一种自发光触控膜及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种自发光触控膜及其制作方法，在透明基材的正面依次印刷透明导电按键层、导电电路线路层、第一透明绝缘层；然后在透明基材的反面依次印刷第一透明导电层、多个冷光片图案层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层。本发明专利技术通过印刷方式制成，使各层状结构具有完整密合、防尘防潮的特质，且各层之间不再采用粘胶材料粘接贴合，更符合电子产品轻、薄设计诉求，并达到降低整体厚度的效果，触感更灵敏，且设置冷光片图案层，省去背光源和组装集成中的粘胶材料，产品结构更紧凑，轻薄，降低成本，且冷光片图案层具备发光均匀、耗电少、厚度薄、外形美观的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自发光触控膜及其制作方法


[0001]本专利技术涉及薄膜控制面板
，具体为一种自发光触控膜及其制作方法。

技术介绍

[0002]薄膜控制面板是一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示为一体，其有着众多的优点：外形美观、体积小、厚度薄、重量轻，防潮、防尘、防油污及有害气体，密封性强、耐酸碱抗震，使用寿命长、耐弯折。目前，薄膜控制面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器、计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品，应用上，从儿童玩具到家用电器，从民用产业到汽车领域再到航天科技方面，电子薄膜开关有着广泛的使用空间，已经开始在各个领域中取代传统的开关，走上主导地位。
[0003]这些薄膜控制面板在光线足够的地方使用时很方便，但当在晚上或光线昏暗的环境下，很难看清薄膜开关上各按键；另一方面市面上有利用冷光片的性能控制面板图案发光的方案，直接将冷光片粘贴或封装在面板图案层对应的区域，通过电源电路控制冷光片发光，提供面板图案光源；如：通过在电路层与背胶层之间粘贴EL冷光片，实现主电路板控制所述EL冷光片的电源导通，冷光片发光，电子薄膜开关面板层上的各按键即清晰可见；但冷光片是采用背胶粘贴在电路层和背胶层之间，无形中增加产品集成的厚度、并且对胶水的性能要求高成本较高，且胶层之间在使用环境下还有注意防潮、防尘、防油等问题，进而影响到触控膜寿命和质量；另一方面也不能更好的适应用人们对轻薄化产品更高品质的触感体验和要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自发光触控膜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自发光触控膜，包括依次设置的第一透明绝缘层、导电电路层、透明导电按键层、透明基材、第一透明导电层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层，所述透明导电按键层包括多个透明导电按键，且多个所述透明导电按键与导电电路层电性连接，所述第一透明导电层与第二透明绝缘层之间设置有多个冷光片图案层，所述第一透明导电层与多个冷光片图案层电性连接，所述导电电路层均与第一透明电路层、第二透明电路层电性连接，且第一透明导电层可对任一个冷光片图案层导电控制，其中多个透明导电按键与多个冷光片图案层位置相对应。
[0006]在本专利技术中，所述透明基材为透光或半透光膜，可采用PMMA、PET、PC、PP、PVC、玻璃任一种材料制成。
[0007]在本专利技术中，所述第一透明绝缘层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层和第四透明绝缘层的厚度为0.015mm～0.045mm。
[0008]在本专利技术中，所述第一透明导电层、第二透明导电层与透明导电按键可以采用高分子聚合物、纳米银线、金属网格细线、铟锡氧化物、石墨烯中的任一种材料印刷制成，所述第一透明导电层、第二透明导电层与透明导电按键的厚度为0.015mm～0.045mm。
[0009]在本专利技术中，所述冷光图案层为含磷材质经丝网或硫化锌材质经丝网印刷成型，所述冷光图案层的厚度为0.01mm～0.05mm。
[0010]在本专利技术中，所述冷光图案层可以是图案、文字或按键标识中的一种。
[0011]一种自发光触控膜制作方法，包括：
[0012]S1：选用透明基材，该透明基材的材质可以是PMMA、PET、PC、PP、PVC、玻璃任一种材料制成；
[0013]S2：在透明基材的正面依次印刷多个透明导电按键、导电电路层以及第一透明绝缘层；
[0014]S3：在透明基材的反面依次印刷第一透明导电层、多个冷光片图案层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层，其中，冷光图案层可以是图案、文字或按键标识中的一种；
[0015]S4：导电电路层与第一透明电路层、第二透明电路层通过引脚连接，实现电性连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过设置通过导电电路层引脚与外部电源连接，点按任一透明导电按键位置，实现功能控制，且导电电路层与第一透明电路层、第二透明电路层电性连接，第一透明电路层对相对应位置的冷光片图案层导电，对应位置的冷光片图案层发出光亮，再次点按透明导电按键位置，对应位置的冷光片图案层断电，不再发出光亮，省去背光源和组装集成中的粘胶材料，产品结构更紧凑，轻薄，降低成本，且冷光片图案层具备发光均匀、耗电少、厚度薄、外形美观的优点。
[0018]2、本专利技术制作方法，在透明基材的正反面依次印刷，使各层状结构具有完整密合、防尘防潮的特质，且各层之间不再采用粘胶材料粘接贴合，更符合电子产品轻、薄设计诉求，并达到降低整体厚度的效果，触感更灵敏。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种自发光触控膜，包括依次设置的第一透明绝缘层1、导电电路层2、透明基材4、第一透明导电层5、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8、第二透明导电层9和第四透明绝缘层10，导电电路层2与透明基材4之间设置有多个透明导电按键3，且多个透明导电按键3与导电电路层2电性连接，第一透明导电层5与第二
透明绝缘层7之间设置有多个冷光片图案层6，第一透明导电层5与多个冷光片图案层6电性连接，导电电路层2均与第一透明电路层5、第二透明电路层9电性连接，且第一透明导电层5可对任一个冷光片图案层6单独导电控制，其中多个透明导电按键3与多个冷光片图案层6位置相对应。
[0022]其中，在透明基材4的正面依次印刷多个透明导电按键3、导电电路层2以及第一透明绝缘层1，然后在透明基材4的反面依次印刷第一透明导电层5、多个冷光片图案层6、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8、第二透明导电层9和第四透明绝缘层10，通过印刷的方式，使各层状结构具有完整密合、防尘防潮的特质，且各层之间不再采用粘胶材料粘接贴合，更符合电子产品轻、薄设计诉求，并达到降低整体厚度的效果，触感更灵敏。
[0023]在本专利技术中，透明基材4为透光或半透光膜，可采用PMMA、PET、PC、PP、PVC、玻璃任一种材料制成，除上述材料外还可以是其他半透明材料，上述材料均具备透光性良好的优点，且有利于各种材料的印刷制作，本实施例采用了PET材质的透明基材4。
[0024]在本专利技术中，第一透明绝缘层1、第二透明绝缘层7、第三透明绝缘层8和第四透明绝缘层10的厚度为0.015mm～0.045mm，该厚度设置是保证自发光触控膜的功能正常运行，同时尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自发光触控膜，其特征在于：包括依次设置的第一透明绝缘层、导电电路层、透明导电按键层、透明基材、第一透明导电层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层、第二透明导电层和第四透明绝缘层，所述透明导电按键层包括多个透明导电按键，且多个所述透明导电按键与导电电路层电性连接，所述第一透明导电层与第二透明绝缘层之间设置有多个冷光片图案层，所述第一透明导电层与多个冷光片图案层电性连接，所述导电电路层均与第一透明电路层、第二透明电路层通过主板连接控制，且第一透明导电层可对任一个冷光片图案层导电控制，其中多个透明导电按键与多个冷光片图案层位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种自发光触控膜，其特征在于：所述透明基材为透光或半透光膜，可采用PMMA、PET、PC、PP、PVC、玻璃中的任一种透明材料制成。3.根据权利要求1所述的一种自发光触控膜，其特征在于：所述第一透明绝缘层、第二透明绝缘层、第三透明绝缘层和第四透明绝缘层的厚度为0.015mm～0.045mm。4.根据权利要求1所述的一种自发光触控膜，其特征在于：所述第一透明导电层、第二透明导电层与透明导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：东莞市康权泰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：