一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，包括母线槽主体，每个第一防护板的两侧均开设有矩形通孔和两个卡固槽，两个第二防护板的相背面均对称固定安装有与矩形通孔插接的连接板，每个连接板的一侧均对称开设有活动孔，每个活动孔的内部均设置有与第二防护板连接的第一复位弹簧，第一复位弹簧的一端固定连接有内置块，内置块的一端转动连接有与卡固槽卡合的锁扣件。本发明专利技术中的第二防护板与第一防护板间，采用连接板和矩形通孔连接，并且在第一复位弹簧的弹性拉力作用下，实现锁扣件卡固于第一防护板所开设的卡固槽内部，从而解决了现有的母线槽一般采用多个螺钉进行组装固定，导致组装效率较低，同时不便检修的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽


[0001]本专利技术属于母线槽
，具体涉及一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达国家，及我国的香港、澳门等已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽；630KVA变压器至配电柜要使用母线槽。
[0003]现有的母线槽一般采用多个螺钉进行组装固定，导致组装效率较低，同时不便检修。为此我们提出一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出现有的母线槽一般采用多个螺钉进行组装固定，导致组装效率较低，同时不便检修的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，包括母线槽主体，所述母线槽主体包括有两个第一防护板和两个第二防护板，每个所述第一防护板的两侧均开设有矩形通孔和两个卡固槽，每个所述卡固槽均与矩形通孔连通，两个所述第二防护板的相背面均对称固定安装有与矩形通孔插接的连接板，每个所述连接板的一侧均对称开设有活动孔，每个所述活动孔的内部均设置有与第二防护板连接的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有内置块，所述内置块的一端转动连接有与卡固槽卡合的锁扣件。
[0006]优选的，所述内置块与活动孔之间滑动连接，且所述内置块呈矩型结构，所述内置块与锁扣件之间通过轴承连接。
[0007]优选的，每个所述第二防护板均位于两个第一防护板之间，所述第一防护板呈U型结构。
[0008]优选的，所述母线槽主体包括有设置于内部的母线排结构，所述第二防护板的一侧对称开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均设置有与母线排结构螺接的固定螺钉。
[0009]优选的，所述母线排结构的两端均固定安装有两个侧板，每个所述侧板均呈L型结构。
[0010]优选的，所述母线排结构位于两个第一防护板和两个第二防护板之间，所述第一防护板和第二防护板均由铝制材料制成。
[0011]优选的，位于上方所述第一防护板的上表面开设有散热窗口，所述散热窗口的内侧均匀固定安装有多个散热鳍片。
[0012]优选的，位于上方所述第一防护板的上表面放置有散热风机，所述散热风机位于散热鳍片的前方。
[0013]优选的，所述位于上方所述第一防护板的上表面对称固定安装有安装块，每个所述安装块的上表面均开设有连接槽，所述散热风机的两侧均固定安装有与连接槽卡合的连接块，每个所述连接块的上表面均开设有导向滑轨，且所述连接块的内部开设有与导向滑轨连通的安装腔，所述安装腔的内侧固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接有贯穿连接块和安装块的插固杆，所述插固杆的外侧固定安装有贯穿导向滑轨的操作块。
[0014]优选的，所述操作块的外侧固定安装有与连接块连接的伸缩杆，所述插固杆的底部固定安装有与安装腔滑动连接的限位滑块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术中的第二防护板与第一防护板间，采用连接板和矩形通孔连接，并且在第一复位弹簧的弹性拉力作用下，实现锁扣件卡固于第一防护板所开设的卡固槽内部，从而解决了现有的母线槽一般采用多个螺钉进行组装固定，导致组装效率较低，同时不便检修的问题。
[0017]2.本专利技术在母线槽主体的顶部设置有散热风机、散热鳍片和散热窗口，利用散热鳍片可通过热传导的方式吸收母线槽主体工作产生的热量，同时通过启动散热风机，加快散热鳍片缝隙处空气流通的速度，提高散热效率，避免高温影响母线槽主体的使用寿命。
[0018]3.本专利技术通过拉动操作块，带动与其连接的插固杆压缩第二复位弹簧，实现插固杆的一端脱离安装块的内部，从而方便将连接块移出安装块所开设的连接槽内部，便于拆卸散热风机，方便检修。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术的左视图；
[0021]图3为本专利技术的第一防护板与第二防护板连接结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的连接块与安装块连接的立体图；
[0023]图5为本专利技术的连接块与安装块连接结构示意图；
[0024]图中：1、母线槽主体；2、第一防护板；3、散热风机；4、散热鳍片；5、矩形通孔；6、锁扣件；7、散热窗口；8、连接板；9、第二防护板；10、安装块；11、固定螺钉；12、侧板；13、螺纹孔；14、内置块；15、伸缩杆；16、活动孔；17、第一复位弹簧；18、卡固槽；19、导向滑轨；20、连接块；21、操作块；22、连接槽；23、第二复位弹簧；24、安装腔；25、插固杆；26、限位滑块；27、母线排结构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种带有锁扣的自散热式耐用型母
线槽，包括母线槽主体1，母线槽主体1包括有两个第一防护板2和两个第二防护板9，每个第一防护板2的两侧均开设有矩形通孔5和两个卡固槽18，每个卡固槽18均与矩形通孔5连通，两个第二防护板9的相背面均对称固定安装有与矩形通孔5插接的连接板8，每个连接板8的一侧均对称开设有活动孔16，每个活动孔16的内部均设置有与第二防护板9连接的第一复位弹簧17，第一复位弹簧17的一端固定连接有内置块14，内置块14的一端转动连接有与卡固槽18卡合的锁扣件6，内置块14与活动孔16之间滑动连接，且内置块14呈矩型结构，内置块14与锁扣件6之间通过轴承连接，每个第二防护板9均位于两个第一防护板2之间，第一防护板2呈U型结构，母线槽主体1包括有设置于内部的母线排结构27，第二防护板9的一侧对称开设有螺纹孔13，每个螺纹孔13的内部均设置有与母线排结构27螺接的固定螺钉11，母线排结构27的两端均固定安装有两个侧板12，每个侧板12均呈L型结构，起到保护母线排结构27的作用，母线排结构27位于两个第一防护板2和两个第二防护板9之间，第一防护板2和第二防护板9均由铝制材料制成。
[0028]从上述描述可知，本专利技术具有以下有益效果：第二防护板9与第一防护板2间，采用连接板8和矩形通孔5连接，并且在第一复位弹簧17的弹性拉力作用下，实现锁扣件6卡固于第一防护板2所开设的卡固槽18内部，从而解决了现有的母线槽一般采用多个螺钉进行组装固定，导致组装效率较低，同时不便检修的问题。
[0029]实施例二：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，包括母线槽主体(1)，其特征在于：所述母线槽主体(1)包括有两个第一防护板(2)和两个第二防护板(9)，每个所述第一防护板(2)的两侧均开设有矩形通孔(5)和两个卡固槽(18)，每个所述卡固槽(18)均与矩形通孔(5)连通，两个所述第二防护板(9)的相背面均对称固定安装有与矩形通孔(5)插接的连接板(8)，每个所述连接板(8)的一侧均对称开设有活动孔(16)，每个所述活动孔(16)的内部均设置有与第二防护板(9)连接的第一复位弹簧(17)，所述第一复位弹簧(17)的一端固定连接有内置块(14)，所述内置块(14)的一端转动连接有与卡固槽(18)卡合的锁扣件(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，其特征在于：所述内置块(14)与活动孔(16)之间滑动连接，且所述内置块(14)呈矩型结构，所述内置块(14)与锁扣件(6)之间通过轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，其特征在于：每个所述第二防护板(9)均位于两个第一防护板(2)之间，所述第一防护板(2)呈U型结构。4.根据权利要求1所述的一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，其特征在于：所述母线槽主体(1)包括有设置于内部的母线排结构(27)，所述第二防护板(9)的一侧对称开设有螺纹孔(13)，每个所述螺纹孔(13)的内部均设置有与母线排结构(27)螺接的固定螺钉(11)。5.根据权利要求4所述的一种带有锁扣的自散热式耐用型母线槽，其特征在于：所述母线排结构(27)的两端均固定安装有两个侧板(12)，每个所述侧板(12)均呈L型结构。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开琴，李立军，戴晶，童吉，
申请(专利权)人：江苏圣烨电气有限公司，
类型：发明
国别省市：