一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括底板，通过设置第一抽风机将尾气抽送至第一箱体内并通过过滤网板的初次过滤后，进一步通过第二抽风机将第一箱体内的尾气抽送至第二箱体内的第一五通管中，再由第一五通管的四个端口将尾气传送至多个滤棒内，再由滤棒内的活性炭颗粒对尾气进行二次过滤，再由第二五通管将尾气通过导管输送至第三箱体内的喷头中，再由喷头上的出气孔进行排出，使经过双重净化后的尾气在通过与第三箱体内的水接触后实现第三次过滤净化，实现了对尾气的多重过滤，提高了装置的过滤效果，通过设置第一箱门第二箱门，便于人员对过滤网板和滤棒进行维护和更换，提高了装置的便利性。提高了装置的便利性。提高了装置的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统


[0001]本技术涉及尾气净化
，具体是一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统。

技术介绍

[0002]在绿色环保越来越被人重视，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，采用了各种方法和装置来保证生产过程尽量少排污或不排污，陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量有害气体，主要有，粉尘颗粒、硫化合物、氟化合物和氧氮化合物硫化物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康，陶瓷窑炉尾气处理装置具有净化处理窑炉燃料燃烧排出的污染物的效果。
[0003]但是，现有的陶瓷窑炉尾气净化系统在对尾气进行处理净化时，对尾气的净化较为单一，对尾气中的杂质和污染过滤效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括底板，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部固定安装有第一箱体，所述第一箱体外侧固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的进风口固定连接有导管，所述第一抽风机的出风口固定连接有导管，导管一端伸入第一箱体内，所述第一箱体内部设置有连接卡座，所述连接卡座上等距离开设有多个卡槽，所述第一箱体内部设置有多个过滤网板，所述过滤网板的顶端和底端均固定连接有固定块，固定块与连接卡座上的卡槽相适配且滑动连接，所述底板顶部通过固定杆固定安装有第二抽风机，所述底板顶部固定安装有第二箱体，所述第二箱体内部对称设置有第一五通管和第二五通管，所述第一五通管和第二五通管的外侧分别设置有第一辅助机构和第二辅助机构，所述第一辅助机构包括筒体和杆体，所述第一辅助机构和第二辅助机构的结构和各部件规格均相同，所述第一五通管和第二五通管的其中四个端口处分别卡接有一个滤棒，所述滤棒设置有多个，所述滤棒内部设置有活性炭颗粒，所述第二抽风机进风口固定连接有导管，导管一端伸入第一箱体内，所述第二抽风机出风口固定连接有导管，导管伸入第二箱体后与第一五通管的另外一个端口固定连接，所述底板顶部固定安装有第三箱体，所述第二五通管的另外一个端口上固定连接有导管，导管伸出第二箱体外后伸入第三箱体后固定连接有喷头，所述喷头上设置有出气孔，所述第三箱体上设置有出水口，出水口上固定连接有出水管，所述出水管上设置有阀门，所述第一箱体前表面设置有第一箱门，所述第二箱体前表面设置有第二箱门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接卡座对称安装在第一箱体的内侧顶部和内侧底部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一五通管和第二五通管的端口处均设置有卡接皮套。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述筒体对称安装在第二箱体内壁上，所述杆体滑动连接在筒体内，所述筒体上设置有固定螺栓，所述筒体上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体一端伸出筒体后与第二五通管固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱门一侧通过铰链与第一箱体前表面铰接，所述第一箱门上固定安装有把手，所述第二箱门一侧通过铰链与第二箱体前表面铰接，所述第二箱门上固定安装有把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一抽风机和第二抽风机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置第一抽风机将尾气抽送至第一箱体内并通过过滤网板的初次过滤后，进一步通过第二抽风机将第一箱体内的尾气抽送至第二箱体内的第一五通管中，再由第一五通管的四个端口将尾气传送至多个滤棒内，再由滤棒内的活性炭颗粒对尾气进行二次过滤，再由第二五通管将尾气通过导管输送至第三箱体内的喷头中，再由喷头上的出气孔进行排出，使经过双重净化后的尾气在通过与第三箱体内的水接触后实现第三次过滤净化，实现了对尾气的多重过滤，提高了装置的过滤效果。
[0014]2.通过设置第一箱门第二箱门，便于人员对第一箱体和第二箱体内部的过滤网板和滤棒进行维护和更换，提高了装置的便利性。
附图说明
[0015]图1为陶瓷窑炉尾气除尘净化系统的结构示意图。
[0016]图2为陶瓷窑炉尾气除尘净化系统中局部的结构示意图。
[0017]图3为陶瓷窑炉尾气除尘净化系统的正视图。
[0018]图中所示：底板1、开关2、第一箱体3、第一抽风机4、连接卡座5、过滤网板6、第二抽风机7、第二箱体8、第一五通管9、第二五通管10、第一辅助机构11、第二辅助机构12、筒体13、杆体14、滤棒15、第三箱体16、喷头17、出水管18、第一箱门19和第二箱门20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括底板1、开关2、第一箱体3、第一抽风机4、连接卡座5、过滤网板6、第二抽风机7、第二箱体8、第一五通管9、第二五通管10、第一辅助机构11、第二辅助机构12、筒体13、杆体14、滤棒15、第三箱体16、喷头17、出水管18、第一箱门19和第二箱门20，所述底板1顶部固定安装有开关2，所述底板1顶部固定安装有第一箱体3，所述第一箱体3外侧固定安装有第一抽风机4，所述第一抽风机4的进风口固定连接有导管，所述第一抽风机4的出风口固定连接有导管，导管一
端伸入第一箱体3内，所述第一箱体3内部设置有连接卡座5，所述连接卡座5对称安装在第一箱体3的内侧顶部和内侧底部，所述连接卡座5上等距离开设有多个卡槽，所述第一箱体3内部设置有多个过滤网板6，所述过滤网板6的顶端和底端均固定连接有固定块，固定块与连接卡座5上的卡槽相适配且滑动连接，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有第二抽风机7，所述底板1顶部固定安装有第二箱体8，所述第二箱体8内部对称设置有第一五通管9和第二五通管10，所述第一五通管9和第二五通管10的端口处均设置有卡接皮套，所述第一五通管9和第二五通管10的外侧分别设置有第一辅助机构11和第二辅助机构12，所述第一辅助机构11包括筒体13和杆体14，所述筒体13对称安装在第二箱体8内壁上，所述杆体14滑动连接在筒体13内，所述筒体13上设置有固定螺栓，所述筒体13上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述杆体14一端伸出筒体13后与第二五通管10固定连接，所述第一辅助机构11和第二辅助机构12的结构和各部件规格均相同，所述第一五通管9和第二五通管10的其中四个端口处分别卡接有一个滤棒15，所述滤棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉尾气除尘净化系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有开关(2)，所述底板(1)顶部固定安装有第一箱体(3)，所述第一箱体(3)外侧固定安装有第一抽风机(4)，所述第一抽风机(4)的进风口固定连接有导管，所述第一抽风机(4)的出风口固定连接有导管，导管一端伸入第一箱体(3)内，所述第一箱体(3)内部设置有连接卡座(5)，所述连接卡座(5)上等距离开设有多个卡槽，所述第一箱体(3)内部设置有多个过滤网板(6)，所述过滤网板(6)的顶端和底端均固定连接有固定块，固定块与连接卡座(5)上的卡槽相适配且滑动连接，所述底板(1)顶部通过固定杆固定安装有第二抽风机(7)，所述底板(1)顶部固定安装有第二箱体(8)，所述第二箱体(8)内部对称设置有第一五通管(9)和第二五通管(10)，所述第一五通管(9)和第二五通管(10)的外侧分别设置有第一辅助机构(11)和第二辅助机构(12)，所述第一辅助机构(11)包括筒体(13)和杆体(14)，所述第一辅助机构(11)和第二辅助机构(12)的结构和各部件规格均相同，所述第一五通管(9)和第二五通管(10)的其中四个端口处分别卡接有一个滤棒(15)，所述滤棒(15)设置有多个，所述滤棒(15)内部设置有活性炭颗粒，所述第二抽风机(7)进风口固定连接有导管，导管一端伸入第一箱体(3)内，所述第二抽风机(7)出风口固定连接有导管，导管伸入第二箱体(8)后与第一五通管(9)的另外一个端口固定连接，所述底板(1)顶部固定安装有第三箱体(16)，所述第二五通管(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍柱荣，
申请(专利权)人：江西欧雅陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：