一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构制造技术

一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，包括母端连接器、公端连接器，母端连接器所在的连接器壳体两端转动连接有弹性锁紧钩，弹性锁紧钩包括两端折弯部分、连接折弯部分的横杆，在向母端连接器上插装公端连接器时，弹性锁紧钩避开公端连接器的插装区域；连接器壳体两端设置锁紧凸起I，公端连接器上设置锁紧凸起II，公端连接器插装到位后，锁紧凸起I、锁紧凸起II在横杆的延伸方向上对齐匹配，弹性锁紧钩转动过程中，横杆经过锁紧凸起I、锁紧凸起II。在连接器壳体上转动设置弹性锁紧钩，作为锁紧装置，方便安装，在公端连接器插装在母端连接器上后，只需转动弹性锁紧钩，就可以在狭小空间内实现连接器的锁紧。小空间内实现连接器的锁紧。小空间内实现连接器的锁紧。

【技术实现步骤摘要】
一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构


[0001]本专利技术涉及连接器锁紧结构
，具体涉及一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构。

技术介绍

[0002]在现有的高速极细同轴线连接器中，当公端连接器与母端连接器插合时，采用卡扣结构对公端连接器和母端连接器进行锁紧。随着高速连接器朝着小型化、高密度、高速率的方向发展，如果还采用卡扣结构对公端连接器与母端连接器进行锁紧，在连接器中狭小的空间内，公端连接器与母端连接器不易插拔、锁紧。

技术实现思路

[0003]为解决上述连接器不易插拔、锁紧的技术问题，本专利技术提供一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构。
[0004]本专利技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，包括母端连接器、公端连接器，母端连接器所在的连接器壳体两端转动连接有弹性锁紧钩，弹性锁紧钩包括两端折弯部分、连接折弯部分的横杆，折弯部分转动插装在连接器壳体上，横杆转动时越过母端连接器以及插装后的公端连接器，在向母端连接器上插装公端连接器时，弹性锁紧钩避开公端连接器的插装区域；连接器壳体两端设置锁紧凸起I，公端连接器上设置锁紧凸起II，公端连接器插装到位后，锁紧凸起I、锁紧凸起II在横杆的延伸方向上对齐匹配，弹性锁紧钩转动过程中，横杆经过锁紧凸起I、锁紧凸起II，此时弹性锁紧钩发生形变，以便于越过锁紧凸起I、锁紧凸起II，越过后，弹性锁紧钩恢复原状并卡在锁紧凸起I、锁紧凸起II与对应所在的平面之间。
[0005]进一步的，所述连接器壳体上设置母端连接器，连接器壳体的两端对称设置向插接端凸起的凸板，两个凸板之间留有供公端连接器插拔的空腔。
[0006]进一步的，所述凸板外侧面上开设有固定孔，弹性锁紧钩的两端转动设置在对应的固定孔内。
[0007]进一步的，所述凸板外侧面上开设有安装槽，安装槽一端延伸至连接器壳体底部，固定孔开设在安装槽另一端的底部。
[0008]进一步的，所述弹性锁紧钩的两端向同一方向折弯形成第一折弯段，第一折弯段向内侧折弯形成第二折弯段，两个第二折弯段端面之间的距离小于两个安装槽之间的距离，以便于用力张开弹性锁紧钩两端后，第二折弯段能顺着安装槽底部插装在固定孔内，待弹性锁紧钩恢复原状后，第二折弯段卡在对应的固定孔内。
[0009]进一步的，所述凸板外侧面设置止挡凸起，止挡凸起距离凸板外侧面的高度大于第一折弯段与凸板之间的最小距离，弹性锁紧钩转动时，第一折弯段经过止挡凸起，此时第一折弯段发生弹性形变，越过止挡凸起后，第一折弯段恢复原状，并落在止挡凸起上，此时弹性锁紧机构避开公端连接器的插装区域。
[0010]进一步的，所述公端连接器上设置线缆，线缆与止挡凸起相对于固定孔不在同一侧。
[0011]进一步的，所述止挡凸起在弹性锁紧钩的转动方向上，凸起的高度逐渐增大、再逐渐减小。
[0012]进一步的，所述横杆、第一折弯段、第二折弯段的截面为圆形。
[0013]进一步的，所述锁紧凸起I、锁紧凸起II的形状形同，弹性锁紧钩转动经过锁紧凸起I、锁紧凸起II，锁紧凸起I、锁紧凸起IT正对转动方向的侧面从底部到顶部逐渐向弹性锁紧钩的转动方向倾斜，另一侧面为垂直面，或者从底部到顶部逐渐向弹性锁紧钩的转动方向倾斜。
[0014]与现有技术相比，该专利技术的有益之处在于：在连接器壳体上转动设置弹性锁紧钩，作为锁紧装置，方便安装，在公端连接器插装在母端连接器上后，只需转动弹性锁紧钩，就可以在狭小空间内实现连接器的锁紧。
[0015]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中弹性锁紧钩未安装在连接器壳体上的示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中弹性锁紧钩安装在连接器壳体上的示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中弹性锁紧钩安装后向上扳动落在止挡凸起上的示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中公端连接器插装在母端连接器上的示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中弹性锁紧钩锁紧公端连接器与母端连接器的示意图。
[0021]【附图标记】
[0022]1‑
母端连接器，2
‑
弹性锁紧钩，201
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第一折弯段，202
‑
第二折弯段，203
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横杆，3
‑
连接器壳体，301
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凸板，302
‑
固定孔，303
‑
安装槽，304
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止挡凸起，305
‑
锁紧凸起I，4
‑
公端连接器，401
‑
线缆，402
‑
锁紧凸起II。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构的一个实施例，如图1至图5所示。高速极细同轴线连接器包括母端连接器1、弹性锁紧钩2、连接器壳体3、公端连接器4。母端连接器1设置在连接器壳体3的顶部，连接器壳体3的两端设置凸板301，凸板301向母端连接器的插装端一侧延伸，两块凸板301之间为供公端连接器4插装的空腔。
[0025]连接器壳体3两侧的凸板301对称设置，以其中一侧的凸板301为例进行说明。凸板301的外端面上设置固定孔302，用于限位弹性锁紧钩2。凸板301上还开设有安装槽303，安装槽303的一端延伸至连接器壳体3的底部端面，另一端延伸至固定孔302，固定孔302开设
在安装槽303的底部。
[0026]弹性锁紧钩2包括一根截面为圆形的横杆203，弹性锁紧钩2采用具有一定弹性的材质制成。横杆203的两端向同一方向垂直折弯形成第一折弯段201，然后第一折弯段201的末端再向内侧垂直折弯形成第二折弯段202，并且横杆203两端的折弯部分对称设置。两个第二折弯段202末端端面之间的距离小于安装槽303底部端面之间的距离，使得第二折弯段202插装在固定孔302内时不会脱出，弹性锁紧钩2的截面直径尺寸与固定孔302的内径尺寸间隙配合，使得弹性锁紧钩2安装在固定孔302内后，第二折弯段202可以在固定孔302内转动，从而使弹性锁紧钩2整体围绕固定孔302的中心线转动。
[0027]在将弹性锁紧钩2安装在固定孔302内时，弹性锁紧钩2具有一定的弹性，并且从安装槽303在连接器壳体2的底部开口处装入，安装槽303具有一定的深度，两个安装槽30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，包括母端连接器(1)、公端连接器(4)，其特征在于：母端连接器(1)所在的连接器壳体(3)两端转动连接有弹性锁紧钩(2)，弹性锁紧钩(2)包括两端折弯部分、连接折弯部分的横杆(203)，折弯部分转动插装在连接器壳体(3)上，横杆(203)转动时越过母端连接器(1)以及插装后的公端连接器(4)，在向母端连接器(1)上插装公端连接器(4)时，弹性锁紧钩(2)避开公端连接器(4)的插装区域；连接器壳体两端设置锁紧凸起I(305)，公端连接器(4)上设置锁紧凸起II(402)，公端连接器(4)插装到位后，锁紧凸起I(305)、锁紧凸起II(402)在横杆(203)的延伸方向上对齐匹配，弹性锁紧钩(2)转动过程中，横杆(203)经过锁紧凸起I(305)、锁紧凸起II(402)，此时弹性锁紧钩(2)发生形变，以便于越过锁紧凸起I(305)、锁紧凸起II(402)，越过后，弹性锁紧钩(2)恢复原状并卡在锁紧凸起I(305)、锁紧凸起II(402)与对应所在的平面之间。2.根据权利要求1所述的一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，其特征在于：所述连接器壳体(3)上设置母端连接器(1)，连接器壳体(3)的两端对称设置向插接端凸起的凸板(301)，两个凸板(301)之间留有供公端连接器插拔的空腔。3.根据权利要求2所述的一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，其特征在于：所述凸板(301)外侧面上开设有固定孔(302)，弹性锁紧钩(2)的两端转动设置在对应的固定孔(302)内。4.根据权利要求3所述的一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，其特征在于：所述凸板(301)外侧面上开设有安装槽(303)，安装槽(303)一端延伸至连接器壳体底部，固定孔(302)开设在安装槽(303)另一端的底部。5.根据权利要求4所述的一种高速极细同轴线连接器弹性钩锁紧结构，其特征在于：所述弹性锁紧钩(2)的两端向同一方向折弯形成第一折弯段(201)，第一折...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，刘成荫，谢亚军，陈功轩，阎瑞兵，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：