一种鞋底清洁机制造技术

一种鞋底清洁机，箱体的上部盖着有供刷毛运动的槽的踏板，箱体底部电动机用电子调速器或机械式减速器降低转速，其特征是：主动轴（２２）上装有曲柄（１１），杆件（１２）将被动轴（１４）上的曲柄（１１）和主动轴（２２）上的曲柄（１１）铰接，组成平行四边形机构，通过刷子（４）下面的槽（１３），两曲柄（１１）的旋转变成刷子的横向平动刷拭；或是仅主动轴（２２）上装有曲柄（１１）与梭形刷子（２８）一侧底部的槽（１３）配合，使主动轴（２２）的转动转换成梭形刷子（２８）绕其形心（３５）下面的形心轴（２７）以一定角度往复摆动；刷子与电动机之间有集尘屉（６）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种鞋底清洁机，特别是涉及一种利用刷子的平面移动或摆动刷拭鞋底的清洁机。
技术介绍
目前，公知的鞋底清洁机如申请号为01256508.3的专利，其刷子是一排辊子，一端各装有齿轮，再以齿条驱动，齿条又要依赖连杆机构，整个系统较复杂，加工精度要求高，易产生噪声，造价高。
技术实现思路
为了克服现有的鞋底清洁机结构工艺复杂，造价较高的缺点，本技术提供一种鞋底清洁机，该鞋底清洁机不仅结构简洁，工艺简单且价格低廉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案有二箱体的上部盖着有供刷毛运动的槽的平动踏板或摆动踏板，方案一是在箱体底部，电动机通过减速装置或电子调速器降低转速带动一曲柄，该曲柄通过杆件与另一曲柄组成平行四边形机构，两曲柄的旋转通过刷子底部的两滑槽使刷子横向(以人站立的前后方向为纵向)往复平动刷拭，将鞋底尘土脏物清除，尘土脏物落入刷子底部和电动机之间的集尘屉中。方案二是在箱体底部，电动机通过减速装置或电子调速器降低转速带动一曲柄，曲柄的旋转通过刷子底部一侧的滑槽使梭形刷子绕梭形刷子的中心点往复摆动刷拭，将鞋底尘土脏物清除，尘土脏物落入刷子底部和电动机之间的屉盘中。本技术的有益效果是结构简单，工艺简单，耗材少，精度要求低，刷毛可仿形鞋底凹凸，清洁更彻底。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是图4的A-A的剖视图，显示使用电子调速器的本技术方案一的结构原理。图2是使用机械减速装置的本技术方案一的结构简图图3是从底部看本技术方案一的平行四边形机构和槽的工作原理。图4是图1的B部局部放大。图5是图1的旋转俯视图。图6是方案一的刷子。图7是集尘屉(6)。图8是图9的B-B视图旋转，显示方案二的结构简图。图9是图8的俯视图。图10是刷毛(2)都植在刷毛线与同心圆的交叉点上。图11是梭形刷子(28)向左转动30度。图12是梭形刷子(28)向右转动30度。图13显示梭形刷子(28)中放射状刷毛线(34)所刷拭的圆形区域(31)和一条刷毛线(33)向左转动30度所刷拭的区域(36)和向右转动30度所刷拭的区域(37)图中，1.平动踏板 2.刷毛 3.被清洁鞋底的鞋 4.刷子 5.长侧孔 6.集尘屉 7.集尘屉轨 8.电子调速器 9.支垫 10.电动机 11.曲柄 12.杆件 13.槽 14.被动轴 15.转轮 16.箱体 17.上挡板 18.长孔 19.机械式减速器 20.长槽 21.橡胶片22.主动轴 23.导轮 24.导槽 25.导轮轴 26.螺钉 27.形心轴 28.梭形刷子 29.摆动踏板 30.纵中心线 31.圆形区域 32.横中心线 33.刷毛线 34.放射状刷毛线35.形心 36.区域 37.区域 38.弧形槽 39.筋条。具体实施方法方案一图1、2中，箱体(16)底部，电动机(10)用电子调速器(8)或机械式减速器(19)降低转速，主动轴(22)上装有曲柄(11)，杆件(12)将被动轴(14)上的曲柄(11)和主动轴(22)上的曲柄(11)铰接，组成平行四边形机构，通过刷子(4)下面的两件槽(13)，两曲柄(11)的旋转变成刷子的横向平动刷拭，如图3所示。电机的启动和停止由接近开关或感应开关控制。箱体(16)侧面在电动机(10)与曲柄(11)之间高度的部位开有一横向长侧孔(5)，从长侧孔(5)伸入一长宽尺寸略小于箱体(16)尺寸的集尘屉(6)，集尘屉(6)由集尘屉轨(7)支撑，为使集尘屉(6)能抽出伸入，遇有轴成为障碍的部位，集尘屉(6)上开有长槽(20)避让，见图7，为不使尘土脏物从长槽(20)漏出，长槽(20)上粘有两片端面紧靠的，贴合面在长槽(20)中线上的橡胶片(22)，橡胶片(22)在转轴的部位开有略小于轴径的孔，作为轴的旋转密封装置。刷子(4)上面的刷毛(2)以中线成轴对称纵向排列，如图6所示，两列刷毛之间的距离为N，如果最大刷拭宽度为M，曲柄(11)的旋转半径为r，若N＝r，则M＝2N＝2r，N≤r可确保中线位置无刷拭盲区。如果M不变，r变小，可减小刷子(4)的摆动幅度，但需增加刷毛的列数。刷毛(2)上部的开叉使刷毛(2)上部互相攀连，纵向没有间隔，使刷子(4)横向平动刷拭时不会产生清扫盲区。刷子(4)前后端有导轮(23)和导轮轴(25)，见图4，导轮(23)可在箱体(16)上的导槽(24)横向滑动，导轮(23)上部有与平动踏板(1)连接的上挡板(17)，防止搬运过程中刷子(4)脱位，平动踏板(1)与箱体(16)相扣，用螺钉(26)定位。平动踏板(1)四周有冲压成的围边，防止尘土溅出，中部有横向长孔(18)，刷毛(2)从中伸出，刷毛(2)在鞋跟与前掌之间部位高出，以利清除鞋底之凹部，见图1、5。方案二传动机构与方案一相同，如图8所示，不同之处在于仅主动轴(22)上装有曲柄(11)与梭形刷子(28)一侧底部的槽(13)配合，使主动轴(22)的转动转换成梭形刷子(28)绕其形心(35)下面的形心轴(27)以一定角度往复摆动，如图12、13。图10中，梭形刷子(28)的形状中部为圆，两端为尖角与其相切，形心(35)在纵中心线(30)和横中心线(32)的交叉点上，梭形刷子(28)的形状与两中心线分别成轴对称，为减少重量，梭形刷子(28)无刷毛的区域可镌空。以梭形刷子(28)向左向右各摆动30度为例，为保证刷毛(2)的刷拭区域，刷毛(2)的排列如下以梭形刷子(28)的形心(35)为圆心，布六条放射状刷毛线(34)，夹筋条(39)的两条放射状刷毛线(34)与筋条(39)的夹角度略大于30度，每条放射状刷毛线(34)从圆心起，刷毛(2)簇与簇之间等距，刷毛(2)上端散开，使簇与簇相近的刷毛上部互相攀连，工作时不致形成刷拭盲区。若梭形刷子(28)的最大刷拭宽度为M，则每条刷毛线的长度为1/2M，当梭形刷子(28)向左向右各摆动30度，六条放射状的刷毛线所刷拭的区域为直径为M的圆形区域(31)。若梭形刷子(28)的最大刷拭长度为P，从两端点向横中心线(32)各引两条刷毛线(33)，刷毛线(33)与纵中心线(30)的夹角各为30度，长度止于放射状刷毛线(34)外端下一个等距的同心圆上，刷毛线(33)上的每簇刷毛(2)均植在与以梭形刷子(28)的形心(35)为圆心的，从六条放射状刷毛线(34)最外一簇刷毛向外扩张的等距同心圆的交叉点上。图13为梭形刷子(28)前部左侧一条刷毛线(33)向左摆动30度所刷拭的区域(36)和向右摆动30度所刷拭的区域(37)。因此，四条刷毛线(33)和六条放射状刷毛线(34)摆动所刷拭的区域近似以P为长以M为宽的矩形，可满足鞋底的刷拭要求。摆动踏板(29)四周有冲压成凸起的围边，防止尘土溅出，中部有与刷毛(2)运动轨迹一致的弧形槽(38)，刷毛(2)从槽中伸出，刷毛(2)在鞋跟与前掌之间部位高出，以利清除鞋底之凹部。为避开摆动踏板(29)中部的筋条(39)，夹筋条(39)的两条放射状刷毛线(34)的角度可适当放大，如图8、9所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底清洁机，箱体的上部盖着有供刷毛运动的槽的踏板，箱体底部电动机用电子调速器或机械式减速器降低转速，其特征是主动轴(22)上装有曲柄(11)，杆件(12)将被动轴(14)上的曲柄(11)和主动轴(22)上的曲柄(11)铰接，组成平行四边形机构，通过刷子(4)下面的槽(13)，两曲柄(11)的旋转变成刷子的横向平动刷拭；或是仅主动轴(22)上装有曲柄(11)与梭形刷子(28)一侧底部的槽(13)配合，使主动轴(22)的转动转换成梭形刷子(28)绕其形心(35)下面的形心轴(27)以一定角度往复摆动；刷子与电动机之间有集尘屉(6)。2.根据权利要求1所述的鞋底清洁机，其特征是箱体(16)侧面在电动机(10)与曲柄(11)之间高度的部位开有一横向长侧孔(5)，从长侧孔(5)伸入一长宽尺寸略小于箱体(16)尺寸的集尘屉(6)，集尘屉(6)由集尘屉轨(7)支撑，集尘屉(6)上开有长槽(20)，长槽(20)上粘有两片端面紧靠的，贴合面在长槽(20)中线上的橡胶片(22)，橡胶片(22)在转轴的部位开有略小于轴径的孔。3.根据权利要求1所述的鞋底清洁机，其特征是方案一刷子(4)上面的刷毛(2)以中线成轴对称纵向排列，两列刷毛(2)之间的距离为N，最大刷拭宽度为M，曲柄(11)的旋转半径为r，若N＝r，则M＝2N＝2r；刷毛(2)上部开叉，刷毛(2)上部互相攀连，纵向没有间隔，刷毛(2)在鞋跟与前掌之间部位高出，刷子(4)前后端有导轮(23)和导轮轴(25)，导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨人杰，杨子荣，
申请(专利权)人：杨人杰，
类型：实用新型
国别省市：