一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法，其原料按重量份包括：150

【技术实现步骤摘要】
一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及工程塑料
，具体为一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料，这类塑料一般具有较高机械强度，或具备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可代替金属做某些机械零件。常热塑性工程塑料的性能和应用也很多，如聚酰胺、聚四氟乙烯、ABS塑料、聚甲醛、聚碳酸酯等，和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
[0003]现有的工程塑料在使用时，往往只具备单方面的物理性能，不能同时具有抗冲击能力，防腐蚀能力和抗氧化能力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法，解决了只具备单方面的物理性能，不能同时具有抗冲击能力，防腐蚀能力和抗氧化能力的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高冲击强度再生工程塑料，其原料按重量份包括：150
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180份PC/ABS基材、2
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5份偶联剂、2
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5份成核剂和1
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3份抗氧化剂、30
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60份MC尼龙和20
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50份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；将聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂按照质量比20：10：1进行取料，然后将其混料，在温度240℃下通过搅拌机搅拌二十分钟，然后等待其自然冷却到60℃，进行保温，将混合物放置备用；所述MC尼龙由己内酰胺、碱性催化剂和活化剂制成，原料配比为1000:1:6；将己内酰胺称取，对其进行加热到140℃，使其完全熔融，然后通过蒸馏机对其减压蒸馏将其内部水分除去，然后将其加入搅拌机中，升温至130℃然后加入碱性催化剂混合十分钟后，降温至110℃，然后加入活化剂继续搅拌10分钟，然后等待其自然冷却到80℃，放置备用；所述石墨烯颗粒由10份氧化石墨烯、2份水、3份七氟丙烯酸酯制成；将水放置进分散器中，然后将氧化石墨烯加入其中，调整超声波频率为5000hz，静置十分钟，然后将制备得到的分散液取出，滴在七氟丙烯酸酯的表面，然后对混合物进行干
燥，制备得到干燥复合材料，然后将干燥复合材料放置在惰性气体氛围中，升温至90℃，热还原20分钟，制备得到石墨烯多孔颗粒；该工程塑料由如下方法制备：将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温至100℃，然后输送到低速搅拌机中，降温至40
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60℃进行出料，将混合好的物料直接输送到挤出机中，挤出后通过造粒机进行造粒，制备得到工程塑料。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：其原料按重量份包括：150份PC/ABS基材、2份偶联剂、2份成核剂和1份抗氧化剂、30份MC尼龙和20份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；该工程塑料由如下方法制备：将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温至100℃，然后输送到低速搅拌机中，降温至40
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60℃进行出料，将混合好的物料直接输送到挤出机中，挤出后通过造粒机进行造粒，制备得到工程塑料。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：其原料按重量份包括：160份PC/ABS基材、4份偶联剂、4份成核剂和2份抗氧化剂、45份MC尼龙和350份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；该工程塑料由如下方法制备：将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温至100℃，然后输送到低速搅拌机中，降温至40
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60℃进行出料，将混合好的物料直接输送到挤出机中，挤出后通过造粒机进行造粒，制备得到工程塑料。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：其原料按重量份包括：180份PC/ABS基材、5份偶联剂、5份成核剂和3份抗氧化剂、60份MC尼龙和50份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；该工程塑料由如下方法制备：将聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂按照质量比20：10：1进行取料，然后将其混料，在温度240℃下通过搅拌机搅拌二十分钟，然后等待其自然冷却到60℃，进行保温，将混合物放置备用；将己内酰胺称取，对其进行加热到140℃，使其完全熔融，然后通过蒸馏机对其减压蒸馏将其内部水分除去，然后将其加入搅拌机中，升温至130℃然后加入碱性催化剂混合十分钟后，降温至110℃，然后加入活化剂继续搅拌10分钟，然后等待其自然冷却到80℃，放置备用；将水放置进分散器中，然后将氧化石墨烯加入其中，调整超声波频率为5000hz，静置十分钟，然后将制备得到的分散液取出，滴在七氟丙烯酸酯的表面，然后对混合物进行干燥，制备得到干燥复合材料，然后将干燥复合材料放置在惰性气体氛围中，升温至90℃，热还原20分钟，制备得到石墨烯多孔颗粒；将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温至100℃，然后输送到低速搅拌机中，降温至40
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60℃进行出料，将混合好的物料直接输送到挤出机中，挤出后通过造粒机进行造粒，制备得到工程塑料。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述碱性催化剂为NaOH或KOH中的一种。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述活化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯中的一种。
[0011]本专利技术还公开了一种高冲击强度再生工程塑料的制备方法，包括以下步骤：将聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂按照质量比20：10：1进行取料，然后将其混料，在温度240℃下通过搅拌机搅拌二十分钟，然后等待其自然冷却到60℃，进行保温，将混合物放置备用；将己内酰胺称取，对其进行加热到140℃，使其完全熔融，然后通过蒸馏机对其减压蒸馏将其内部水分除去，然后将其加入搅拌机中，升温至130℃然后加入碱性催化剂混合十分钟后，降温至110℃，然后加入活化剂继续搅拌10分钟，然后等待其自然冷却到80℃，放置备用；将水放置进分散器中，然后将氧化石墨烯加入其中，调整超声波频率为5000hz，静置十分钟，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高冲击强度再生工程塑料，其特征在于：其原料按重量份包括：150
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180份PC/ABS基材、2
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5份偶联剂、2
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5份成核剂和1
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3份抗氧化剂、30
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60份MC尼龙和20
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50份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；将聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂按照质量比20：10：1进行取料，然后将其混料，在温度240℃下通过搅拌机搅拌二十分钟，然后等待其自然冷却到60℃，进行保温，将混合物放置备用；所述MC尼龙由己内酰胺、碱性催化剂和活化剂制成，原料配比为1000:1:6；将己内酰胺称取，对其进行加热到140℃，使其完全熔融，然后通过蒸馏机对其减压蒸馏将其内部水分除去，然后将其加入搅拌机中，升温至130℃然后加入碱性催化剂混合十分钟后，降温至110℃，然后加入活化剂继续搅拌10分钟，然后等待其自然冷却到80℃，放置备用；所述石墨烯颗粒由10份氧化石墨烯、2份水、3份七氟丙烯酸酯制成；将水放置进分散器中，然后将氧化石墨烯加入其中，调整超声波频率为5000hz，静置十分钟，然后将制备得到的分散液取出，滴在七氟丙烯酸酯的表面，然后对混合物进行干燥，制备得到干燥复合材料，然后将干燥复合材料放置在惰性气体氛围中，升温至90℃，热还原20分钟，制备得到石墨烯多孔颗粒；该工程塑料由如下方法制备：将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温至100℃，然后输送到低速搅拌机中，降温至40
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60℃进行出料，将混合好的物料直接输送到挤出机中，挤出后通过造粒机进行造粒，制备得到工程塑料。2.根据权利要求1所述的一种高冲击强度再生工程塑料及其制备方法，其特征在于：其原料按重量份包括：150份PC/ABS基材、2份偶联剂、2份成核剂和1份抗氧化剂、30份MC尼龙和20份石墨烯颗粒，所述PC/ABS基材由聚碳酸酯、聚丙烯精和相容剂制成；该工程塑料由如下方法制备：将PC/ABS基材、MC尼龙和石墨烯颗粒加入高速搅拌机中混合，升温至90℃，以3000转/分钟搅拌20分钟，然后将偶联剂成核剂和抗氧化剂都加入其中，升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王建涛，
类型：发明
国别省市：