颗粒饲料的预成型检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分。第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板。第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板。第三阶梯部分中具有收集室。箱体的下端具有导水箱。该分析系统结构紧凑，设计巧妙，能够快速的对需要挤压制粒的饲料原料进行分析，分析数据能够保证该批饲料原料能够在挤压制粒时的质量，模拟出饲料原料在挤压之后是否能保持其挤压之后的状态，分析饲料原料内部的含水量。提高了工作效率，加快了分析饲料原料的时间。饲料原料的时间。饲料原料的时间。

【技术实现步骤摘要】
颗粒饲料的预成型检测系统


[0001]本专利技术涉及饲料
，尤其涉及一种颗粒饲料的预成型检测系统。

技术介绍

[0002]饲料是目前家畜饲养主要的投喂原料之一，而其中的颗粒原料则是其中的一种。目前针对颗粒饲料在放入挤压机之前均是采用人工手动观察配比之后的饲料原料是否达标，观察饲料原料内部的含水量，但是针对该种人工检测方式数据较为不准，使得后期在挤压机中成型质量不佳。并且，在后期投喂颗粒饲料时，存在难以将颗粒饲料与饲养液在一定时间内泡开，从而导致颗粒饲料质量不达标，为客户带来不必要的麻烦，造成销量降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提出了一种颗粒饲料的预成型检测系统。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，所述箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分；所述第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板，所述固定板安装在箱体的内壁上，所述箱体的一侧壁上具有与弧形板匹配的弧形槽，所述弧形板穿过弧形槽置于箱体内部且与固定板连接，所述第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板，所述第一铰接板和第二铰接板对称的安装在垫板的两端，所述垫板的下端具有托板和限制杆，所述托板位于限制杆的两端，所述第一铰接板和第二铰接板上具有加厚部，所述加厚部上具有托块、储物槽和滑动槽，所述储物槽位于托块的两侧，所述滑动槽位于托块的上端且将托块两侧的储物槽连通，所述滑动槽中具有滑杆，所述滑杆的两端处具有挡板，所述挡板位于储物槽中，所述储物槽的上端具有导向槽，下端具有固定槽，所述第三阶梯部分中具有收集室。
[0005]在本专利技术中，所述弧形板上具有拉杆，所述拉杆置于箱体的外部，所述弧形板的下端具有漏水板，所述漏水板铰接在箱体上，所述漏水板的下端具有手柄，所述弧形板上具有T型部，所述固定板上具有T型槽，所述T型部匹配的置于所述T型槽中。
[0006]在本专利技术中，所述箱体的下端具有导水箱，所述导水箱位于第一阶梯部分和第二阶梯部分的下端，且与第三阶梯部分的收集室连通，所述导水箱上具有第一接水口和第二接水口，第一接水口位于漏水板的下端，所述第二接水口位于垫板的下端。
[0007]在本专利技术中，所述箱体的外壁上具有导轨和支撑块，所述导轨位于支撑块的两侧，所述导轨的中间具有挡料板。
[0008]在本专利技术中，所述水箱由支撑板、排水板和箱体的内壁组成，所述箱体的外部具有
一进水管，所述进水管延伸至水箱内部，所述箱体的下端具有支撑脚，所述支撑脚位于第一阶梯部分下端。
[0009]在本专利技术中，所述支撑板上具有电机，所述电机上具有第一丝杆，所述第一丝杆上具有提升板，所述提升板上具有拉动杆和限位杆，所述限位杆安装在支撑板上，所述排水板的下端具有出水口，所述拉动杆的下端具有挡水板，所述挡水板上具有推动部，所述拉动杆与推动部连接，所述排水板上具有阻挡部，所述阻挡部在推动部的上端。
[0010]在本专利技术中，所述水箱的内部具有一斜置导水板，所述进水管位于导水板的上端。
[0011]在本专利技术中，所述挡板上具有限位槽，所述托板的下端具有与限位槽匹配的限位部。
[0012]在本专利技术中，所述箱体上具有密封板，所述密封板与收集室连接，所述第一阶梯部分和第二阶梯部分的连接处具有限制板，所述限制板的上具有一缺口，所述缺口中间具有多块铰接块，所述铰接块与铰接块之间铰接连接。
[0013]在本专利技术中，所述限制板的一侧具由滑座，另一侧具有挡位杆，所述滑座的中间具有滑动杆，所述铰接块位于滑动杆和挡位杆之间，所述滑动杆上端具有连接杆，所述连接杆的下端具有第二丝杆，所述第二丝杆下端具有转盘，所述转盘的下端具有转动杆，所述箱体上具有固定件，所述第二丝杆位于固定件的中间。
[0014]实施本专利技术的这种颗粒饲料的预成型检测系统，具有以下有益效果：该分析系统结构紧凑，设计巧妙，能够快速的对需要挤压制粒的饲料原料进行分析，分析数据能够保证该批饲料原料能够在挤压制粒时的质量，模拟出饲料原料在挤压之后是否能保持其挤压之后的状态，分析饲料原料内部的含水量。
[0015]并且还能够对挤压之后的饲料原料采用液体冲刷，模拟出挤压之后的饲料原料是否能够经受住液体的冲刷，分析出该批饲料原料在挤压之后受到液体浸泡下的发泡时间。
[0016]同时对分析之后的饲料原料能快速的收集，提高了工作效率，加快了分析饲料原料的时间，从而为后期颗粒饲料的加工以及饲养员快速配料提供了方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的颗粒饲料的预成型检测系统结构示意图；图2为图1的另一方向结构示意图；图3为图1的主视图；图4为图1的俯视图；图5为图4中的A
‑
A处剖面图；图6为图1的内部结构展示图；图7为图1中的内部结构示意图；图8为图7中的水箱组成部件结构示意图；图9为图8的另一方向结构示意图；图10为图7中的固定板和弧形板结构示意图；图11为图7中的第一铰接板、第二铰接板和垫板结构示意图；图12为图11的截面图；图13为图12中的B处局部放大图；
图14为图7中的限制板结构示意图。
[0018]图中：箱体1、导水箱111第一阶梯部分101、第二阶梯部分102、第三阶梯部分103、水箱2、固定板3、弧形板4、支撑板5、排水板6、进水管7、支撑脚8、电机9、第一丝杆10、提升板11、拉动杆12、出水口14、挡水板15、推动部16、阻挡部17、导水板18、弧形槽19、T型部20、T型槽21、拉杆22、漏水板23、手柄24、隔板25、导轨26、支撑块27、挡料板28、第一铰接板29、第二铰接板30、垫板31、凸起部32、托板33、限制杆34、加厚部35、托块36、储物槽37、滑动槽38、滑杆39、挡板40、导向槽41、固定槽42、限位槽43、限位部44、环形孔45、收集室46、密封板47、限制板48、缺口49、铰接块50、滑座51、挡位杆52、滑动杆53、连接杆54、第二丝杆55、转盘56、转动杆57、第一接水口58、第二接水口59、刻度60、固定件61、限位筒62。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至14所示，本专利技术的这种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体1，箱体1内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分101、第二阶梯部分102和第三阶梯部分103。第一阶梯部分101最高，然后是第二阶梯部分102，其次是第三阶梯部分103，使得从第一阶梯部分101中的液体能够顺着高度差流到第二阶梯部分102中，再流到第三阶梯部分103中，通过液体将存在第二阶梯部分102中的饲料原料进行冲刷和浸泡，模拟出饲料原料在挤压之后受到液体发胀的时间，从而得出该批饲料原料是否能够放入挤压机中挤压制粒。当第二阶段部分102中的饲料原料受到液体浸泡之后，在一定的时间内没有全部发胀散开，则表示该批的饲料原料质量合格，能够放入挤压机中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒饲料的预成型检测系统，包括箱体，其特征在于，所述箱体内部呈阶梯状从上至下，包括第一阶梯部分、第二阶梯部分和第三阶梯部分；所述第一阶梯部分的内部具有水箱、固定板和弧形板，所述固定板安装在箱体的内壁上，所述箱体的一侧壁上具有与弧形板匹配的弧形槽，所述弧形板穿过弧形槽置于箱体内部且与固定板连接，所述第二阶梯部分的中间具有第一铰接板、第二铰接板和垫板，所述第一铰接板和第二铰接板对称的安装在垫板的两端，所述垫板的下端具有托板和限制杆，所述托板位于限制杆的两端，所述第一铰接板和第二铰接板上具有加厚部，所述加厚部上具有托块、储物槽和滑动槽，所述储物槽位于托块的两侧，所述滑动槽位于托块的上端且将托块两侧的储物槽连通，所述滑动槽中具有滑杆，所述滑杆的两端处具有挡板，所述挡板位于储物槽中，所述储物槽的上端具有导向槽，下端具有固定槽，所述第三阶梯部分中具有收集室。2.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述弧形板上具有拉杆，所述拉杆置于箱体的外部，所述弧形板的下端具有漏水板，所述漏水板铰接在箱体上，所述漏水板的下端具有手柄，所述弧形板上具有T型部，所述固定板上具有T型槽，所述T型部匹配的置于所述T型槽中。3.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述箱体的下端具有导水箱，所述导水箱位于第一阶梯部分和第二阶梯部分的下端，且与第三阶梯部分的收集室连通，所述导水箱上具有第一接水口和第二接水口，第一接水口位于漏水板的下端，所述第二接水口位于垫板的下端。4.根据权利要求1所述的颗粒饲料的预成型检测系统，其特征在于，所述箱体的外壁上具有导轨和支撑块，所述导轨位于支撑块的两侧，所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢正军，欧阳张智，施雨，
申请(专利权)人：广东双胞胎饲料有限公司漳州双胞胎饲料有限公司，
类型：发明
国别省市：