述抗压夹具用于实现对试验件的夹装，所述压力板用于压住所述试验件，所述抗压传感器用于与所述压力板接触以检测试验压力。
[0012]进一步地，所述抗折试验驱动装置包括电动缸，所述电动缸与所述抗折试验装置连接，所述电动缸用于驱动所述抗折试验装置的工作。
[0013]进一步地，所述电动缸包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述控制装置连接。
[0014]进一步地，所述抗折试验装置包括第二壳体、抗折传感器和抗折夹具，所述抗折传感器设置在所述第二壳体上，所述抗折夹具位于所述第二壳体内，所述抗折传感器与所述控制装置通信连接，所述抗折夹具用于夹装试验件，所述抗折传感器用于检测所述试验件的抗折能力。
[0015]进一步地，所述试验箱体上设置有安装台面，所述抗压试验装置和抗折试验装置均通过所述安装台面安装在所述试验箱体上。
[0016]进一步地，所述控制装置包括单片机。
[0017]本技术提供的试验机系统，通过控制装置分别实现对抗压试验驱动装置和抗折驱动装置的控制，由于抗压试验装置通过抗压试验驱动装置驱动，抗折试验装置通过抗折试验驱动装置驱动，因此，在实现抗压和抗折试验时，抗压和抗折可以同时进行加载，提高了试验效率。
附图说明
[0018]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术提供的试验机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]在本实施例中提供了一种试验机系统，图1是根据本技术实施例通过的试验机系统的结构示意图，如图1所示，包括：试验箱体10、抗压试验装置、抗折试验装置和控制装置，所述抗压试验装置和抗折试验装置均设置在所述试验箱体10上，所述试验箱体10内设置有抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置，所述抗压试验驱动装置和所述抗压试验装置连接，所述抗折试验驱动装置和抗折试验装置连接，所述抗压试验装置、抗折试验装置、
抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置均与所述控制装置通信连接；
[0024]所述控制装置能够获取所述抗压试验装置和抗折试验装置的试验数据，并根据所述试验数据分别对所述抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置进行控制；
[0025]所述抗压试验驱动装置用于驱动所述抗压试验装置的工作；
[0026]所述抗折试验驱动装置用于驱动所述抗折试验装置的工作；
[0027]所述抗压试验装置用于实现对试验件的抗压测试；
[0028]所述抗折试验装置用于实现对试验件的抗折测试。
[0029]本技术实施例提供的试验机系统，通过控制装置分别实现对抗压试验驱动装置和抗折驱动装置的控制，由于抗压试验装置通过抗压试验驱动装置驱动，抗折试验装置通过抗折试验驱动装置驱动，因此，在实现抗压和抗折试验时，抗压和抗折可以同时进行加载，提高了试验效率。
[0030]应当理解的是，所述抗压试验装置能够采集抗压试验数据，抗折试验装置能够采集抗折试验数据，所述控制装置能够将采集到的抗压试验数据和抗折试验数据发送至上位机，上位机能够根据抗压试验数据和抗折试验数据做出相应的调整，控制装置能够根据上位机的控制指令实现对抗压试验驱动装置的控制，以及对抗折试验驱动装置的控制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试验机系统，其特征在于，包括：试验箱体、抗压试验装置、抗折试验装置和控制装置，所述抗压试验装置和抗折试验装置均设置在所述试验箱体上，所述试验箱体内设置有抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置，所述抗压试验驱动装置和所述抗压试验装置连接，所述抗折试验驱动装置和抗折试验装置连接，所述抗压试验装置、抗折试验装置、抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置均与所述控制装置通信连接；所述控制装置能够获取所述抗压试验装置和抗折试验装置的试验数据，并根据所述试验数据分别对所述抗压试验驱动装置和抗折试验驱动装置进行控制；所述抗压试验驱动装置用于驱动所述抗压试验装置的工作；所述抗折试验驱动装置用于驱动所述抗折试验装置的工作；所述抗压试验装置用于实现对试验件的抗压测试；所述抗折试验装置用于实现对试验件的抗折测试；其中，所述抗压试验驱动装置包括：油箱、油泵和比例阀，所述油泵与所述油箱连接，所述比例阀通过驱动电机与所述油箱连接，所述比例阀与所述控制装置通信连接，所述比例阀与所述抗压试验装置的工作电机连接，所述比例阀能够控制所述抗压试验装置的工作；所述抗折试验驱动装置包括电动缸，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，韩健，陈华，
申请(专利权)人：无锡建仪仪器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：