一种环线切割轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种环线切割轴承座，属于轴承座技术领域，该环线切割轴承座，包括固定座和安装外壳，所述安装外壳的内部分别安装有两个环状轴承，两个所述环状轴承分别安装在所述安装外壳的两端，两个所述环状轴承的内部插接有连接座，所述连接座与所述安装外壳之间设有可相互移动的间隙。通过设置进气孔和通气孔，以及压缩气体的配合使用，当气体从进气孔的内部进入，穿过通气孔沿着安装外壳和连接座之间的缝隙(由于连接座能够转动，所以不会与安装外壳固定连接)，使得整个轴承座形成一个密封的外壳，将加工过程产生的细微粉尘阻挡在缝隙之外，以此减少环状轴承的磨损，延长整体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种环线切割轴承座


[0001]本专利技术属于轴承座
，具体涉及一种环线切割轴承座。

技术介绍

[0002]由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
[0003]磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。
[0004]如专利号为CN 201220164119.9的中国专利公开了一种密封轴承座，包括一端敞开的轴承座壳，所述轴承座壳的敞口端通过与其匹配的压盖将其密封，所述轴承座壳内置有传动轴和轴承，所述轴承支承于传动轴与轴承座壳之间并通过压盖压紧，轴承座壳的封闭端设有供传动轴穿过的通孔，所述传动轴从该通孔内穿出轴承座壳，且传动轴与轴承座壳之间置有骨架油封在通孔处形成密封，所述轴承座壳顶部设有进气孔，所述进气孔一端与轴承座壳的内腔相通，另一端与外接管道相连，其密封形式是通过压缩性气体进行密封，减少外部的杂物进入轴承座的内部，减少磨损，然而在环形切割轴承座领域，仅仅通过一个密封孔进行密封，可能会存在当压缩气体的压强过大，导致轴承与轴承座之间分离，反而是影响了整个轴承座的密封性，且也会影响整体轴承的运转速率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环线切割轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种环线切割轴承座在使用过程中，由于通过一个密封孔进行密封，可能会存在当压缩气体的压强过大，导致轴承与轴承座之间分离，从而影响了整个轴承座的密封性，且也会影响整体轴承的运转速率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环线切割轴承座，包括固定座和安装外壳，所述安装外壳的内部分别安装有两个环状轴承，两个所述环状轴承分别安装在所述安装外壳的两端，两个所述环状轴承的内部插接有连接座，所述连接座与所述安装外壳之间设有可相互移动的间隙，所述连接座的表面开设有进气孔和通气孔，所述通气孔用于连通间隙形成一个流通的回路。
[0007]优选的，所述进气孔的进气端由外向里呈环形的阶梯状分布，且外边缘平斜的弧面状。
[0008]优选的，所述通气孔的出气端的内口直径逐渐呈线性变化缩小。
[0009]优选的，两个所述环状轴承均为角接触轴承，两个所述环状轴承之间还安装有连接管。
[0010]优选的，所述连接管的厚度小于两个所述环状轴承的外侧环厚度。
[0011]优选的，所述连接座伸向所述固定座内部的一端安装有弹性件，所述弹性件的两侧分别安装有垫片与固定垫圈，所述垫片安装在所述连接座与所述弹性件之间，所述弹性件套接在所述固定垫圈的表面，所述固定垫圈的内部安装有安装轴，所述安装轴插接在所述连接座的内部。
[0012]优选的，所述弹性件包括三个碟形弹簧，三个所述碟形弹簧呈对合组合方式摆放。
[0013]优选的，所述环状轴承还为重载轴承。
[0014]优选的，所述安装外壳与所述连接座的接触面上设有环状凸缘，所述连接座的对应位置开设有与之匹配的凹槽，所述环状凸缘安装在所述凹槽的内部。
[0015]优选的，所述垫片的直径为所述连接座的直径与所述环状轴承内环厚度之和。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置进气孔和通气孔，以及压缩气体的配合使用，当气体从进气孔的内部进入，穿过通气孔沿着安装外壳和连接座之间的缝隙(由于连接座能够转动，所以不会与安装外壳固定连接)，使得整个轴承座形成一个密封的外壳，将加工过程产生的细微粉尘阻挡在缝隙之外，以此减少环状轴承的磨损，延长整体的使用寿命。
[0018]2、由于压缩气体从进气孔的进气端进入，通过连接座余安装外壳之间的缝隙内部流出，但是由于缝隙很小，若通气孔进入的压缩气体的压强过大，可能会将安装外壳与连接座之间分离，因此，通过通气孔与外部连接，将一部分气体从通气孔的小的端口位置处流出，防止安装外壳与连接座脱离，提供一个安全的防护性能，提高容错率。
[0019]3、利用角接触球轴承，可同时承受径向负荷和轴向负荷，能在较高的转速下工作，且当接触角越大，轴向承载能力越高，轴承座的轴向载荷能力提高200％，导轮的运转更平稳，更加适用在环线切割的工作环境。
[0020]4、使用重载轴承，使得轴承座的回转精度提高(端跳和径跳小于0.003mm，市面产品此数据都在0.01mm以上)完全解开了轴承座限制切割精度的瓶颈，且相较于传统的轴承座，其温升小于10摄氏度(传统轴承座的温升达到20摄氏度)，且能够支持更高的转速。
[0021]5、利用碟形弹簧，轴承的预载荷加载的能力更强，当碟形弹簧对合时，对同一载荷，弹簧数越多则变形越大，预载荷加载的能力也更好。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的图2的剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的爆炸结构示意图。
[0026]图中：1、固定座；2、安装外壳；3、环状轴承；4、连接座；5、进气孔； 6、通气孔；7、连接管；8、垫片；9、固定垫圈；10、安装轴；11、碟形弹簧；12、环状凸缘；13、凹槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种环线切割轴承座，包括固定座1和安装外壳2，所述安装外壳2的内部分别安装有两个环状轴承3，两个所述环状轴承3分别安装在所述安装外壳2的两端，两个所述环状轴承3 的内部插接有连接座4，所述连接座4与所述安装外壳2之间设有可相互移动的间隙，所述连接座4的表面开设有进气孔5和通气孔6，所述通气孔6用于连通间隙形成一个流通的回路。
[0029]本实施方案中，通过设置进气孔5和通气孔6，配合压缩气体的使用，当气体从进气孔5的内部进入，穿过通气孔6沿着安装外壳2和连接座4之间的缝隙(由于连接座4能够转动，所以不会与安装外壳2固定连接)，将加工过程产生的细微粉尘阻挡在缝隙之外，使得整个轴承座形成一个密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环线切割轴承座，其特征在于：包括固定座(1)和安装外壳(2)，所述安装外壳(2)的内部分别安装有两个环状轴承(3)，两个所述环状轴承(3)分别安装在所述安装外壳(2)的两端，两个所述环状轴承(3)的内部插接有连接座(4)，所述连接座(4)与所述安装外壳(2)之间设有可相互移动的间隙，所述连接座(4)的表面开设有进气孔(5)和通气孔(6)，所述通气孔(6)用于连通间隙形成一个流通的回路。2.根据权利要求1所述的一种环线切割轴承座，其特征在于：所述进气孔(5)的进气端由外向里呈环形的阶梯状分布，且外边缘平斜的弧面状。3.根据权利要求1所述的一种环线切割轴承座，其特征在于：所述通气孔(6)的出气端的内口直径逐渐呈线性变化缩小。4.根据权利要求1所述的一种环线切割轴承座，其特征在于：两个所述环状轴承(3)均为角接触轴承，两个所述环状轴承(3)之间还安装有连接管(7)。5.根据权利要求4所述的一种环线切割轴承座，其特征在于：所述连接管(7)的厚度小于两个所述环状轴承(3)的外侧环厚度。6.根据权利要求1所述的一种环线切...

【专利技术属性】
技术研发人员：温厚启，许桂福，
申请(专利权)人：昆山顺之晟精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：