一种高混机下料阀自动清洁装置，通过搅拌槽下料口可将搅拌槽本体内加工好的物料排出，所述搅拌槽下料口设置在搅拌槽本体的下端，通过重力作用，使得物料更加容易进入搅拌槽下料口，所述搅拌槽下料口连接有辅助出料机构，通过辅助出料装置使得物料更加容易被收集，且出料机构设有主筒体及出料筒体，主筒体内用于放置气缸等部件，实现对搅拌槽下料口的开启及闭合，保证搅拌槽本体的气密性，且出料筒体倾斜于主筒体，倾斜设计使得物料在重力作用下更加容易滑落，辅助出料机构与搅拌槽下料口之间设有清洁机构，通过清洁结构可以保证搅拌槽下料口清洁，避免物料堆积，同时减少了停机清灰的时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高混机下料阀自动清洁装置
[0001]本技术涉及高混机
，具体为一种高混机下料阀自动清洁装置。
技术介绍
[0002]碳粉生产过程中需要将原材料投入到高混机进行充分混合，同时分级后的产品也需要在高混机里添加外添剂以提升产品性能。
[0003]碳粉主成分为树脂，平均粒径尺寸在微米级，故很容易随着空气飘散到各处，细小颗粒状碳粉半成品在投入、搅拌过程中细小的粉状体容易堆积在机器的各个部位。
[0004]现有的混合机下料阀在每次混合完成后都要完成开关闭合动作，在气缸的作用下，自动关闭的下料阀要求要严实地关闭，才能保证物料在搅拌过程中不漏料，气动活塞下料阀的下料嘴设置在下料阀底部,气缸设置在下料嘴上部,阀杆竖直连接在气缸推杆上,所述的支架设置在气缸上部，现有设备虽然结构简单, 动作灵敏可靠,工作稳定，但是每次开关下料阀后，下料阀门上方的积粉有一部分无法随闭合脱落，受到气缸冲击后很容易堵塞闭合口而导致无法密闭而漏粉。
[0005]若下料阀侧面或者上方有粉尘堆积的话，则会出现下料阀无法严实地自动关闭。此时必须停下机器清理下料阀，非常耗费时间，耗费人力十分不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种高混机下料阀自动清洁装置，该高混机下料阀自动清洁装置：一种高混机下料阀自动清洁装置，包括搅拌槽下料口，所述搅拌槽下料口设置在搅拌槽本体的侧壁下端，所述搅拌槽下料口连接有辅助出料机构，所述辅助出料机构与搅拌槽下料口之间设有清洁机构所述清洁机构上设有出气口，通过辅助出料装置使得物料更加容易被收集，有效提高工作效率，通过出气口可吹出高速的气流，高速气流将搅拌槽下料口周围的物料朝辅助出料机构中吹去，使得物料从辅助出料机构滑出，有效的保证物料不会堆积在辅助出料机构与搅拌槽下料口内，避免物料堆积，同时减少了停机清灰的时间的优点。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种高混机下料阀自动清洁装置，包括搅拌槽下料口，通过搅拌槽下料口可将搅拌槽本体内加工好的物料排出，所述搅拌槽下料口设置在搅拌槽本体的下端，通过重力作用，使得物料更加容易进入搅拌槽下料口，方便工作人员将物料排出，所述搅拌槽下料口连接有辅助出料机构，通过辅助出料装置使得物料更加容易被收集，有效提高工作效率，所述辅助出料机构与搅拌槽下料口之间设有清洁机构，通过清洁结构可以保证搅拌槽下料口清洁，避免物料堆积，同时减少了停机清灰的时间，所述辅助出料机构设有主筒体及出料筒体，主筒体内用于放置气缸等部件，用于实现对搅拌槽下料口的开启及闭合，保证搅拌槽本体的气密性，使得搅拌工作的过程中，物料不会泄露，所述出料筒体倾斜于主筒体，通过倾斜设计使得物料在重力作用下更加容易滑落，便于物料收集，同时在清洁机构清洁时，物料
更加容易被清走，保持可出料筒体的接近，所述主筒体还设有气缸，所述气缸上连接有塞体，通过气缸可将塞体推出，使得塞体与搅拌槽下料口之间形成密闭，保证搅拌槽本体的密闭性，所述清洁机构上设有出气口，通过出气口可吹出高速的气流，高速气流将搅拌槽下料口周围的物料朝出料筒体中吹去，使得物料从出料筒体滑出，有效的保证物料不会堆积在出料筒体与搅拌槽下料口内。
[0009]在其中一个实施例中，述清洁机构设置在搅拌槽下料口的内侧，通过将清洁机构设置在搅拌槽下料口的内侧，使得清洁机构可快速的将物料吹入出料筒体中，物料经过出料筒体后排出搅拌槽本体外，且清洁机构设设有出气口的数量不低于两个，所述出气口位于在搅拌槽下料口的上下两端，在清灰工作启动时，上下两端的出气口同时吹气，可将物料快速吹散后，使得物料落入出料筒体中，且有效缩短清灰时间，使得搅拌槽本体的搅拌工作效率更加搞，且所述塞体的侧面成凸字状，当塞体被推出置入搅拌槽下料口时，塞体与搅拌槽下料口之间密闭，所述塞体的顶部形状与搅拌槽下料口内侧形状契合，由于塞体形状契合搅拌槽下料口内侧形状使得塞体不仅与搅拌槽下料口形成密闭，还能与出气口之间形成密闭，所述出气口后端连接有入气通道，入气通道连接有气泵，气泵将气流打入入气通道后从出气口排出。
[0010]在其中一个实施例中，主筒体设有置入口及连接口，连接口一侧与搅拌槽下料口形成连接，使得辅助出料机构无法从搅拌槽本体上脱离，保证两者之间的稳定性，所述置入口上放置有气缸及卡位栓，通过气缸实现塞体的推出及收回，实现搅拌槽下料口的开启与闭合，在搅拌工作进行时，塞体被推出，与搅拌槽下料口形成密闭，物料无法从搅拌槽下料口中泄露，出料时，塞体被收回，搅拌槽下料口打开，物料可以进入出料筒体中被收集，所述气缸及塞体与主筒体平行，使得塞体被推出和收回的工程更加流畅，且主筒体与搅拌槽本体之间设有夹角，使得物料更加容易通过搅拌槽下料口落入出料筒体中。
[0011]在其中一个实施例中，出料筒体与主筒体之间呈人字形，在方便开启闭合搅拌槽下料口的同时，又使得出料筒体倾斜于搅拌槽下料口，使得物料更容易落入出料筒体中，所述出料筒体的底部设有出料口法兰，通过出料口法兰，使得工作人员可控制出料筒体的开启及闭合，使得出料工作根据需要进行。
[0012]在其中一个实施例中，出气口的数量为八个，呈圆周整列在搅拌槽下料口的内侧，高速气流通过八个出气口吹出，快速均匀的将堆积在搅拌槽下料口内侧的物料吹散。
[0013]在其中一个实施例中，入气通道与搅拌槽下料口呈45
°
夹角，可以使被吹扫的物料落入出料筒体内或者返回到搅拌槽进而保证气缸回复通路的畅通。
[0014]有益效果
[0015]通过辅助出料装置使得物料更加容易被收集，有效提高工作效率，通过出气口可吹出高速的气流，高速气流将搅拌槽下料口周围的物料朝辅助出料机构中吹去，使得物料从辅助出料机构滑出，有效的保证物料不会堆积在辅助出料机构与搅拌槽下料口内，避免物料堆积，同时减少了停机清灰的时间的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图之一；
[0018]图2为本技术结构示意图之二；
[0019]图3为本技术辅助出料机构结构示意图。
[0020]图中：搅拌槽本体1、出气口2、搅拌槽下料口3、气缸4、卡位栓5、出料口法兰6、辅助出料机构7、主筒体8、出料筒体9、塞体10、入气通道11。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高混机下料阀自动清洁装置，包括搅拌槽下料口(3)，其特征在于，所述搅拌槽下料口(3)设置在搅拌槽本体(1)的侧壁下端，所述搅拌槽下料口(3)连接有辅助出料机构(7)，所述辅助出料机构(7)与搅拌槽下料口(3)之间设有清洁机构，所述辅助出料机构(7)设有主筒体(8)及出料筒体(9)，所述出料筒体(9)倾斜于主筒体(8)，所述主筒体(8)还设有气缸(4)，所述气缸(4)上连接有塞体(10)，所述清洁机构上设有出气口(2)。2.根据权利要求1所述的一种高混机下料阀自动清洁装置，其特征在于，所述清洁机构设置在搅拌槽下料口(3)的内侧，且清洁机构设有出气口(2)的数量不低于两个，所述出气口(2)位于在搅拌槽下料口(3)的上下两端，且所述塞体(10)的侧面成凸字状，所述塞体(10)的顶部形状与搅拌槽下料口(3)内侧形状契合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张恒，程必帅，
申请(专利权)人：巴川影像科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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