一种艾贴成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种艾贴成型设备，包括输送机主体，所述输送机主体顶部固定设有机架，所述机架内固定穿设有输料壳体，输料壳体上端侧面固定连接有给料管，输料壳体底部固定连接有注料管，输料壳体内顶面通过螺栓固定设有第一电机，第一电机的电机轴固定连接有输料绞龙于输料壳体内，机架内贯通开设有调节孔和定位孔。该艾贴成型设备通过设置输送机主体用于运输艾绒包装，通过设置输料壳体将自发热体药物挤压到艾绒包装上，并通过转动的压辊对药物进行挤压，通过转动调节杆可对压辊的高度进行调节，该艾贴成型设备自动化程度高，简化工序流程，有效提高艾灸贴的加工效率，且适用于多种规格的艾灸贴加工使用，适用性高，便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种艾贴成型设备


[0001]本技术涉及艾灸贴加工
，具体为一种艾贴成型设备。

技术介绍

[0002]艾贴即艾灸贴，艾灸历史源远流长，艾灸的发展可分为两个里程，第一个是传统艾灸，第二个是现代艾灸。传统艾灸有效，但使用过程中持续燃烧会产生大量烟，存在不卫生和不安全因素，因此使用环境受限，不能满足现在人们的需求。现代艾灸就包括艾灸贴，其通过穴位贴敷，借艾灸贴自体发热的温和热力，并中和药物作用，在一定程度上可受限温经通络、祛湿逐寒、调和气血等作用。
[0003]艾灸贴加工时需要将自发热体药物部分挤压到艾绒包装上，目前的生产中对该工序分开操作加工，通过人工自发热体药物施加到艾绒包装上，再通过压辊对其挤压，然后再将两部分合起来制成成品，消耗了很多时间，导致生产效率不高。
[0004]现有公开的一种自发热艾灸贴的生产设备，申请号CN201920969532.4，通过自热体填料使通过包括顶盖筛网和筛筐的下料管道机构限制了填料的范围，保证了限位填料减小了物料的浪费，但是该自发热艾灸贴的生产设备存在工序繁琐的问题，此外，针对不同规格的艾灸贴加工时，其适用性较低，针对现有技术的不足，现设计一种艾贴成型设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种艾贴成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的艾灸贴加工工艺工序繁琐、生产效率不高、适用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种艾贴成型设备，包括输送机主体，所述输送机主体顶部固定设有机架，所述机架内固定穿设有输料壳体，输料壳体上端侧面固定连接有给料管，输料壳体底部固定连接有注料管，输料壳体内顶面通过螺栓固定设有第一电机，第一电机的电机轴固定连接有输料绞龙于输料壳体内，机架内贯通开设有调节孔和定位孔，所述调节孔内连接有调节杆，定位孔内连接有定位杆，定位杆底部固定连接有活动块，活动块底部两侧边缘处均固定设有侧架，两组侧架之间活动设有压辊，其中一组侧架靠近压辊一侧内固定嵌设有第一轴承，另一组侧架远离压辊一侧通过螺栓固定设有第二电机，活动块顶部内固定嵌设有第二轴承，压辊表面开设有放料缺口。
[0007]优选的，所述注料管与输料壳体内相接通，注料管上安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述调节杆表面通过螺纹结构与调节孔内壁面相连接，调节杆顶部固定设有旋钮，调节杆底部固定于第二轴承内圈中。
[0009]优选的，所述定位杆直径长度与定位孔内径长度相匹配。
[0010]优选的，所述压辊两端均固定连接有转轴，其中一组转轴固定于第一轴承内圈中，另一组转轴与第二电机的电机轴固定连接。
[0011]优选的，所述放料缺口正面呈扇形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该艾贴成型设备通过设置输送机主
体用于运输艾绒包装，通过设置输料壳体将自发热体药物挤压到艾绒包装上，并通过转动的压辊对药物进行挤压，通过转动调节杆可对压辊的高度进行调节，该艾贴成型设备自动化程度高，简化工序流程，有效提高艾灸贴的加工效率，且适用于多种规格的艾灸贴加工使用，适用性高，便于使用。
附图说明
[0013]图1为本技术一种艾贴成型设备正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种艾贴成型设备正面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种艾贴成型设备局部侧面结构剖视图；
[0016]图4为本技术一种艾贴成型设备的压辊正面结构剖视图。
[0017]图中：1、输送机主体，2、机架，3、输料壳体，4、给料管，5、注料管，6、第一电机，7、输料绞龙，8、电磁阀，9、调节孔，10、定位孔，11、调节杆，12、定位杆，13、活动块，14、侧架，15、压辊，16、第一轴承，17、第二电机，18、第二轴承，19、旋钮，20、转轴，21、放料缺口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种艾贴成型设备，包括输送机主体1，输送机主体1顶部固定设有机架2，机架2内固定穿设有输料壳体3，输料壳体3上端侧面固定连接有给料管4，输料壳体3底部固定连接有注料管5，注料管5与输料壳体3内相接通，注料管5上安装有电磁阀8，通过电磁阀8便于控制注料管5的注料，通过注料管5可将输料壳体3内的自发热体药物挤压到艾绒包装上，输料壳体3内顶面通过螺栓固定设有第一电机6，第一电机6的电机轴固定连接有输料绞龙7于输料壳体3内，机架2内贯通开设有调节孔9和定位孔10，调节孔9内连接有调节杆11，定位孔10内连接有定位杆12，定位杆12直径长度与定位孔10内径长度相匹配，定位孔10对定位杆12具有定位作用，且定位杆12与调节杆11相平行设置，定位杆12底部固定连接有活动块13，活动块13底部两侧边缘处均固定设有侧架14，两组侧架14之间活动设有压辊15，其中一组侧架14靠近压辊15一侧内固定嵌设有第一轴承16，另一组侧架14远离压辊15一侧通过螺栓固定设有第二电机17，活动块13顶部内固定嵌设有第二轴承18，压辊15两端均固定连接有转轴20，其中一组转轴20固定于第一轴承16内圈中，另一组转轴20与第二电机17的电机轴固定连接，这样可通过第二电机17驱动压辊15转动，从而通过压辊15对艾绒包装上的自发热体药物进行挤压处理，调节杆11表面通过螺纹结构与调节孔9内壁面相连接，调节杆11顶部固定设有旋钮19，调节杆11底部固定于第二轴承18内圈中，通过旋钮19便于控制调节杆11，从而在转动调节杆11时，通过第二轴承18的作用，可对活动块13及压辊15的水平高度进行调节，压辊15表面开设有放料缺口21，放料缺口21正面呈扇形结构，通过压辊15表面的弧形部分对自发热体药物实现挤压处理，通过放料缺口21可实现压辊15与自发热体药物的相分离，从而便于艾绒包装与自发热体药物的运输。
[0020]工作原理：在使用该艾贴成型设备时，先将自发热体药物运输管道接通给料管4上，通过第一电机6带动输料绞龙7转动，对输料壳体3内的自发热体药物具有运输作用，将艾绒包装等距放置在输送机主体1上，通过注料管5将自发热体药物挤压到艾绒包装上，接着艾绒包装运输到压辊15底部，通过第二电机17驱动压辊15转动对艾绒包装上的自发热体药物挤压处理，工作人员可通过转动调节杆11对活动块13及压辊15的水平高度进行调节，以此适用于各种厚度规格的艾绒包装，以上为本艾贴成型设备工作过程。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艾贴成型设备，包括输送机主体（1），所述输送机主体（1）顶部固定设有机架（2），其特征在于：所述机架（2）内固定穿设有输料壳体（3），输料壳体（3）上端侧面固定连接有给料管（4），输料壳体（3）底部固定连接有注料管（5），输料壳体（3）内顶面通过螺栓固定设有第一电机（6），第一电机（6）的电机轴固定连接有输料绞龙（7）于输料壳体（3）内，机架（2）内贯通开设有调节孔（9）和定位孔（10），所述调节孔（9）内连接有调节杆（11），定位孔（10）内连接有定位杆（12），定位杆（12）底部固定连接有活动块（13），活动块（13）底部两侧边缘处均固定设有侧架（14），两组侧架（14）之间活动设有压辊（15），其中一组侧架（14）靠近压辊（15）一侧内固定嵌设有第一轴承（16），另一组侧架（14）远离压辊（15）一侧通过螺栓固定设有第二电机（17），活动块（13）顶部内固定嵌设有第二轴承（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶蕾，习羽，习钊，闻普，
申请(专利权)人：南阳市艾铭源农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：