本实用新型专利技术涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，其增加冷却液的回收效果，便于对精密模具铣削产生的碎屑进行清理，增加便利性，提高实用性；包括回收箱、箱盖、进液管、排渣管、排液管、滤渣板、弧形板、第一石英砂过滤板、第二石英砂过滤板、转轴、螺旋叶片、冷却机构和动力机构，回收箱内部设置有腔室，箱盖安装在回收箱上，进液管安装在箱盖上并与腔室连通，排渣管安装在回收箱上并与腔室连通，排液管安装在回收箱上并与腔室连通，冷却机构安装在回收箱腔室的底部，滤渣板倾斜安装在回收箱腔室内，弧形板安装在滤渣板上并与回收箱连接，第一石英砂过滤板和第二石英砂过滤板均安装在回收箱腔室内。腔室内。腔室内。
【技术实现步骤摘要】
一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置
[0001]本技术涉及模具加工的
，特别是涉及一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置。
技术介绍
[0002]铣床在加工精密模具时，需要使用到大量的冷却液，为了降低生产的成本，需要对冷却液进行重复使用，而由于冷却液内混合有大量的加工屑或粉尘，需对冷却液中的碎屑和粉尘进行过滤；现有的冷却液回收装置内，过滤后的碎屑不方便进行清理，增加了冷却液回收装置内碎屑清理的难度，影响冷却液回收装置的正常使用。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种增加冷却液的回收效果，便于对精密模具铣削产生的碎屑进行清理，增加便利性，提高实用性的精密模具铣削加工用冷却液回收装置。
[0004]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，包括回收箱、箱盖、进液管、排渣管、排液管、滤渣板、弧形板、第一石英砂过滤板、第二石英砂过滤板、转轴、螺旋叶片、冷却机构和动力机构，所述回收箱内部设置有腔室，所述箱盖安装在回收箱上，所述进液管安装在箱盖上并与腔室连通，所述排渣管安装在回收箱上并与腔室连通，所述排液管安装在回收箱上并与腔室连通，所述冷却机构安装在回收箱腔室的底部，所述滤渣板倾斜安装在回收箱腔室内，所述弧形板安装在滤渣板上并与回收箱连接，所述第一石英砂过滤板和第二石英砂过滤板均安装在回收箱腔室内，所述第一石英砂过滤板位于滤渣板的下方，所述第二石英砂过滤板位于第一石英砂过滤板的下方，所述动力机构安装在回收箱上，所述动力机构的输出端与转轴的输入端连接，所述螺旋叶片安装在转轴上并位于腔室内。
[0005]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，所述冷却机构包括冷却装置和盘管，所述冷却装置安装在回收箱上，所述盘管安装在回收箱腔室的底部，所述冷却装置的输出端与盘管的输入端连接，所述盘管位于第二石英砂过滤板的下方。
[0006]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，所述动力机构包括安装板、减速机和电机，所述安装板安装在回收箱上，所述减速机安装在安装板上，所述电机安装在减速机上，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与转轴的输入端连接。
[0007]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，还包括第一密封盖和螺栓，所述第一密封盖安装在排渣管上，若干组所述螺栓安装在第一密封盖上并与排渣管连接。
[0008]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，还包括检修管和第二密封盖，所述检修管安装在箱盖上并与腔室连通，所述第二密封盖安装在检修管上。
[0009]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，还包括加强筋，所述加
强筋安装在安装板上并与回收箱连接。
[0010]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，还包括温度传感器，所述温度传感器安装在回收箱腔室内并位于第二石英砂过滤板的下方。
[0011]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，所述排液管上设置有电磁阀。
[0012]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，所述滤渣板与弧形板腔室外组装完成后，再安装在回收箱腔室内。
[0013]本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，所述排液管通过法兰与其他管道进行连接。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]冷却液经进液管输送至回收箱腔室内，滤渣板对模具铣削产生的碎屑进行过滤，碎屑经滤渣板流至弧形板上，动力机构通过转轴带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片对弧形板上的碎屑进行输送，碎屑经排渣管排出，第一石英砂过滤板和第二石英砂过滤板对冷却液内的杂质进行过滤，冷却机构对过滤后的冷却液进行冷却，冷却后的冷却液经排液管排出，增加冷却液的回收效果，便于对精密模具铣削产生的碎屑进行清理，增加便利性，提高实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的A
‑
A剖面轴侧结构示意图；
[0017]图2是本技术的轴侧结构示意图；
[0018]图3是本技术的前视结构示意图；
[0019]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5是本技术的右视结构示意图；
[0021]图6是本技术的B
‑
B的剖面结构示意图；
[0022]附图中标记：1、回收箱；2、箱盖；3、进液管；4、排渣管；5、排液管；6、滤渣板；7、弧形板；8、第一石英砂过滤板；9、第二石英砂过滤板；10、转轴；11、螺旋叶片；12、冷却装置；13、盘管； 14、安装板；15、减速机；16、电机；17、第一密封盖；18、螺栓； 19、检修管；20、第二密封盖；21、加强筋；22、温度传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图6所示，本技术的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，包括回收箱1、箱盖2、进液管3、排渣管4、排液管5、滤渣板6、弧形板7、第一石英砂过滤板8、第二石英砂过滤板9、转轴10、螺旋叶片11、冷却机构和动力机构，回收箱1内部设置有腔室，箱盖2 安装在回收箱1上，进液管3安装在箱盖2上并与腔室连通，排渣管4 安装在回收箱1上并与腔室连通，排液管5安装在回收箱1上并与腔室连通，冷却机构安装在回收箱1腔室的底部，滤渣板6倾斜安装在回收箱1腔室内，弧形板7安装在滤渣板6上并与回收箱1连接，第一石英砂过滤板8和第二石英砂过滤板9均安装在回收箱1腔室内，第一石英砂过滤板8位于滤
渣板6的下方，第二石英砂过滤板9位于第一石英砂过滤板8的下方，动力机构安装在回收箱1上，动力机构的输出端与转轴10的输入端连接，螺旋叶片11安装在转轴10上并位于腔室内；冷却液经进液管3输送至回收箱1腔室内，滤渣板6对模具铣削产生的碎屑进行过滤，碎屑经滤渣板6流至弧形板7上，动力机构通过转轴10带动螺旋叶片11旋转，螺旋叶片11对弧形板7上的碎屑进行输送，碎屑经排渣管4排出，第一石英砂过滤板8和第二石英砂过滤板9对冷却液内的杂质进行过滤，冷却机构对过滤后的冷却液进行冷却，冷却后的冷却液经排液管5排出，增加冷却液的回收效果，便于对精密模具铣削产生的碎屑进行清理，增加便利性，提高实用性。
[0025]作为上述实施例的优选，冷却机构包括冷却装置12和盘管13，冷却装置12安装在回收箱1上，盘管13安装在回收箱1腔室的底部，冷却装置12的输出端与盘管13的输入端连接，盘管13位于第二石英砂过滤板9的下方；打开冷却装置12，冷却装置12通过盘管13对回收箱1腔室内的冷却液进行冷却，增加精密模具铣削加工用冷却液回收的效果，提高实用性。
[0026]作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装板14、减速机15 和电机16，安装板14安装在回收箱1上，减速机15安装在安装板14上，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，其特征在于，包括回收箱(1)、箱盖(2)、进液管(3)、排渣管(4)、排液管(5)、滤渣板(6)、弧形板(7)、第一石英砂过滤板(8)、第二石英砂过滤板(9)、转轴(10)、螺旋叶片(11)、冷却机构和动力机构，所述回收箱(1)内部设置有腔室，所述箱盖(2)安装在回收箱(1)上，所述进液管(3)安装在箱盖(2)上并与腔室连通，所述排渣管(4)安装在回收箱(1)上并与腔室连通，所述排液管(5)安装在回收箱(1)上并与腔室连通；所述冷却机构安装在回收箱(1)腔室的底部，所述滤渣板(6)倾斜安装在回收箱(1)腔室内，所述弧形板(7)安装在滤渣板(6)上并与回收箱(1)连接，所述第一石英砂过滤板(8)和第二石英砂过滤板(9)均安装在回收箱(1)腔室内，所述第一石英砂过滤板(8)位于滤渣板(6)的下方，所述第二石英砂过滤板(9)位于第一石英砂过滤板(8)的下方，所述动力机构安装在回收箱(1)上，所述动力机构的输出端与转轴(10)的输入端连接，所述螺旋叶片(11)安装在转轴(10)上并位于腔室内。2.如权利要求1所述的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述冷却机构包括冷却装置(12)和盘管(13)，所述冷却装置(12)安装在回收箱(1)上，所述盘管(13)安装在回收箱(1)腔室的底部，所述冷却装置(12)的输出端与盘管(13)的输入端连接，所述盘管(13)位于第二石英砂过滤板(9)的下方。3.如权利要求1所述的一种精密模具铣削加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述动力机构包括安装板(14)、减速机(15)和电机(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：付朝，
申请(专利权)人：苏州天朋精密元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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