一种微型扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型扬声器模组，包括壳体和泄压组件，壳体的外表面仅设有泄漏孔，泄漏孔用于灌装吸音材料，泄压组件用于在吸音材料灌装完成后粘贴至泄漏孔上，泄压组件包括依次粘接的透气隔离件、粘接件和盖板，盖板上开设有第一通孔，粘接件上设有与第一通孔相适配的第二通孔，第一通孔的孔径小于泄漏孔的孔径；粘接件的粘接面积大于透气隔离组件的横截面积和/或盖板的横截面积，泄压组件通过粘接件与壳体粘接；设置粘接件的粘接面积大于透气隔离组件的横截面积和/或盖板的横截面积，粘接件既用于粘接透气隔离组件与盖板，同时还用于将泄压组件粘接至壳体上，减小了泄压组件的厚度，简化了生产工艺。简化了生产工艺。简化了生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种微型扬声器模组


[0001]本技术涉及声学器件
，尤其涉及一种微型扬声器模组。

技术介绍

[0002]随着智能移动终端的广泛应用，用于播放声音的发声装置也被大量应用。发声装置在工作时，其内部产生大量的热量，会使后腔内的气体膨胀气压升高，从而导致前腔和后腔内的气压不平衡，影响发声装置的正常工作，为了使发声装置能正常工作，通常需在与后腔对应的壳体上开设泄漏孔，并在泄漏孔上设置透气隔离件对其进行封盖。另外，为了使发声装置获得更好的音频效果，在发声装置的后腔部分会填充吸音颗粒，相应地在与后腔对应的壳体上也会开设用于灌入吸音颗粒的灌粉孔，并配置用于封盖灌粉孔的盖板。
[0003]现有的发声装置既需要开设泄漏孔又需要开设灌粉孔，并且要配置封盖泄漏孔的透气隔离件和封盖灌粉孔的盖板，结构复杂，工艺流程繁琐；为了解决上述问题，授权号为CN211909048U的中国技术专利公开了一种扬声器，包括下壳体和泄压组件，下壳体的外表面仅设有泄漏孔，泄漏孔用于灌装吸音材料，泄压组件用于在吸音材料灌装完成后粘贴至所述泄漏孔上，泄压组件包括自上而下依次粘接的阻尼网布、第一双面胶、PET和第二双面胶；其通过将泄漏孔与灌粉孔进行整合，既能够满足灌装吸音材料的同时，也能起到透气泄压作用；但上述泄压组件的结构较为厚重，不符合电子产品小型化的发展趋势；并且在实际的生产过程中，PET的一侧通过第一双面胶粘接于阻尼网布，PET的另一侧通过第二双面胶粘接至下壳体外表面，工序繁琐，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器模组，以简化装配工序和降低扬声器模组的整体厚度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种微型扬声器模组，包括壳体和泄压组件，壳体的外表面仅设有泄漏孔，泄漏孔用于灌装吸音材料，泄压组件用于在吸音材料灌装完成后粘贴至所述泄漏孔上，所述泄压组件包括依次粘接的透气隔离件、粘接件和盖板，所述盖板上开设有第一通孔，所述粘接件上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述泄漏孔的孔径；所述粘接件的粘接面积大于所述透气隔离组件的横截面积和/或所述盖板的横截面积，所述泄压组件通过所述粘接件与所述壳体粘接。
[0006]进一步的，所述盖板的形状与所述泄漏孔的形状相适配，所述盖板位于所述泄漏孔内。
[0007]进一步的，所述泄漏孔、所述第一通孔以及所述第二通孔同轴设置。
[0008]进一步的，所述泄压组件呈圆形。
[0009]进一步的，所述壳体的表面上设有沉槽，所述泄漏孔设于所述沉槽内，所述沉槽的外形与所述泄压组件的外形适配。
[0010]进一步的，所述盖板抵触于所述壳体的外表面并覆盖于所述泄漏孔上，所述粘接件的一侧开设有粘接槽，所述盖板粘接于所述粘接槽内。
[0011]进一步的，所述透气隔离组件为无纺布、尼龙编织网、羊毛编织网、金属网以及调音纸中的任意一种。
[0012]进一步的，所述盖板为包括聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚碳酸酯、聚丙烯或丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯中任意一种材质的面板。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术提供的微型扬声器模组具有生产工艺简单以及结构紧凑的特点，设置粘接件的粘接面积大于透气隔离组件的横截面积和/或盖板的横截面积，粘接件既用于粘接透气隔离组件与盖板，同时还用于将泄压组件粘接至壳体上，减小了泄压组件的厚度，简化了生产工艺。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例一的微型扬声器模组的爆炸图；
[0015]图2为本技术实施例一的微型扬声器模组的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例一的微型扬声器模组的截面结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的细节图；
[0018]图5为本技术实施例二的微型扬声器模组的局部截面结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、壳体；11、上壳；111、泄漏孔；112、沉槽；12、下壳；121、前腔；122、后腔；13、发声单体；2、泄压组件；21、透气隔离件；22、粘接件；221、第二通孔；23、盖板；231、第一通孔。
具体实施方式
[0021]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0022]请参照图1至图5，一种微型扬声器模组，包括壳体1和泄压组件2，壳体1的外表面仅设有泄漏孔111，泄漏孔111用于灌装吸音材料，泄压组件2用于在吸音材料灌装完成后粘贴至所述泄漏孔111上，所述泄压组件2包括依次粘接的透气隔离件21、粘接件22和盖板23，所述盖板23上开设有第一通孔231，所述粘接件22上设有与所述第一通孔231相适配的第二通孔221，所述第一通孔231的孔径小于所述泄漏孔111的孔径；所述粘接件22的粘接面积大于所述透气隔离组件的横截面积和/或所述盖板23的横截面积，所述泄压组件2通过所述粘接件22与所述壳体1粘接。
[0023]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设置粘接件22的粘接面积大于透气隔离组件的横截面积和/或盖板23的横截面积，粘接件22既用于粘接透气隔离组件与盖板23，同时还用于将泄压组件2粘接至壳体1上，减小了泄压组件2的厚度，简化了生产工艺。
[0024]进一步的，所述盖板23的形状与所述泄漏孔111的形状相适配，所述盖板23位于所述泄漏孔111内。
[0025]由上述描述可知，所述盖板23设置于所述泄漏孔内并对所述泄漏孔111进行封盖，利于结构紧凑性的提升，同时，所述盖板23还能够为所述泄压组件2的装配起到定位的作用。
[0026]进一步的，所述泄漏孔111、所述第一通孔231以及所述第二通孔221同轴设置。
[0027]由上述描述可知，所述泄漏孔111、所述第一通孔231以及所述第二通孔221同轴设置，利于气体流通。
[0028]进一步的，所述泄压组件2呈圆形。
[0029]由上述描述可知，可根据实际的应用需求对所述泄压组件2的形状进行设置。
[0030]进一步的，所述壳体1的表面上设有沉槽112，所述泄漏孔111设于所述沉槽112内，所述沉槽112的外形与所述泄压组件2的外形适配。
[0031]由上述描述可知，沉槽112的设置能够使得泄压组件2在装配时快速定位，提高泄压组件2的装配效率；其次，也能避免泄压组件2突出壳体1表面，避免外界原因造成泄压组件2脱落，提高泄压组件2在使用过程中的耐用度。
[0032]进一步的，所述盖板23抵触于所述壳体1的外表面并覆盖于所述泄漏孔111上，所述粘接件22的一侧开设有粘接槽，所述盖板23粘接于所述粘接槽内。
[0033]由上述描述可知，所述粘接槽便于对所述盖板23进行粘接，能够对所述盖板23进行收容，提升了结构的紧凑性。
[0034]进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型扬声器模组，包括壳体和泄压组件，壳体的外表面仅设有泄漏孔，泄漏孔用于灌装吸音材料，泄压组件用于在吸音材料灌装完成后粘贴至所述泄漏孔上，其特征在于，所述泄压组件包括依次粘接的透气隔离件、粘接件和盖板，所述盖板上开设有第一通孔，所述粘接件上设有与所述第一通孔相适配的第二通孔，所述第一通孔的孔径小于所述泄漏孔的孔径；所述粘接件的粘接面积大于所述透气隔离组件的横截面积和/或所述盖板的横截面积，所述泄压组件通过所述粘接件与所述壳体粘接。2.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于，所述盖板的形状与所述泄漏孔的形状相适配，所述盖板位于所述泄漏孔内。3.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特征在于，所述泄漏孔、所述第一通孔以及所述第二通孔同轴设置。4.根据权利要求1所述的微型扬声器模组，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉平，董庆宾，
申请(专利权)人：信维深圳声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：