耐海洋的电缆组件制造技术

本发明专利技术提供一种耐海洋的电缆组件，包括：盒体组件，包括至少两个出线口，每个出线口均设置有耐海洋形连接器，且盒体组件外层设置有耐候涂层；第一电缆，一端与其中一个出线口连接，第一电缆的另一端通过三通管分为第一支路和第二支路；第二电缆，一端与另一个出线口连接，第二电缆的另一端通过模缩套分为第三支路和第四支路。本发明专利技术实施例通过设置盒体组件可以解决电缆的插头在控制装置上密集安装的问题，能够有效节约安装空间。同时，设置耐候涂层可以增加本实施例对于海洋环境的耐候性能，从而达到提高电缆组件的耐受性的目的。而达到提高电缆组件的耐受性的目的。而达到提高电缆组件的耐受性的目的。

【技术实现步骤摘要】
耐海洋的电缆组件


[0001]本专利技术涉及飞机线束集成连接电缆
，具体涉及一种耐海洋的电缆组件。

技术介绍

[0002]现有技术中海上飞机的需求与日剧增，工作环境多样复杂，可能会暴露在强风、砂尘、电磁干扰、冲击等复杂环境中，耐环境性能要求高，电缆组件作为飞机的主要应用结构，所应用的领域越来越广泛，但现有技术中的电缆组件对于海洋环境的耐受性较低，无法满足现有的需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书实施例提供一种耐海洋的电缆组件，以达到提高电缆组件的耐受性的目的。
[0004]本说明书实施例提供以下技术方案：一种耐海洋的电缆组件，包括：盒体组件，包括至少两个出线口，每个出线口均设置有耐海洋形连接器，且盒体组件外层设置有耐候涂层；第一电缆，一端与其中一个出线口连接，第一电缆的另一端通过三通管分为第一支路和第二支路；第二电缆，一端与另一个出线口连接，第二电缆的另一端通过模缩套分为第三支路和第四支路。
[0005]进一步地，盒体组件包括盒体本体和端盖，盒体本体为具有容纳空间的槽体结构，端盖固定盖设在盒体本体的开口处。
[0006]进一步地，盒体本体与端盖之间设置有防水密封垫圈。
[0007]进一步地，第一支路的出线端设置有用于与设定部件的插头连接的尾部附件结构。
[0008]进一步地，耐候涂层包括喷涂在盒体组件表面的防腐环氧底漆和喷涂在防腐环氧底漆表面的耐候聚氨脂磁漆。
[0009]进一步地，每个出线口的内表面均设置有醇酸烘干电阻漆层。/>[0010]进一步地，盒体组件与三通管均采用铝合金材料制成。
[0011]进一步地，第一电缆和第二电缆的结构相同，第一电缆包括导线、聚四氟乙烯薄膜和热缩管，导线外部包覆有聚四氟乙烯薄膜，热缩管套设在包覆有聚四氟乙烯薄膜的导线外部。
[0012]进一步地，盒体组件上每个出线口对应位置均设置有用于区分的标记。
[0013]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：本专利技术实施例通过设置盒体组件可以解决电缆的插头在控制装置上密集安装的问题，能够有效节约安装空间。同时，设置耐候涂层可以增加本实施例对于海洋环境的耐候性能，从而达到提高电缆组件的耐受性的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中的Y向示意图；
[0017]图3是图1中的Z向示意图；
[0018]图4是本专利技术实施例中的三通管的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术实施例中防水密封垫圈的结构示意图。
[0020]图中附图标记：10、盒体组件；21、第一电缆；22、第二电缆；31、三通管；32、模缩套；40、防水密封垫圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0023]如图1至图5所示，本专利技术实施例提供了一种耐海洋的电缆组件，包括盒体组件10、第一电缆21和第二电缆22。盒体组件10包括至少两个出线口，每个出线口均设置有耐海洋形连接器，且盒体组件10外层设置有耐候涂层；第一电缆21的一端与其中一个出线口连接，第一电缆21的另一端通过三通管31分为第一支路和第二支路；第二电缆22的一端与另一个出线口连接，第二电缆22的另一端通过模缩套32分为第三支路和第四支路。
[0024]本专利技术实施例通过设置盒体组件10可以解决电缆的插头在控制装置上密集安装的问题，能够有效节约安装空间。同时，设置耐候涂层可以增加本实施例对于海洋环境的耐候性能，从而达到提高电缆组件的耐受性的目的。
[0025]需要说明的是，耐海洋形连接器集成在盒体组件10上，并通过钢扎带将至少两个出线口与热缩管进行端接。第三支路和第四支路的连接处采用模缩套40涂热熔胶的方式密封，使第三支路和第四支路外部整体成为一个高密封度的整体，能够有效地防止盐雾和湿度等海洋环境的介质侵蚀。
[0026]本实施例中的盒体组件10包括盒体本体和端盖，盒体本体为具有容纳空间的槽体结构，端盖固定盖设在盒体本体的开口处。上述端盖通过螺钉固定在盒体本体上，以达到便于拆卸的目的。
[0027]盒体本体、端盖和三通管31通过导电氧处理，导电氧化后的盒体本体、端盖和三通管31表面喷防腐环氧底漆，再涂覆耐候聚氨脂磁漆，每个出线口内表面涂黑色醇酸烘干电阻漆保护，实现了耐海洋设计。
[0028]优选地，盒体本体与端盖之间设置有防水密封垫圈40。防水密封垫圈40采用导电橡胶板，并采用过盈配合实现防水功能，端盖通过沉头螺钉和锁紧螺钉与盒体本体进行连接，便于拆装且能够实现防水功能。
[0029]本实施例中盒体组件10的主材料使用铝合金板制成，三通管31使用铝合金棒制成。其中盒体组件10的斜管咀与盒体本体的焊接方式采用氩弧焊。相比现有技术中采用不
锈钢或者钛合金材质的实施例，同等体积条件下，采用铝合金材质的本实施例质量最轻，从而能够实现轻量化设计。
[0030]优选地，盒体组件10上每个出线口对应位置均设置有用于区分的标记。为了便于电缆组件安装，在盒体组件10上对不同耐海洋形连接器的安装位置用激光刻字机进行标记，实现了精准定位。
[0031]第一支路的出线端设置有用于与设定部件的插头连接的尾部附件结构。尾部附件结构用于与插头连接，从而能够合理利用空间，改变安装角度，实现了电缆与插头的可靠连接。
[0032]进一步地，第一电缆21和第二电缆22的结构相同，第一电缆21包括导线、聚四氟乙烯薄膜和热缩管，导线外部包覆有聚四氟乙烯薄膜，热缩管套设在包覆有聚四氟乙烯薄膜的导线外部。第一电缆21和第二电缆22通过压接或焊接的方式与接触体连接，第一电缆21和第二电缆22的导线束整体用耐高温聚四氟乙烯薄膜2/3重叠缠绕，聚四氟乙烯薄膜外部套设具有防护功能的热缩管进行保护。
[0033]本专利技术实施例的有益效果为：解决了电缆组件的插头在控制装置上密集安装的问题，安装空间大大缩小，同时，电缆组件具有体积小、重量轻、耐腐蚀、强度高、外观美观、精准定位和连接等优点，优化了电缆组件产品结构，保证了电缆组件安装的安全性和可靠性。
[0034]以上所述，仅为本专利技术的具体实施例，不能以其限定专利技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本专利技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本专利技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐海洋的电缆组件，其特征在于，包括：盒体组件(10)，包括至少两个出线口，每个所述出线口均设置有耐海洋形连接器，且盒体组件(10)外层设置有耐候涂层；第一电缆(21)，一端与其中一个所述出线口连接，第一电缆(21)的另一端通过三通管(31)分为第一支路和第二支路；第二电缆(22)，一端与另一个所述出线口连接，第二电缆(22)的另一端通过模缩套(32)分为第三支路和第四支路。2.根据权利要求1所述的耐海洋的电缆组件，其特征在于，盒体组件(10)包括盒体本体和端盖，所述盒体本体为具有容纳空间的槽体结构，所述端盖固定盖设在所述盒体本体的开口处。3.根据权利要求2所述的耐海洋的电缆组件，其特征在于，所述盒体本体与所述端盖之间设置有防水密封垫圈(40)。4.根据权利要求1所述的耐海洋的电缆组件，其特征在于，所述第一支路的出线端设置有用于与设定部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖龙，夏赫蓬，罗强，杨佳蓉，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：