双喷头调校机构制造技术

本发明专利技术提供一种双喷头调校机构。其包括座体、载板及调校件。座体具有承载平台。载板可拆卸地设置于座体的承载平台上，且包括有枢接件、导引沟、锁固件以及两个容置座。载板通过枢接件枢接至座体的承载平台，锁固件通过导引沟可拆卸地连接至座体，且于锁固件压抵导引沟而彼此啮合时，将载板锁固于座体上。两个容置座彼此平行设置，且位于枢接件与导引沟之间。每一容置座具有三个定位凸部抵接喷头的两个相邻侧边，使两个喷头平行对准。调整件连接于座体与载板之间，于锁固件释放导引沟时，调整件组配啮合座体与载板，使载板以枢接件为中心转动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
双喷头调校机构


[0001]本专利技术涉及一种喷头调校机构，尤其涉及一种快速达成平行对准的双喷头调校机构。

技术介绍

[0002]近年来，喷墨打印机对打印品质的要求日渐提升。尽管随着解析度增加，墨点更趋微小，喷墨打印机仍需符合高速打印的需求。在这种情况下，零件加工及装配精密度对打印品质的影响也越趋明显。然而，许多加工技术中的高精度要求，往往伴随着制造成本的大幅增加以及不良率的增加。因此市场上遂有提出利用喷头调校机构的设计来解决前述问题，以期减少零件加工因素对画像品质的影响。
[0003]传统的喷头调校机构中，于每一喷头相近处设置对应的调校机构，通常需通过安装或服务人员以手感在不断调校与测试中达成最佳化，经常耗费长时间进行调校。另一方面，传统的喷头调校机构的结构复杂，单一调整单元对应单一喷头，针对具有多喷头的打印机，更必须反复确认每颗喷头之间的对应关系，以达到喷头调校的目的。由于传统的喷头调校机构的制造成本高，且调校程序繁复，并无法符合实际应用需求。
[0004]因此，如何发展一种双喷头调校机构来解决现有技术所面临的问题，实为本领域亟待解决的课题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双喷头调校机构。通过一例如电脑数值控制加工的金属载板，形成至少两个平行设置的容置座，每一容置座通过三个定位凸部抵顶对应喷头的两个相邻边，即可使至少两个喷头保持平行。待载板枢接安装于座体后，即可通过一设置于载板与座体之间的调整件来调整载板相对座体的位置，快速达成平行对准双喷头调校的目的，有助于提升调校喷头的效率，同时降低调校作业所耗费的时间。
[0006]本专利技术另一目的在于提供一种双喷头调校机构。通过多个定位凸部设置于金属载板，快速实现双喷头的平行对准。其中金属载板提供足够的机械强度，确保多个定位凸部于反复作业的调校程序中维持调校的精准度，不易因频繁的操作或喷头的抵顶而变形。此外，电脑数值控制精准加工的技术，更可准确地设定多个定位凸部的位置，实现双喷头的平行对准，并通过一枢接件与一导引沟可拆卸地设置于座体，与传动机构所驱动的座体对准，即可快速地将平行对准的双喷头应用于打印装置，大幅提升整体调校作业的效率，同时也降低调校机构所需的零件数，提成提升效率并降低成本的目的。
[0007]为达到前述目的，本专利技术提供一种双喷头调校机构，包括一座体、一载板以及一调校件。座体具有一承载平台。载板可拆卸地设置于座体的承载平台上，且包括有一第一侧边、一第二侧边、一枢接件、一导引沟、一锁固件以及至少两个容置座。其中第一侧边与第二侧边为两个相对侧边，枢接件邻设于第一侧边，锁固件与导引沟邻设于第二侧边，载板通过枢接件枢接至座体的承载平台，锁固件通过导引沟可拆卸地连接至座体，且于锁固件压抵
导引沟啮合时，将载板锁固于座体上，其中至少两个容置座彼此平行设置于第一侧边与第二侧边之间，且位于枢接件与导引沟之间。其中至少两个容置座包括一第一容置座以及一第二容置座，第一容置座具有一第一定位凸部、一第二定位凸部以及一第三定位凸部，第二容置座具有一第四定位凸部、一第五定位凸部以及一第六定位凸部，其中第一定位凸部与第二定位凸部的连线平行于第四定位凸部与第五定位凸部的连线，且垂直于第三定位凸部与第六定位凸部的连线。调整件连接于座体与载板之间，且邻设于第二侧边的一端，于锁固件释放导引沟时，调整件组配啮合座体与载板，使载板以枢接件为中心转动，调整载板相对于座体的位置。
[0008]于一实施例中，第一定位凸部以及第二定位凸部位于第一容置座靠近第二侧边的一侧，第四定位凸部以及第五定位凸部位于第二容置座靠近第二侧边的一侧。
[0009]于一实施例中，双喷头调校机构还包括一第一喷头以及一第二喷头分别设置于第一容置座以及第二容置座，其中第一喷头的两个相邻侧边抵接第一定位凸部、第二定位凸部以及第三定位凸部，第二喷头的两个相邻侧边抵接第四定位凸部、第五定位凸部以及第六定位凸部。
[0010]于一实施例中，第一定位凸部与第二定位凸部抵顶第一喷头的一长边，且第一定位凸部至第二定位凸部的距离大于第一喷头的长边的二分之一。
[0011]于一实施例中，第四定位凸部与第五定位凸部抵顶第二喷头的一长边，且第四定位凸部至第五定位凸部的距离大于第二喷头的长边的二分之一。
[0012]于一实施例中，双喷头调校机构包括至少两个固定压块分别邻设于第一容置座的两个相对端，于第一喷头的两个相邻侧边抵接第一定位凸部、第二定位凸部以及第三定位凸部时，将第一喷头固定于第一容置座上。
[0013]于一实施例中，双喷头调校机构包括至少两个固定压块分别邻设于第二容置座的两个相对端，于第二喷头的两个相邻侧边抵接第四定位凸部、第五定位凸部以及第六定位凸部时，将第二喷头固定于第二容置座上。
[0014]于一实施例中，调整件为一调整螺丝，沿第二侧边的方向设置。
[0015]于一实施例中，座体包括一穿孔，载板包括一啮合孔，调整螺丝通过穿孔与啮合孔啮合。
[0016]于一实施例中，枢接件包括一枢接孔以及一螺丝，螺丝通过枢接孔可拆卸地连接至座体，以使载板通过枢接件枢接至座体。
[0017]于一实施例中，座体还包括一第一定位柱，设置于承载平台上，且于空间上相对于载板的枢接件，其中第一定位柱通过枢接孔与螺丝啮合，以使载板与座体通过第一定位柱与枢接孔达成枢接。
[0018]于一实施例中，座体还包括一第二定位柱，设置于承载平台上，于空间上相对于载板的导引沟，且部分容置于导引沟内，其中载板以枢接件为中心转动时，导引沟相对第二定位柱滑动。
[0019]如于一实施例中，导引沟具有一凹槽结构，贯穿载板，第二定位柱容置于凹槽结构内，且与通过导引沟的凹槽结构与锁固件可拆卸地的连接。
[0020]于一实施例中，载板由一金属材料通过计算机数字控制加工工艺而形成。
[0021]于一实施例中，导引沟以枢接件为中心呈一弧形。
[0022]于一实施例中，座体包括一第一开口以及一第二开口，贯穿承载平台，且于空间上分别相对于第一容置座以及第二容置座。
[0023]于一实施例中，第一容置座以及第二容置座具有相同的轮廓。
[0024]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供一种应用于打印机的双喷头调校机构。通过一例如电脑数值控制加工的金属载板，形成至少两个平行设置的容置座，每一容置座通过三个定位凸部抵顶对应喷头的两个相邻边，即可使至少两个喷头保持平行。待载板枢接安装于座体后，即可通过一设置于载板与座体之间的调整件来调整载板相对座体的位置，快速达成平行对准双喷头调校的目的，有助于提升调校喷头的效率，同时降低调校作业所耗费的时间。
附图说明
[0025]图1公开本专利技术实施例的双喷头调校机构于上方视角的结构分解图。
[0026]图2公开本专利技术实施例的双喷头调校机构于另一上方视角的结构分解图。
[0027]图3公开本专利技术实施例的双喷头调校机构于下方视角的结构分解图。
[0028]图4公开本专利技术实施例的双喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双喷头调校机构，包括：一座体，具有一承载平台；一载板，可拆卸地设置于该座体的承载平台上，且包括有一第一侧边、一第二侧边、一枢接件、一导引沟、一锁固件以及至少两个容置座，其中该第一侧边与该第二侧边为两个相对侧边，该枢接件邻设于该第一侧边，该锁固件与该导引沟邻设于该第二侧边，该载板通过该枢接件枢接至该座体的该承载平台，该锁固件通过该导引沟可拆卸地连接至该座体，且于该锁固件压抵该导引沟啮合时，将该载板锁固于该座体上，其中该至少两个容置座彼此平行设置于该第一侧边与该第二侧边之间，且位于该枢接件与该导引沟之间，其中至少两个容置座包括一第一容置座以及一第二容置座，该第一容置座具有一第一定位凸部、一第二定位凸部以及一第三定位凸部，该第二容置座具有一第四定位凸部、一第五定位凸部以及一第六定位凸部，其中该第一定位凸部与该第二定位凸部的连线平行于该第四定位凸部与该第五定位凸部的连线，且垂直于该第三定位凸部与该第六定位凸部的连线；以及一调整件，连接于该座体与该载板之间，且邻设于该第二侧边的一端，于该锁固件释放该导引沟时，该调整件组配啮合该座体与该载板，使该载板以该枢接件为中心转动，调整该载板相对于该座体的位置。2.如权利要求1所述的双喷头调校机构，还包括一第一喷头以及一第二喷头分别设置于该第一容置座以及该第二容置座，其中该第一喷头的两个相邻侧边抵接该第一定位凸部、该第二定位凸部以及该第三定位凸部，该第二喷头的两个相邻侧边抵接该第四定位凸部、该第五定位凸部以及该第六定位凸部。3.如权利要求2所述的双喷头调校机构，其中该第一定位凸部与该第二定位凸部抵顶该第一喷头的一长边，且该第一定位凸部至该第二定位凸部的距离大于该第一喷头的该长边的二分之一，其中该第四定位凸部与该第五定位凸部抵顶该第二喷头的一长边，且该第四定位凸部至该第五定位凸部的距离大于该第二喷头的该长边的二分之一。4.如权利要求2所述的双喷头调校机构，包括至少两个固定压块分别邻设于该第一容置座的两个相对端，于该第一喷头的该两个相邻侧边抵接该第一定位凸部、该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韦珅，张昱仁，
申请(专利权)人：东友科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：