一种轮毂修复全自动打磨机及控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轮毂修复全自动打磨机及控制系统，涉及轮毂修复技术领域。一种轮毂修复全自动打磨机，包括打磨箱、旋转装置、喷砂装置、储砂装置和尘砂分离装置，所述旋转装置和所述喷砂装置均设于所述打磨箱，所述尘砂分离装置的出砂端与所述储砂装置连通，所述打磨箱的底部设有与所述尘砂分离装置连通的出砂口，所述储砂装置与所述喷砂装置连通，所述喷砂装置设于所述旋转装置的上方；一种控制系统，包括电控箱和如上所述的轮毂修复全自动打磨机，所述电控箱与所述轮毂修复全自动打磨机电连接；本实用新型专利技术能够解决现有的轮毂采用人工打磨时费时费力、工作量大、打磨精度低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂修复全自动打磨机及控制系统


[0001]本技术涉及轮毂修复
，具体而言，涉及一种轮毂修复全自动打磨机及控制系统。

技术介绍

[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，在车辆行驶过程中，容易因碰撞或操作失误导致轮毂擦伤，出现裂纹、缺口甚至变形等，因此需要对受损的轮毂进行修复，而轮毂在修复过程中，需要对轮毂进行镀膜、打磨，但轮毂的镀膜层较薄，现有的设备打磨过程中容易对轮毂的镀膜层造成损伤，从而影响轮毂的防护效果，而采用人工进行打磨时，工作量大，费时费力，打磨精度低，影响轮毂的修复打磨效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂修复全自动打磨机，其能够解决现有的轮毂采用人工打磨时费时费力、工作量大、打磨精度低的问题。
[0004]本技术的另一目的在于提供一种控制系统，其能够解决现有的轮毂采用人工打磨时费时费力、工作量大、打磨精度低的问题
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种轮毂修复全自动打磨机，其包括打磨箱、旋转装置、喷砂装置、储砂装置和尘砂分离装置，上述旋转装置和上述喷砂装置均设于上述打磨箱，上述尘砂分离装置的出砂端与上述储砂装置连通，上述打磨箱的底部设有与上述尘砂分离装置连通的出砂口，上述储砂装置与上述喷砂装置连通，上述喷砂装置设于上述旋转装置的上方。
[0007]在本技术的一些实施例中，上述旋转装置包括转盘、传动组件和第一驱动装置，上述第一驱动装置设于上述打磨箱的后侧壁，上述转盘转动设于上述打磨箱内底部，上述第一驱动装置通过上述传动组件与上述转盘传动连接。
[0008]在本技术的一些实施例中，上述传动组件包括主动轮、从动轮和第一连接件，上述主动轮设于上述第一驱动装置的传动输出端，上述从动轮设于上述转盘的底部，上述主动轮和上述从动轮通过上述第一连接件连接。
[0009]在本技术的一些实施例中，上述喷砂装置包括第二驱动装置、凸轮组件和喷砂管组件，上述第二驱动装置设于上述打磨箱，上述喷砂管组件设于上述打磨箱内顶部，上述第二驱动装置通过上述凸轮组件与上述喷砂管组件连接。
[0010]在本技术的一些实施例中，上述凸轮组件包括凸轮和连杆，上述凸轮设于上述第二驱动装置的传动输出端，上述连杆的一端与上述凸轮活动连接，上述连杆的另一端与上述喷砂管组件活动连接。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述喷砂管组件包括喷砂管和若干个喷砂喷头，上述喷砂管的一端与上述连杆转动连接，若干个上述喷砂喷头交错设于上述喷砂管的左右
两侧。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述喷砂装置还包括气动装置，上述气动装置包括设于上述打磨箱的气罐，上述气罐上设有若干个与上述喷砂喷头配套连接的气管阀。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述储砂装置包括第一连接管、第二连接管和分离器，上述分离器的滤砂端与上述储砂装置的上端连接，上述第一连接管的一端与上述打磨箱底部连通，上述第一连接管的另一端与上述分离器连接，上述第二连接管的一端与上述尘砂分离装置连通，上述第二连接管的另一端与上述喷砂管组件连通。
[0014]在本技术的一些实施例中，还包括除尘装置，上述除尘装置包括除尘箱和风机，上述除尘箱与上述打磨箱可拆连接，上述风机的进气端与上述除尘箱顶部连通，上述除尘箱的后侧设有与上述尘砂分离装置连通的粉尘连接管。
[0015]第二方面，本申请实施例提供一种控制系统，包括电控箱和如上所述的轮毂修复全自动打磨机，上述电控箱与上述轮毂修复全自动打磨机电连接。
[0016]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0017]一种轮毂修复打磨装置，包括打磨箱、旋转装置、喷砂装置、储砂装置和尘砂分离装置，上述旋转装置和上述喷砂装置均设于上述打磨箱，上述尘砂分离装置的出砂端与上述储砂装置连通，上述打磨箱的底部设有与上述尘砂分离装置连通的出砂口，上述储砂装置与上述喷砂装置连通，上述喷砂装置设于上述旋转装置的上方。
[0018]其中旋转装置和喷砂装置均设于打磨箱，可以通过打磨箱给旋转装置、喷砂装置和储砂装置提供稳定支撑，使旋转装置、喷砂装置和储砂装置能稳定工作，打磨箱内部设有供轮毂打磨的空间，以便对轮毂进行打磨，储砂装置可以用来储存打磨用的细砂，储砂装置与喷砂装置连通，可以使储砂装置内的细砂通过喷砂装置喷出，然后对轮毂进行喷砂打磨，旋转装置可以带动轮毂转动，这样在打磨时，可以使轮毂表面打磨更加均匀，提高打磨效率，打磨箱的底部设有出砂口，且出砂口与尘砂分离装置连通，可以使打磨后的细砂回收到尘砂分离装置内，通过尘砂分离装置进行尘砂分离，然后将分离的细砂存入储砂装置内，使细砂能循环使用，提高资源利用率，解决了现有的轮毂采用人工打磨时费时费力、工作量大、打磨精度低的问题。
[0019]一种控制系统，包括电控箱和如上所述的轮毂修复全自动打磨机，通过电控箱可以控制打磨机的工作，提高轮毂的打磨质量，解决了现有的轮毂采用人工打磨时费时费力、工作量大、打磨精度低的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例所述的一种轮毂修复全自动打磨机的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的一种轮毂修复全自动打磨机的主视图；
[0023]图3为本技术实施例所述的一种轮毂修复全自动打磨机的后视图；
[0024]图4为本技术实施例所述的一种轮毂修复全自动打磨机中电控箱的结构示意
图。
[0025]图标：1
‑
打磨箱，2
‑
电控箱，3
‑
第一连接件，4
‑
第一驱动装置，5
‑
主动轮，6
‑
从动轮，7
‑
凸轮，8
‑
第二驱动装置，9
‑
连杆，10
‑
喷砂管，11
‑
喷砂喷头，12
‑
转盘，13
‑
气罐，14
‑
气管阀，15
‑
储砂装置，16
‑
第一连接管，17
‑
第二连接管，18
‑
分离器，19
‑
除尘箱，20
‑
风机，21
‑
滤筒，22
‑
粉尘连接管。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂修复全自动打磨机，其特征在于，包括打磨箱、旋转装置、喷砂装置、储砂装置和尘砂分离装置，所述旋转装置和所述喷砂装置均设于所述打磨箱，所述尘砂分离装置的出砂端与所述储砂装置连通，所述打磨箱的底部设有与所述尘砂分离装置连通的出砂口，所述储砂装置与所述喷砂装置连通，所述喷砂装置设于所述旋转装置的上方。2.根据权利要求1所述的轮毂修复全自动打磨机，其特征在于，所述旋转装置包括转盘、传动组件和第一驱动装置，所述第一驱动装置设于所述打磨箱的后侧壁，所述转盘转动设于所述打磨箱内底部，所述第一驱动装置通过所述传动组件与所述转盘传动连接。3.根据权利要求2所述的轮毂修复全自动打磨机，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、从动轮和第一连接件，所述主动轮设于所述第一驱动装置的传动输出端，所述从动轮设于所述转盘的底部，所述主动轮和所述从动轮通过所述第一连接件连接。4.根据权利要求1所述的轮毂修复全自动打磨机，其特征在于，所述喷砂装置包括第二驱动装置、凸轮组件和喷砂管组件，所述第二驱动装置设于所述打磨箱，所述喷砂管组件设于所述打磨箱内顶部，所述第二驱动装置通过所述凸轮组件与所述喷砂管组件连接。5.根据权利要求4所述的轮毂修复全自动打磨机，其特征在于，所述凸轮组件包括凸轮和连杆，所述凸轮设于所述第二驱动装置的传动输出端，所述连杆的一端与所述凸轮活...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖君鸿，
申请(专利权)人：肖君鸿，
类型：新型
国别省市：