一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管制造技术

本发明专利技术提供一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，包括内衬层、增强层、外保护层、滑动耐磨层、绝缘隔层和内置油管。该产品柔韧性好、耐腐蚀、抗蠕变性好、接头密封性好、安装简便和可重复使用的耐高温高压复合连续油管，管壁内内嵌若干根小口径不锈钢内置油管用来辅助油田进行其他井下作业和油井内数据采集的需求。该内置油管既能够承受井下介质的腐蚀，抗外压、抗拉能力强，能够在高温高压环境下长期服役，同时产品管壁内嵌不锈钢内置油管(内径3

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管


[0001]本专利技术涉及管道设备领域，具体为一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管。

技术介绍

[0002]随着油田开采的时间增长，数字化设备越来越多的应用，生产企业对节能减排，降本增效的要求，传统意义上的钢制油管只负责承压输送的功能，效能低、耗能高、而且易腐蚀失效、施工作业效率低、已经无法有效满足生产要求，损坏后基本报废，很难修复。
[0003]目前油田油井生产过程中，井下油管一般采用钢制油管，由于井下输送介质的腐蚀和高温高压环境下造成的油管腐蚀失效频繁发生，经常出现事故，造成油田修井作业任务繁重，生产成本增加，还同时影响井下工具的有效控制，不能对井底井况的进行实时监控和数据采集以及取样等工作。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，以解决
技术介绍
提及的问题。
[0005]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，包括：
[0006]内衬层；
[0007]增强层，增强层以设定的节距和42
‑
88
°
的缠绕角度紧密缠绕在内衬层的外层上，缠绕的层数为偶数层，偶数层的增强层之间包覆一层厚度为1
‑
2mm的高分子聚合物作为滑动耐磨层，增强层的外部包覆1
‑
2mm高分子聚合物绝缘隔层；
[0008]抗拉层，抗拉层以设定的节距和20
‑
60
°
的缠绕角度紧密缠绕在增强层的外层，缠绕的层数为偶数层；
[0009]内置油管，内置油管以60
‑
80
°
的缠绕角度沿轴向螺旋缠绕在抗拉层外部的绝缘隔层上，外部挤出包覆一层厚度为2mm的高分子聚合物绝缘隔层；
[0010]外保护层，外保护层包覆在内置油管的外部。
[0011]进一步的，在本专利技术中，所述增强层和抗拉层的缠绕层数和口径根据拉力设定值而设置。
[0012]进一步的，在本专利技术中，所述内衬层由PE、PEX、PERT、HDPE、PP、PA、PPS、PVDF或改性高分子聚合物挤出成型。
[0013]进一步的，在本专利技术中，增强层的材料为高强度钢带或不锈钢钢带以及钢丝带；
[0014]进一步的，在本专利技术中，抗拉层的材料为包塑钢丝、不锈钢钢丝、聚酯纤维丝/带或者芳纶纤维丝/带，宽度20
‑
50mm之间。
[0015]进一步的，在本专利技术中，所述外保护层为高分子聚合物挤出成型包覆，包覆材料为HDPE、PP、PA、PPS、PVDF或改性高分子聚合物。
[0016]进一步的，在本专利技术中，缠绕后的内置油管的长度长于复合连续油管长度，内置油管的接头采用卡箍式连接、丝扣连接或者焊接方式连接。
[0017]进一步的，在本专利技术中，所述内置油管的内径为3
‑
6mm，所述内置油管内穿信号缆或光纤可实现对井下工具的有效控制，同时能够完成井底井况的实时监控和数据采集以及取样等工作。
[0018]有益效果，本申请的技术方案具备如下技术效果：
[0019]1、本专利技术提供一种多功能的井下用复合连续油管，该产品柔韧性好、耐腐蚀、抗蠕变性好、接头密封性好、安装简便和可重复使用的耐高温高压复合连续油管，管壁内内嵌若干根小口径不锈钢油管用来辅助油田进行其他井下作业和油井内数据采集的需求。
[0020]2、本专利技术提供一种耐腐蚀承高压复合连续油管，既能够承受井下介质的腐蚀，抗外压、抗拉能力强，能够在高温高压环境下长期服役，同时产品管壁内嵌不锈钢内置油管(内径3
‑
6mm)，利用该内置油管和油管内穿信号缆可实现对井下工具的有效控制，同时能够完成井底井况的实时监控和数据采集以及取样等工作。
[0021]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。
[0022]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0023]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：
[0024]图1为本专利技术结构的剖面示意图。
[0025]图2为本专利技术分解结构示意图。
[0026]图中，各附图标记的含义如下：1、内衬层；2、增强层；3、抗拉层；4、内置油管；5、外保护层。
具体实施方式
[0027]为了更了解本专利技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本专利技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本专利技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本专利技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本专利技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本专利技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0028]如图1
‑
2所示，一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管包括内衬层1、增强层2、抗拉层3、滑动耐磨层、绝缘隔层、内置油管4、和外保护层5。
[0029]1、内衬层1由HDPE/PP/PA/PPS/PVDF或改性高分子聚合物挤出成型。其主要作用是：输送介质的通道；性能应符合GB/T15558.1的要求；当采用PEX时，性能应符合GB/
T18992.2的要求；当采用PERT时，性能应符合GB/T28799.2的要求；当采用PA时，性能应符合ISO 22621
‑
1的要求；当采用PP时，性能应符合GB/T18742.2的要求；当采用PVDF时，性能应符合ISO 10931的要求；内衬管材料可为本色，材料不应使用回料。内衬层材料的工况环境适用性应符合：GB/T34903.1的要求。
[0030]2、增强层2由高强度钢带或不锈钢钢带以内衬层1的轴向线的夹角42
‑
88
°
的缠绕角度紧密缠绕在内衬层1的外径上，缠绕的节距根据产品不同的规格而确定；缠绕的层数为偶数层，钢带与钢带之间再包覆一层厚度为1
‑
2mm的高分子聚合物作为滑动耐磨层，螺旋缠绕，耐磨带以角度20
‑
70
°
缠绕；最外层钢带外包覆1
‑
2mm高分子聚合物绝缘隔层，其主要作用是：承担介质输送时的内部压力并承担一定的管体抗外部压力和一定的抗冲击能力；更进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，其特征在于：包括：内衬层；增强层，增强层以设定的节距和42
‑
88
°
的缠绕角度紧密缠绕在内衬层的外层上，缠绕的层数为偶数层，偶数层的增强层之间包覆一层厚度为1
‑
2mm的高分子聚合物作为滑动耐磨层，增强层的外部包覆1
‑
2mm高分子聚合物绝缘隔层；抗拉层，抗拉层以设定的节距和20
‑
60
°
的缠绕角度紧密缠绕在增强层的外层，缠绕的层数为偶数层；内置油管，内置油管以60
‑
80
°
的缠绕角度沿轴向螺旋缠绕在抗拉层外部的绝缘隔层上，外部挤出包覆一层厚度为2mm的高分子聚合物绝缘隔层；外保护层，外保护层包覆在内置油管的外部。2.根据权利要求1所述的一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，其特征在于：所述增强层和抗拉层的缠绕层数和口径根据拉力设定值而设置。3.根据权利要求1所述的一种内嵌小油管的金属增强耐腐蚀复合连续油管，其特征在于：所述内衬层由PE、PEX、PERT...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟豪，朱华升，王勇，张波，孟庆虎，
申请(专利权)人：陕西欣欣智能管业有限公司，
类型：发明
国别省市：