一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统，属于粘胶生产技术领域，包括以下步骤：a.收集粘胶生产中的压榨碱液，将压榨碱液经过滤精度为80

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统


[0001]本专利技术属于粘胶生产
，具体涉及一种粘胶生产中碱液的回收利用方法及系统。

技术介绍

[0002]目前，在粘胶纤维生产过程中，一般采用浸渍碱对桨粕进行处理，得到浆粥，再对浆粥进行压榨，得到碱纤维素，碱纤维素再处理后用于制备粘胶，而压榨出的浸渍碱一般会经过滤、分离后再利用，比如再作为浸渍碱。而在整个碱液的回收利用中主要存在的问题是：碱液中存在许多不溶粒子，不断循环过程中，会富集不溶粒子，传统工艺一般采用板框过滤机、除砂器等分离装置除去大部分粒子，但是仍存在部分小粒子无法有效去除。
[0003]如目前在浸渍碱液工段常使用的板框滤机，采用的滤网精度一般为120
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140目，再提高滤网过滤精度到165目，就会出现滤机堵塞迅速的状况。过滤一段时间后，滤机压力便会逐渐升高，流量衰减很快，不能满足连续生产的同时，还会造成滤机频繁冲洗。另外，滤机拆卸冲洗需要2人，耗时长达1h以上，冲洗一台碱液滤机会消耗10m3左右的清水。这样，通过提高板框滤机的过滤精度来实现去除小粒径（一般指小于15μm）粒子显然是既不经济，也不环保。
[0004]这样，采用传统处理方法得到的碱液粒子数仍高达2
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3万，粒子数去除率仅为34%，达不到浸渍碱对粒子数的要求，循环至碱液浸渍工段或其他工段，均会影响到纺胶阶段的粒子数含量，进而影响粘胶的可纺性，从而影响到短纤产品的质量。
[0005]如国家知识产权局于2018年5月1日公开的专利号为“CN201711237523.8”，名称为“一种粘胶纤维生产中碱液深度回收的方法”，公开了该方法包括以下工艺步骤：A、在板框过滤机（1）上设置板框过滤机粘胶进口管（2）和板框过滤机粘胶出口管（3）；在所述板框过滤机粘胶出口管（3）上连通设置板框过滤机碱液进口管（4），在所述板框过滤机粘胶进口管（2）上连通设置板框过滤机碱液出口管（5）；B、在KKF过滤机（6）上设置KKF过滤机粘胶进口管（7）和KKF过滤机粘胶出口管（8）；在所述KKF过滤机粘胶出口管（8）上连通设置一号碱液管（9），在所述KKF过滤机粘胶进口管（7）上连通设置二号碱液管（10）；C、在粘胶过滤后，采用冲洗碱液对过滤机内的残留碱液进行回收；将所述冲洗碱液从所述板框过滤机碱液进口管（4）输入，冲洗回收后从所述板框过滤机碱液出口管（5）流出；将所述冲洗碱液从所述一号碱液管（9）输入，冲洗回收后从所述二号碱液管（10）流出，或者将所述冲洗碱液从所述二号碱液管（10）输入，冲洗回收后从所述一号碱液管（9）流出；D、将步骤C中冲洗回收后的碱液处理回用。
[0006]上述公开的碱液深度回收的方法仍然存在较多小粒径粒子的问题，回收至其他系统再使用，会影响后续的后续粘胶的可纺性问题。

技术实现思路

[0007]为解决前述问题，本专利技术提供一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，解决现有粘胶生产行业中，回收的压榨碱中小粒径粒子含量较多，影响粘胶的可纺性性能，从而影响短纤产品的质量的问题。
[0008]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a.收集粘胶生产中的压榨碱液，将压榨碱液经过滤精度为80
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120目的过滤器I过滤后，去除滤渣，得到滤液A；b.再将步骤a的滤液A经过滤精度为60
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80目的过滤器II过滤后，得到滤液B；c.再将步骤b的滤液B经过蝶式分离机分离后，将分离液送至浸渍碱储罐；d.收集步骤b的滤渣、步骤c中的废液输送至沉降槽中，经沉降处理后，溢出的清液输送至过滤精度为140
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165目的过滤器III过滤后，得到的滤液C与步骤a中的滤液A混合。
[0009]进一步地，步骤c中，蝶式分离机的启动时间为220
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420s，排渣周期200
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500s；冲洗时间为6
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20s；补水周期为40
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80s；部排时间为0.1
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1s。
[0010]进一步地，所述步骤d中，经沉降槽沉降处理后的渣浆送至高浓废水处理系统。
[0011]进一步地，所述步骤a得到的滤液A的粒子数为2
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3万；所述步骤b中滤液B的粒子数为1
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2万；所述步骤c中分离液的粒子数为1000以下；所述步骤d中，沉降槽前的废液粒子数为10万以上，经沉降处理后溢出的清液的粒子数为5
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8万，经过滤器III后的滤液C的粒子数为2万以下。
[0012]一种粘胶生产中碱液的回收利用系统，包括碱液储罐、中转罐和浸渍碱储罐，碱液储罐与中转罐之间的管线上设有过滤器I，中转罐依次串联过滤器II、蝶式分离机后连接浸渍碱储罐，过滤器II的滤渣出口与蝶式分离机的废液出口均连接沉降槽，沉降槽的清液出口再连接过滤器III，过滤器III的滤液出口I再连接中转罐。
[0013]进一步地，所述过滤器III前端的管线上设有沉前桶，沉前桶的进口与过滤器II的滤渣出口与蝶式分离机的废液出口连通。
[0014]进一步地，所述沉降槽与过滤器III之间设置有沉后桶。
[0015]进一步地，所述沉降槽中设置有带集渣叶片的搅拌机构，集渣叶片上设有若干刮板。
[0016]进一步地，所述搅拌机构的搅拌速率为20
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60r/min。
[0017]进一步地，所述过滤器I和过滤器III为板框滤机，过滤器II为袋式滤机。
[0018]本技术方案的有益效果如下：一、本专利技术中，采用本回收利用方法，由于是逐级过滤，每一个过滤级别都可以保持高流量较长时间稳定运行，实现碱液的连续回收利用，保证回至浸渍碱储罐中的碱液粒子数低于1000，甚至可低于100，符合浸渍碱对粒子数的要求，粒子数的减少可明显提高粘胶的可纺性，从而提高产品的质量。
[0019]二、本专利技术中，现有技术中极少将蝶式分离机用于碱液的处理工艺中，主要因素是很难控制蝶式分离机的各个参数来实现设备的稳定、连续运行，本方案提供了一种蝶式分离机的控制方法，能有效解决这个问题。
[0020]三、本专利技术中，步骤d中，将经沉降槽沉降处理后的渣浆送至高浓废水处理系统进行集中处理，符合环保要求，减少生产成本。
[0021]四、本专利技术中，通过控制从各步骤中排出的清液（滤液或分离液）的粒子数，从而保证最终得到的清液中的粒子数是在预期范围内，提高粘胶性能，确保产品的质量；另一方面，可辅助工作人员判断各个步骤涉及的设备是否正常、稳定运行，便于进一步处理。
[0022]五、本专利技术中，采用本粘胶生产中碱液的回收利用系统，其中，首先选用过滤精度80
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120目的过滤器I对浸渍碱液进行预过滤，先去除大部分肉眼可见的杂质；再使用过滤精度为60
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80目的过滤器II进行二次过滤，去除部分较大粒径的粒子；最后在进入到蝶式分离机，利用分离机离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：a.收集粘胶生产中的压榨碱液，将压榨碱液经过滤精度为80
‑
120目的过滤器I过滤后，去除滤渣，得到滤液A；b.再将步骤a的滤液A经过滤精度为60
‑
80目的过滤器II过滤后，得到滤液B；c.再将步骤b的滤液B经过蝶式分离机分离后，将分离液送至浸渍碱储罐；d.收集步骤b的滤渣、步骤c中的废液输送至沉降槽中，经沉降处理后，溢出的清液输送至过滤精度为140
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165目的过滤器III过滤后，得到的滤液C与步骤a中的滤液A混合。2.根据权利要求1所述的一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，其特征在于：步骤c中，蝶式分离机的启动时间为220
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420s，排渣周期200
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500s；冲洗时间为6
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20s；补水周期为40
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80s；部排时间为0.1
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1s。3.根据权利要求2所述的一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，其特征在于：所述步骤d中，经沉降槽沉降处理后的渣浆送至高浓废水处理系统。4.根据权利要求3所述的一种粘胶生产中碱液的回收利用方法，其特征在于：所述步骤a得到的滤液A的粒子数为2
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3万；所述步骤b中滤液B的粒子数为1
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2万；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殿洪，李元江，毛述芳，胡润，黄龙彬，张治国，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：