一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统，包括配比箱，所述配比箱内设有两组料斗，所述料斗上端后侧固定连接有两组第一连接耳，两组所述第一连接耳内固定连接有第一牵引绳，所述开口开设于配比箱后端上侧，两组所述第二轴承分别固定连接于连接板内和配比箱下端箱壁内，所述连接轴下端伸出配比箱后固定连接于电动机输出端；在两组置物盘上放置与所需配比油墨等同重量的砝码，储料箱内油墨通过导料管被流入至料斗内，油墨通过通槽进入至分隔板上侧并通过搅拌叶片进行搅拌，当油墨经过三组搅拌叶片的混合搅拌后，通过放料龙头排出，解决了人工进行油墨配比时出现不均匀情况，提高工作效率较低。提高工作效率较低。提高工作效率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统


[0001]本技术涉及配比系统
，具体为一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统。

技术介绍

[0002]地板膜目前是家装建材里应用比较广泛的一种包装材料，用于保护地面，保护成品木地板不受到损坏，家居装修的整个过程中，涉及的环节众多，前面的施工如果没有做好成品保护的话，会给后续的施工和使用造成不必要的麻烦和损失；现有的地板膜在进行印刷时，多是由人工进行油墨的混合配比，而人工进行油墨配比往往出现配比不均匀等情况，同时费时费力，工作效率较低，为此，我们推出一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统，包括配比箱，所述配比箱内设有两组料斗，两组所述料斗后侧设有定位板，所述定位板两端分别固定连接于配比箱内箱壁上和支撑板外侧，两组所述料斗左右端分别固定连接有连接杆，两组所述连接杆左右端通过第一轴承分别活动连接于配比箱箱壁内和支撑板内，所述第一轴承分别固定连接于配比箱箱壁内和支撑板内，所述支撑板上下端分别固定连接于配比箱内上端和连接板上端中部，所述连接板固定连接于配比箱内中部，所述料斗上端后侧固定连接有两组第一连接耳，两组所述第一连接耳内固定连接有第一牵引绳，所述第一牵引绳经过第一导向轮后固定连接于闭合板后端，所述闭合板滑接于滑接槽内，所述滑接槽开设于配比箱上端内和导料管内，所述滑接槽内设有弹簧，所述弹簧前后端分别固定连接于滑接槽前端和闭合板前端；
[0005]两组所述料斗后端中部固定连接有第二连接耳，两组所述第二连接耳内分别固定连接有第二牵引绳，所述第二牵引绳下端穿过开口并经过第二导向轮后固定连接有置物盘，所述开口开设于配比箱后端上侧，所述配比箱下端固定连接有安装箱，所述安装箱内安装有电动机，所述安装箱下端活动连接有防护门；
[0006]所述配比箱内下侧固定连接有两组分隔板，两组分隔板上端分别开设有两组落料通槽，所述配比箱内中部固定连接有连接板，所述连接板上端内开设有两组通槽，所述连接板下端中部内和配比箱内下端中部通过第二轴承活动连接有连接轴，两组所述第二轴承分别固定连接于连接板内和配比箱下端箱壁内，所述连接轴外侧固定连接有若干组搅拌叶片，所述连接轴下端伸出配比箱后固定连接于电动机输出端，所述配比箱下端四周分别固定连接有支撑腿，所述配比箱右端下侧内固定连接有放料龙头。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，两组所述导料管分别固定连接于配比箱上端左右
侧内，两组所述导料管固定连接有储料箱下端内，两组所述储料箱固定连接于配比箱上端，所述储料箱上端活动连接有活动门。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述第一导向轮活动连接于配比箱上端内，所述第二导向轮活动连接于防护箱内上端，所述防护箱固定连接于配比箱后端，所述防护箱后端下侧开设有放料开口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在两组置物盘上放置与所需配比油墨等同重量的砝码，此时将两组所需配比的油墨分别加入至两组储料箱内，储料箱内油墨通过导料管被流入至料斗内，当料斗内的油墨大于置物盘上砝码的重量时，此时两组料斗向下倾倒并倒出油墨，油墨通过通槽进入至分隔板上侧并通过搅拌叶片进行搅拌，当油墨经过三组搅拌叶片的混合搅拌后，通过放料龙头排出，解决了人工进行油墨配比时出现不均匀情况，提高工作效率较低。
附图说明
[0010]图1为本技术剖视结构示意图；
[0011]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0012]图3为本技术导料管位置剖视结构示意图。
[0013]图中：1配比箱、101开口、2连接板、201通槽、3搅拌叶片、4分隔板、401落料通槽、5第二轴承、6连接轴、7电动机、8支撑腿、9置物盘、10放料开口、11防护箱、12第二导向轮、13第二牵引绳、14第二连接耳、15第一连接耳、16导料管、17储料箱、171活动门、18料斗、181定位板、19弹簧、20第一导向轮、21第一牵引绳、22闭合板、221滑接槽、23连接杆、24第一轴承、25放料龙头、26支撑板、27安装箱、271防护门。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统，包括配比箱1，所述配比箱1内设有两组料斗18，两组所述料斗18后侧设有定位板181，所述定位板181两端分别固定连接于配比箱1内箱壁上和支撑板26外侧，两组所述料斗18左右端分别固定连接有连接杆23，两组所述连接杆23左右端通过第一轴承24分别活动连接于配比箱1箱壁内和支撑板26内，所述第一轴承24分别固定连接于配比箱1箱壁内和支撑板26内，所述支撑板26上下端分别固定连接于配比箱1内上端和连接板2上端中部，所述连接板2固定连接于配比箱1内中部，所述料斗18上端后侧固定连接有两组第一连接耳15，两组所述第一连接耳15内固定连接有第一牵引绳21，所述第一牵引绳21经过第一导向轮20后固定连接于闭合板22后端，所述闭合板22滑接于滑接槽221内，所述滑接槽221开设于配比箱1上端内和导料管16内，所述滑接槽221内设有弹簧19，所述弹簧19前后端分别固定连接于滑接槽221前端和闭合板22前端；
[0016]两组所述料斗18后端中部固定连接有第二连接耳14，两组所述第二连接耳14内分
别固定连接有第二牵引绳13，所述第二牵引绳13下端穿过开口101并经过第二导向轮12后固定连接有置物盘9，所述开口101开设于配比箱1后端上侧；
[0017]所述配比箱1内下侧固定连接有两组分隔板4，两组分隔板4上端分别开设有两组落料通槽401，所述配比箱1内中部固定连接有连接板2，所述连接板2上端内开设有两组通槽201，所述连接板2下端中部内和配比箱1内下端中部通过第二轴承5活动连接有连接轴6，两组所述第二轴承5分别固定连接于连接板2内和配比箱1下端箱壁内，所述连接轴6外侧固定连接有若干组搅拌叶片3，所述连接轴6下端伸出配比箱1后固定连接于电动机7输出端。
[0018]具体的，两组所述导料管16分别固定连接于配比箱1上端左右侧内，两组所述导料管16固定连接有储料箱17下端内，两组所述储料箱17固定连接于配比箱1上端，所述储料箱17上端活动连接有活动门171，所述活动门171可防止外部物体进入至储料箱17内。
[0019]具体的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽地板膜全自动印刷生产线油墨自动配比系统，包括配比箱（1），其特征在于：所述配比箱（1）内设有两组料斗（18），两组所述料斗（18）后侧设有定位板（181），所述定位板（181）两端分别固定连接于配比箱（1）内箱壁上和支撑板（26）外侧，两组所述料斗（18）左右端分别固定连接有连接杆（23），两组所述连接杆（23）左右端通过第一轴承（24）分别活动连接于配比箱（1）箱壁内和支撑板（26）内，所述第一轴承（24）分别固定连接于配比箱（1）箱壁内和支撑板（26）内，所述支撑板（26）上下端分别固定连接于配比箱（1）内上端和连接板（2）上端中部，所述连接板（2）固定连接于配比箱（1）内中部，所述料斗（18）上端后侧固定连接有两组第一连接耳（15），两组所述第一连接耳（15）内固定连接有第一牵引绳（21），所述第一牵引绳（21）经过第一导向轮（20）后固定连接于闭合板（22）后端，所述闭合板（22）滑接于滑接槽（221）内，所述滑接槽（221）开设于配比箱（1）上端内和导料管（16）内，所述滑接槽（221）内设有弹簧（19），所述弹簧（19）前后端分别固定连接于滑接槽（221）前端和闭合板（22）前端；两组所述料斗（18）后端中部固定连接有第二连接耳（14），两组所述第二连接耳（14）内分别固定连接有第二牵引绳（13），所述第二牵引绳（13）下端穿过开口（101）并经过第二导向轮（12）后固定连接有置物盘（9），所述开口（101）开设于配比箱（1）后端上侧；所述配比箱（1）内下侧固定连接有两组分隔板（4），两组分隔板（4）上端分别开设有两组落料通槽（401），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵纪争，
申请(专利权)人：张家港保税区长隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：