一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法。其技术方案是：先将氮化钒的前驱体在5～30MPa的条件下机压成型，于气氛炉中在氮气流量为10～300ml/min条件下，升温至1050～1250℃，保温0.8～1h；随炉冷却至室温～150℃，出炉，得到中间产物；再按HCl溶液中氢离子物质的量∶富钒液中除钒离子外的阳离子的总物质的量之比为(3.2～5)∶1，向所述中间产物中加入HCl溶液，搅拌5～40min，固液分离，得到固体渣；将所述固体渣在60～120℃条件下烘干1～4h，压块，制得基于富钒液的氮化钒。本发明专利技术具有能耗小、成本低和生产周期短的特点，所制备的基于富钒液的氮化钒的氮含量高。富钒液的氮化钒的氮含量高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法


[0001]本专利技术属于氮化钒
具体涉及一种基于富钒液的氮化钒及其制备方法。

技术介绍

[0002]钒可以增加钢的强度和韧性，是钢中重要的微合金元素。氮化钒在钢中通过细化晶粒和沉淀强化作用提高钢的强度，对钢同时起到增钒和增氮的效果。在钢中随着氮含量的增加，固溶体中钒的析出效果明显；同时，氮增强了奥氏体的稳定性，抑制了析出相长大和粗化的趋势，使得析出相颗粒变细，更能发挥钒的作用。合金钢达到同样强度所需的氮化钒中的钒含量小于钒铁合金中的钒含量，因此，相对于钒铁，氮化钒节约了钒资源，降低合金钢的生产成本，受到钢铁冶炼企业的广泛青睐。
[0003]目前生产氮化钒的方法是用氧化钒或偏钒酸铵做钒源。氧化钒主要是富钒液经过沉淀、煅烧等工序制备，而偏钒酸铵经过富钒液沉淀制备。
[0004]“氮化钒的生产方法”(CN11587061A)专利技术，该技术将粉状钒酸铵和碳粉混匀，在回转窑中于600～800℃条件下预处理2～3h，将预处理料研细后加入粘结剂，压块成型，在管窑中加热到1100～1900℃还原氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于富钒液的氮化钒的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、还原氮化反应先将氮化钒的前驱体在5～30MPa的条件下机压成型，然后置于气氛炉中，在氮气流量为10～300ml/min条件下，升温至1050～1250℃，保温0.8～1h；随炉冷却至室温～150℃，出炉，得到中间产物；步骤二、除杂按HCl溶液中氢离子物质的量∶富钒液中除钒离子外的阳离子的总物质的量之比为(3.2～5)∶1，向所述中间产物中加入HCl溶液，搅拌5～40min，固液分离，得到固体渣；步骤三、基于富钒液的氮化钒的制备将所述固体渣在60～120℃条件下烘干1～4h，压块，制得基于富钒液的氮化钒；所述氮化钒的前驱体的制备方法是：按富钒液中的V∶碳质还原剂中的C的质量比为1∶(0.2～1)，在搅拌条件下，向富钒液中加入碳质还原剂，得到浆体I；再按富钒液中的V∶沉淀剂中的NH3的摩尔比为1∶(3～9)，在搅拌条件下，向所述浆体I中加入所述沉淀剂，得到浆体II；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡震雷，文爱莲，张一敏，刘红，薛楠楠，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：