超重力溶媒提纯设备制造技术

一种超重力溶媒提纯设备，其特征在于：动折流圈的内侧壁形成密集布置的第一弧形凹槽，静折流圈的内侧壁形成密集布置的第二弧形凹槽。通过第一弧形凹槽与第二弧形凹槽，在不增加超重力溶媒提纯设备整体体积的前提下，大幅度地增加了动折流圈与静折流圈的内表面面积，从而提高传质效率，液体在动折流圈与静折流圈之间快速运动时，发生的强烈击碎、剪切效果是现有平面结构产生的传质效率数倍以上。现有平面结构产生的传质效率数倍以上。现有平面结构产生的传质效率数倍以上。

【技术实现步骤摘要】
超重力溶媒提纯设备


[0001]本专利技术涉及气液接触设备
,具体涉及一种超重力溶媒提纯设备。

技术介绍

[0002]折流式超重力旋转床是一种新型高效精馏设备，由一个或多个高速旋转的转子组成，具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率，最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。
[0003]1.0m～1.5m的设备高度能够替代了精馏塔10m～22m的流程高度，传质效率高，设备体积小停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶媒的回收及产品分离提纯。
[0004]如中国专利技术专利CN1325137C便公开了一种多层折流式超重力旋转床装置，但是其实际效果还是非常不好，如何在此基础上进一步优化结构，提升传质效率，是本领域技术人员需要研究改进的方向。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种超重力溶媒提纯设备。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：一种超重力溶媒提纯设备，包括壳体、转轴以及转子组件，所述壳体上端设有气相出口与液相入口，下端设有气相入口与液相出口；所述转轴可旋转地设置在壳体中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述转子组件包括对应设置的动盘与静盘，所述动盘与转轴固定连接，其上表面形成有若干圈同心设置的动折流圈；所述静盘固定在壳体内，并位于动盘的上方，所述静盘下表面形成有若干圈同心设置的静折流圈，所述动折流圈与静折流圈依次间隔交替设置形成曲折的折流圈通道；所述动折流圈的内侧壁形成密集布置的第一弧形凹槽，所述动折流圈上还形成有密集布置的通孔；所述静折流圈的内侧壁形成密集布置的第二弧形凹槽。
[0007]所述动盘与静盘均呈中心低、边缘高的锥形结构。
[0008]所述静盘内圈连接有液体分布器，所述液体分布器外侧壁形成有密集布置的小孔。
[0009]所述动折流圈内侧与动盘的连接处设有若干周向均布的提升片。
[0010]所述静盘形成有夹套加热室，所述夹套加热室连接有换热液进口与换热液出口。
[0011]所述动盘外缘设有填料圈。
[0012]所述转子组件设有多组，并沿转轴从上至下层层排列；所述壳体侧壁对应相邻两组转子组件之间的位置形成有中间进液管。
[0013]本专利技术的有益效果是：1、通过第一弧形凹槽与第二弧形凹槽，在不增加超重力溶
媒提纯设备整体体积的前提下，大幅度地增加了动折流圈与静折流圈的内表面面积，从而提高传质效率，液体在动折流圈与静折流圈之间快速运动时，发生的强烈击碎、剪切效果是现有平面结构产生的传质效率数倍以上；2、动盘与静盘呈中心低、边缘高的锥形结构，根据离心力物理原理，液体受离心力的作用下，液体在动盘上总是呈上升过程，动盘的结构实其能更好的适应液体流动，从而在一定程度上减少转轴的功率，同时液体在静盘上，能够更快地沿静盘上表面流向中心位置；3、在动折流圈内侧与动盘的连接处设设置提升片，动盘旋转过程中，液体能够沿着提升片快速上升，防止液体在动折流圈与动盘的连接处（死角）停留，减少死角处持液量的同时也直接减少了旋转轴的轴功率；4、在静盘上形成夹套加热室，进一步增加换热了功能，5、在动盘外缘设置填料圈，液体通过折流圈通道，能够进入填料圈继续传质，两者结合得到更好的传质效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例超重力溶媒提纯设备的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例转子组件的结构示意图。
[0016]图3为图2中A向的结构示意图。
[0017]图4为图2中B向的结构示意图。
[0018]图5为图2中C向的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图所示，一种超重力溶媒提纯设备，包括壳体1、转轴2以及转子组件。
[0020]所述壳体1上端设有气相出口11与液相入口12，下端设有气相入口13与液相出口14，所述壳体1侧壁从上至下均匀间隔地设置有若干中间进液管15。
[0021]所述转轴2可旋转地设置在壳体1中心，且与壳体1密封配合，所述转轴2下端连接有动力源，能驱使转轴2快速旋转。
[0022]所述转子组件设有3组，并沿转轴2从上至下层层排列，当然，转子组件的数量也可以是1组、2组或其它数量，不同数量的转子组件，能够针对不同溶媒和不同的浓度，达到所需的溶媒提纯目的。所述壳体1侧壁的中间进液管15则对应设置在相邻两组转子组件之间，通过中间进液管实现液体补充。
[0023]其中，每组转子组件均包括对应设置的动盘3与静盘4。
[0024]所述动盘3与转轴2固定连接，能随转轴2同步高速旋转，所述动盘3呈中心低、边缘高的锥形结构，其上表面垂直连接有若干圈同心设置的动折流圈31，所述动折流圈31的内侧壁形成密集布置的第一弧形凹槽311，所述第一弧形凹槽311优选为半球形，所述动折流圈31上还形成有密集布置的通孔312。
[0025]随着动盘3的高速旋转，能将动盘3上的液体甩离中心，在动折流圈31内表面上的液体能够产生超重力的加速度，因此能够沿着动折流圈31向上运动。
[0026]进一步的，所述动折流圈31内侧与动盘3的连接处设有若干周向均布的提升片32，
提升片32的作用是为了防止液体在动折流圈31与动盘3的连接处（死角）停留，动折流圈31与动盘3的连接处的液体能够沿着提升片快速上升，减少死角处持液量的同时也直接减少了旋转轴的轴功率。
[0027]所述静盘4固定在壳体1内，并位于动盘3的上方，所述静盘4同样呈中心低、边缘高的锥形结构，与动盘3平行，所述静盘4下表面垂直连接有若干圈同心设置的静折流圈41，所述静折流圈41的内侧壁形成密集布置的第二弧形凹槽411，所述第二弧形凹槽411同样优选为半球形。
[0028]进一步的，所述静盘4形成有夹套加热室42，所述夹套加热室42连接有换热液进口421与换热液出口422，能够实现加热目的，加热热媒可以来自再沸器的残留液体作为热源，以达到节能为目的。
[0029]所述动折流圈31与静折流圈41依次间隔交替设置形成曲折的呈“S”型的折流圈通道5。
[0030]另外，所述静盘4内圈还连接有液体分布器6，所述液体分布器6外侧壁形成有密集布置的小孔61，动盘3外缘还设有填料圈7。
[0031]上述超重力溶媒提纯设备工作原理如下：气体从气相入口13进入壳体1，在压差的作用下，气体依次通过填料圈7、动折流圈31与静折流圈41之间的折流圈通道5曲折地由外缘向中心流动，然后从中间的液体分布器6向上流出，如此层层上升，最后从气相出口11处离开并进入下一工序。
[0032]液体则从液相入口12与中间进液管15进入，以与气体相反的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超重力溶媒提纯设备，包括壳体（1）、转轴（2）以及转子组件，所述壳体（1）上端设有气相出口（11）与液相入口（12），下端设有气相入口（13）与液相出口（14）；所述转轴（2）可旋转地设置在壳体（1）中心，并连接有驱使其旋转的动力源；所述转子组件包括对应设置的动盘（3）与静盘（4），所述动盘（3）与转轴（2）固定连接，其上表面形成有若干圈同心设置的动折流圈（31）；所述静盘（4）固定在壳体（1）内，并位于动盘（3）的上方，所述静盘（4）下表面形成有若干圈同心设置的静折流圈（41），所述动折流圈（31）与静折流圈（41）依次间隔交替设置形成曲折的折流圈通道（5）；其特征在于：所述动折流圈（31）的内侧壁形成密集布置的第一弧形凹槽（311），所述动折流圈（31）上还形成有密集布置的通孔（312）；所述静折流圈（41）的内侧壁形成密集布置的第二弧形凹槽（411）。2.根据权利要求1所述的超重力溶媒提纯设...

【专利技术属性】
技术研发人员：项文远，
申请(专利权)人：朱丹，
类型：发明
国别省市：