一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢板式舵面加工领域，公开了一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，所述方法包括以下步骤：(1)不锈钢毛坯下料；(2)立铣粗加工不锈钢舵面斜面；(3)采用三轴数控铣半精加工舵面；(4)采用三轴数控铣精加工舵面；(5)采用坐标镗加工舵面深位转轴销孔底孔；(6)采用坐标镗精加工舵面上缘及底缘销孔；(7)采用电火花精加工舵面深位转轴销孔，修整，得到不锈钢板式舵面。本发明专利技术有效解决了舵面加工时中颤动大、效率低，加工后变形的问题，具备加工效率高，效果好的优点。效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法


[0001]本专利技术属于不锈钢板式舵面加工领域，更具体地涉及一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法。

技术介绍

[0002]由于现代军事作战对飞航导弹的机动性和隐身性要求越来越高，以及对发射平台适应性的要求，导弹设计逐渐向具有高硬度、质量轻、结构复杂、精度要求高的折叠式舵面方向发展。该种高硬度薄壁不锈钢板式折叠舵面可有效提高刚度，具有更高的强度和高可靠性，是未来舵类的研究方向之一。
[0003]高硬度薄壁不锈钢板式舵面属于复杂机械加工件，存在结构复杂、尺寸精度高、厚度薄及加工刚性差的特点。由于材料硬度高、舵面边缘厚度薄、尺寸及形位公差要求严格等影响因素，加工时中颤动大、效率低，普遍存在着加工过程和加工后的变形情况，生产效率低；该种舵面存在多处高精度销孔及深位转轴销孔，加工时存在质量稳定性不高的情况。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中舵面加工时中颤动大、效率低，加工后变形的问题，本专利技术提供一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法。
[0005]本专利技术采用的具体方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)不锈钢毛坯下料；(2)立铣粗加工不锈钢舵面斜面；(3)采用三轴数控铣半精加工舵面；(4)采用三轴数控铣精加工舵面；(5)采用坐标镗加工舵面深位转轴销孔底孔；(6)采用坐标镗精加工舵面上缘及底缘定位销孔；(7)采用电火花精加工舵面深位转轴销孔，修整，得到不锈钢板式舵面。2.根据权利要求1所述的高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述步骤(1)中不锈钢毛坯下料采用如下方式：对毛坯固溶处理；水切割机下料，按舵面外形进行下料，单边余量5
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6mm。3.根据权利要求2所述的高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述水割机下料后，第一次利用划线平台及高度尺划舵面两侧凸台加工截止线；立铣加工舵面两侧沉台；坐标镗加工舵面基准块上定位销孔及深位转轴销孔的避让孔；第二次利用划线平台及高度尺划舵面两侧斜面的加工截止线。4.根据权利要求1所述的高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中立铣粗加工不锈钢舵面斜面中，利用普铣机床加工舵面斜面工装实现不锈钢舵面斜面的加工，所述普铣机床加工舵面斜面工装为整体板式结构，工装上斜面的斜度、尺寸与舵面斜面一致；所述工装上设有圆柱定位销；所述普铣机床加工舵面斜面工装在使用过程中可利用两个定位圆柱销进行快速定位，并通过工装的斜面将舵面斜面放平，与铣床工作台平行，实现使用普铣机床加工舵面斜面。5.根据权利要求1所述的高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述步骤(2)立铣粗加工不锈钢舵面斜面后，利用精密平磨加工舵面两侧基准平面，使基准平面的平面度0.02，两侧基准面平行度0.02。6.根据权利要求1所述的高硬度薄壁不锈钢板式舵面加工方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用三轴数控铣半精加工舵面的具体操作方法为利用三轴数控铣半...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜帆，于树森，徐春东，王相理，陈鹏强，刘明，翟学智，张晶，金守荣，
申请(专利权)人：航天科工哈尔滨风华有限公司，
类型：发明
国别省市：