烟气脱硝装置制造方法及图纸

本公开提供一种烟气脱硝装置包括烟气加热器，设置有催化剂层的选择性催化还原反应器，以及，连通烟气加热器和选择性催化还原反应器的第一管路和第一控制阀门，备用催化剂层、第二管路、第三管路、第二控制阀门和第三控制阀门，备用催化剂层的的单独设置避免了烟气对备用催化剂层钢结构的腐蚀。在催化剂层正常工作时，第一控制阀门导通，第二控制阀门和第三控制阀门关闭，烟气经过第一管路进入选择性催化还原反应器，当催化剂层出现故障时，关闭第一控制阀门，打开第二控制阀门和第三控制阀门，使烟气经由第二管路和第三管路先进入备用催化剂层，然后再进入选择性催化还原反应器，达到及时启用备用催化剂层的效果，使净化后的烟气达到排放指标。烟气达到排放指标。烟气达到排放指标。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]随着社会不断发展，人民生活水平的不断提高，生活垃圾处理需求保持较快增长，垃圾清运量持续增长，而处理能力相对不足，城市生活垃圾的处理成为当今社会的一大难题，在土地资源紧张的情况下，焚烧垃圾成为了主要的垃圾处理手段，而SCR系统作为烟气净化技术中氮氧化物的控制技术(简称脱硝技术)是促进垃圾焚烧技术推广的重要保障手段，在全球垃圾焚烧领域获得了广泛应用。
[0003]但是，相关烟气脱硝处理系统工艺，催化剂采用2+1设置，催化剂2层的布置满足性能保证，预留1层布置空间。由于垃圾焚烧处理工艺中尾部烟气具有较高腐蚀性，会对预留1层的布置空间中的钢结构和设备进行腐蚀，并且预留空间内无法填充催化剂，当运行中的两层催化剂不能满足要求时，会面临无法及时投用备用层的问题，进而导致烟气排放指标超标。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种烟气脱硝装置，能够解决或部分解决上述技术问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种烟气脱硝装置，包括烟气加热器，选择性催化还原反应器，以及，连通所述烟气加热器和所述选择性催化还原反应器的第一管路和第一控制阀门；所述选择性催化还原反应器设置有催化剂层，经所述烟气加热器加热的烟气通过所述第一管路进入所述选择性催化还原反应器，并与所述催化剂层反应；
[0006]所述第一控制阀门被配置为在所述催化剂层正常工作时导通，在所述催化剂层异常时关闭；
>[0007]所述烟气脱硝装置还包括备用催化剂层、第二管路、第三管路、第二控制阀门和第三控制阀门，所述备用催化剂层的一端通过所述第二管路和所述第二控制阀门与所述选择性催化还原反应器连通，另一端通过所述第三管路和所述第三控制阀门与所述第一管路连通；
[0008]所述第二控制阀门和所述第三控制阀门被配置为在所述催化剂层正常工作时关闭，在所述催化剂层异常时导通。
[0009]进一步地，所述第一控制阀门设置于所述第二管路与所述第一管路的连接处和所述选择性催化还原反应器之间的第一管路处。
[0010]进一步地，所述选择性催化还原反应器至少设置有两个催化剂层。
[0011]进一步地，所述烟气加热器包括烟气/烟气热交换器和蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的一侧与所述第一管路的入口连接，另一侧与所述烟气/烟气热交换器连接。
[0012]进一步地，所述烟气加热器还包括换热器，所述换热器设置在所述第一管路上，位
于所述连接处和所述第一管路入口之间，配置为在所述烟气温度达到反应温度时关闭，在所述烟气温度未达到反应温度时启用，且所述连接处和所述换热器之间的第一管路上设置有观察孔。
[0013]进一步地，所述催化剂层和所述备用催化剂层设置有固定件，催化剂通过所述固定件固定在所述催化剂层和所述备用催化剂层内。
[0014]进一步地，所述催化剂层和所述备用催化剂层还设置有吊装件，所述催化剂通过所述吊装件进出所述催化剂层和所述备用催化剂层。
[0015]进一步地，还包括喷射装置，所述喷射装置设置于所述蒸汽加热器的出口处，用于向所述蒸汽加热器出口中的烟气喷射催化反应所需的溶液。
[0016]进一步地，还包括回流管路，所述回流管路的一端与所述选择性催化还原反应器的出气口连通，一端与所述第一管路入口处的侧壁连通，所述回流管路被配置为在烟气净化达标时关闭，在烟气净化不达标时开启。
[0017]进一步地，还包括：
[0018]除尘器，设置于所述烟气/烟气热交换器之前，用于清除烟气中的灰尘；
[0019]引风机，设置于所述选择性催化还原反应器的出气口处，用于抽取净化后的烟气。
[0020]从上面所述可以看出，本技术提供的烟气脱硝装置包括烟气加热器，选择性催化还原反应器，以及，连通烟气加热器和选择性催化还原反应器的第一管路和第一控制阀门；选择性催化还原反应器设置有催化剂层，经烟气加热器加热的烟气通过第一管路进入选择性催化还原反应器，并与催化剂层反应。烟气脱硝装置还包括备用催化剂层、第二管路、第三管路、第二控制阀门和第三控制阀门，备用催化剂层的一端通过第二管路和第二控制阀门与选择性催化还原反应器连通，另一端通过第三管路和第三控制阀门与第一管路连通，避免了烟气对备用催化剂层钢结构的腐蚀。其中，第一控制阀门被配置为在催化剂层正常工作时导通，在催化剂层异常时关闭；第二控制阀门和第三控制阀门被配置为在催化剂层正常工作时关闭，在催化剂层异常时导通，即在催化剂层正常工作时，第一控制阀门导通，第二控制阀门和第三控制阀门关闭，烟气经过第一管路进入选择性催化还原反应器，当催化剂层的催化剂失效时，关闭第一控制阀门，打开第二控制阀门和第三控制阀门，使烟气经由第二管路和第三管路先进入备用催化剂层，然后再进入选择性催化还原反应器，达到及时启用备用催化剂层的效果，避免了因催化剂失效而导致烟气排放指标超标的潜在危险。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的烟气脱硝装置结构示意图；
[0023]图标说明：1、选择性催化还原反应器；2、备用催化剂层；3、第一管路； 4、第一控制阀门；5、第二管路；6、第二控制阀门；7、第三管路；8、第三控制阀门；9、换热器；10、回流管路；11、观察孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0025]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]相关SCR处理系统工艺中的烟气脱硝装置的催化剂采用“2+1”设置，催化剂“2”层的布置满足性能保证，预留“1”层的布置空间，但垃圾焚烧处理工艺中尾部烟气具有较高腐蚀性，会对预留“1”层的布置空间中的钢结构和设备进行腐蚀，且预留空间内无法填充催化剂，当运行中的两层催化剂不能满足要求时，无法及时投用备用层。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，其特征在于，包括烟气加热器，选择性催化还原反应器，以及，连通所述烟气加热器和所述选择性催化还原反应器的第一管路和第一控制阀门；所述选择性催化还原反应器设置有催化剂层，经所述烟气加热器加热的烟气通过所述第一管路进入所述选择性催化还原反应器，并与所述催化剂层反应；所述第一控制阀门被配置为在所述催化剂层正常工作时导通，在所述催化剂层异常时关闭；所述烟气脱硝装置还包括备用催化剂层、第二管路、第三管路、第二控制阀门和第三控制阀门，所述备用催化剂层的一端通过所述第二管路和所述第二控制阀门与所述选择性催化还原反应器连通，另一端通过所述第三管路和所述第三控制阀门与所述第一管路连通；所述第二控制阀门和所述第三控制阀门被配置为在所述催化剂层正常工作时关闭，在所述催化剂层异常时导通。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述第一控制阀门设置于所述第二管路与所述第一管路的连接处和所述选择性催化还原反应器之间的第一管路处。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述选择性催化还原反应器至少设置有两个催化剂层。4.根据权利要求2所述的烟气脱硝装置，其特征在于，所述烟气加热器包括烟气/烟气热交换器和蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的一侧与所述第一管路的入口连接，另一侧与所述烟气/烟气热交换器连接。5.根据权利要求4所述的烟气脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：董博，曾武清，柴建伟，谢嘉瑞，常路刚，臧跃冬，闫飞，
申请(专利权)人：中节能北京节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：