一种复合筋制造机构的清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复合筋技术领域，特别是一种复合筋制造机构的清理装置。该清理装置，包括切割台，切割台上设置有切割装置，切割台的内部固定设置有运灰装置，运灰装置设置于切割装置的下方，运灰装置包括传送带一、转运框和传送带二，转运框设置于传送带一的其中一端，传送带二的其中一端设置于转运框内，传送带二包括皮带二和若干个挡块，若干个挡块设置于皮带二上，切割装置用于复合筋的切割。采用本实用新型专利技术的上述结构，残渣将掉落于传送带一，通过传送带一的运输将残渣运输至转运框内，传送带二上的挡块可以防止残渣从斜面落回转运框内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合筋制造机构的清理装置


[0001]本技术涉及复合筋
，特别是一种复合筋制造机构的清理装置。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是一种无机非金属纤维，具有强度高、耐久性好、耐腐蚀(耐酸耐碱)等综合性能，而且性价比适中，是一种经济、绿色环保、高性能的材料。玄武岩纤维复合筋是一种由高强度玄武岩纤维加乙烯基树脂(环氧树脂)，并通过生产线拉挤、缠绕、表面涂覆、复合成型、连续生产的新型建筑材料。玄武岩纤维复合筋的膨胀系数与混凝土相近，两者之间不会产生较大的温度应力；它的抗拉强度为钢筋的3倍左右，而密度只有钢筋的1/3左右。尤其是一种连续玄武岩纤维(CBF)，它的抗剪能力较弱，容易切割，便于后期周边工程的施工。但在切割玄武岩纤维复合筋的时候，会有许多残渣不方便清理。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在切割玄武岩纤维复合筋的残渣不便清理问题，提供一种复合筋制造机构的清理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种复合筋制造机构的清理装置，包括切割台，所述切割台上设置有切割装置，所述切割台的内部固定设置有运灰装置，所述运灰装置设置于所述切割装置的下方；
[0006]所述运灰装置包括传送带一、转运框和传送带二，所述转运框设置于所述传送带一的其中一端，所述传送带二的其中一端设置于所述转运框内；
[0007]所述传送带二包括皮带二和若干个挡块，若干个所述挡块设置于所述皮带二上；
[0008]所述切割装置用于复合筋的切割。
[0009]采用本技术的上述结构，将复合筋运输到切割装置的时候，切割装置进行切割，残渣将会掉落于传送带一，通过传送带一的运输将残渣运输至转运框内，设置转运框，可以暂时进行储存残渣，由于传送带二要从转运框内降残渣运出，所述传送带二需斜向设置，当传送带二开始运输时，传送带二上的挡块可以防止残渣从斜面落回转运框内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。
[0010]优选的，所述传送带一包括皮带一和四个支撑腿，所述皮带一通过四个所述支撑腿固定于地面，相邻所述支撑腿之间设有刮板，所述刮板紧贴于所述皮带一的表面。
[0011]有些残渣会附着于传送带一上的皮带一的表面，会降低皮带一运输效率，所以采用上述结构，利用刮板紧贴于所述皮带一的表面，使刮板去刮除皮带一表面的残渣。
[0012]优选的，所述刮板靠近皮带一的一端设有PVC软膜，使用PVC软膜不仅可以使刮板于皮带一贴合更加紧密，而且避免的刚性的接触损坏皮带一的表面。
[0013]优选的，所述切割装置包括外壳体、支撑杆和切割刀，所述支撑杆通过弹簧连接于所述外壳体的内部，所述支撑杆上设置有电机，所述电机的输出端与所述切割刀连接。
[0014]采用上述结构，进行对复合筋的切割，具体的，进行按压支撑杆，使切割刀和电机
向下运动，使切割刀与复合筋接触进行切割，收回施压力后，在弹簧的作用下，自动复位。进行下次的切割。
[0015]优选的，所述支撑杆的中部设有按压杆，所述按压杆的一端于所述支撑杆连接，所述按压杆远离所述支撑杆的一端穿出所述外壳体，利用按压杆方便进行对支撑杆进行按压。
[0016]优选的，所述外壳体的下部两侧分别设有清扫单元，所述清扫单元用于清除洒落于切割台的残渣。
[0017]优选的，所述清扫单元包括支撑架和转动辊轴，所述支撑架固定设置于所述外壳体内，所述转动辊轴转动连接于所述支撑架内，所述转动辊轴上设置有若干棉条。
[0018]采用上述结构，启动转动辊轴后，在转动辊轴的带动下，转动辊轴上的棉条不断的对切割台对应位置进行扫除，将残渣扫除掉落至传送带一的皮带一上。
[0019]优选的，所述外壳体的内部设置有风机，利用风机的风将残渣尽量吹向皮带一上，避免残渣乱飞。
[0020]优选的，所述切割台的一侧设有斜坡和收料盒，将切割好的复合筋进行收纳。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0022]采用本技术的上述结构，将复合筋运输到切割装置的时候，切割装置进行切割，残渣将会掉落于传送带一，通过传送带一的运输将残渣运输至转运框内，设置转运框，可以暂时进行储存残渣，由于传送带二要从转运框内降残渣运出，所述传送带二需斜向设置，当传送带二开始运输时，传送带二上的挡块可以防止残渣从斜面落回转运框内，完成正常的运输，通过上述的装置，完成残渣统一的收集和清理，解决了残渣收集不便的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术清理装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术图1的左视图示意图；
[0025]图3是本技术外壳体的俯视图；
[0026]图4是本技术清扫单元和传送带二的俯视图；
[0027]图中标记：1
‑
风机，2
‑
切割装置，3
‑
皮带二，4
‑
挡块，5
‑
传送带二，6
‑
转运框，7
‑
皮带一，8
‑
支撑腿，9
‑
切割台，10
‑
外壳体，11
‑
支撑架，12
‑
转动辊轴， 13
‑
棉条，14
‑
传送带一，15
‑
刮板，16
‑
软膜，17
‑
收料盒，18
‑
斜坡，19
‑
切割刀， 20
‑
按压杆，21
‑
支撑杆。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]参考图1
‑
4所示，本技术提供的一种复合筋制造机构的清理装置，包括切割台9，切割台9包括切割装置2和运灰装置，切割装置2用于对送入切割台9的复合筋进行切割，运灰装置用于清理切割复合筋所掉落的残渣。
[0031]运灰装置包括传送带一14、转运框6和传送带二5，转运框6设置于传送带一14和传
送带二5之间，运输方向为从传送带一14往传送带二5的方向传输，具体的为，残渣从传送带一14掉落至转运框6，传送带二5再从转运框6 内将残渣运出。
[0032]设置转运框6可以在传送带二5进行修理时，对残渣进行暂时储存。
[0033]传送带一14和传送带二5均是现有技术中常用的运输装置，其结构和工作原理请参照现有技术。
[0034]不同的是，对传送带二5的皮带二3进行了改进，传送带二5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合筋制造机构的清理装置，其特征在于，包括切割台(9)，所述切割台(9)上设置有切割装置(2)，所述切割台(9)的内部固定设置有运灰装置，所述运灰装置设置于所述切割装置(2)的下方；所述运灰装置包括传送带一(14)、转运框(6)和传送带二(5)，所述转运框(6)设置于所述传送带一(14)的其中一端，所述传送带二(5)的其中一端设置于所述转运框(6)内；所述传送带二(5)包括皮带二(3)和若干个挡块(4)，若干个所述挡块(4)设置于所述皮带二(3)上；所述切割装置(2)用于复合筋的切割。2.根据权利要求1所述的一种复合筋制造机构的清理装置，其特征在于，所述传送带一(14)包括皮带一(7)和四个支撑腿(8)，所述皮带一(7)通过四个所述支撑腿(8)固定于地面，相邻所述支撑腿(8)之间设有刮板(15)，所述刮板(15)紧贴于所述皮带一(7)的表面。3.根据权利要求2所述的一种复合筋制造机构的清理装置，其特征在于，所述刮板(15)靠近皮带一(7)的一端设有软膜(16)。4.根据权利要求1所述的一种复合筋制造机构的清理装置，其特征在于，所述切割装置(2)包括外壳体(10)、支撑杆(21)和切割刀(19)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，黄胜军，叶建扬，廖正，
申请(专利权)人：四川航天五源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：