一种通用型不锈钢风管卷圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及卷圆机技术领域，具体是一种通用型不锈钢风管卷圆机，所述卷圆机本体的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，位于一端的两个所述支撑柱之间位于上端位置处均固定有横杆，其中一个所述横杆的一侧位于中段位置处安装有电机，所述电机的驱动端固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑板。本实用新型专利技术，通过夹持机构将成型后的风管两侧夹紧，然后通过电机运行带动丝杆转动，丝杆转动通过丝牙啮合带动滑板移动，滑板带动夹持壳体和风管移动，从而可以将风管从卷圆机本体的辊筒外侧抽出，实现了自动下料，减小了人工下料操作难度，而且提高了下料效率，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型不锈钢风管卷圆机


[0001]本技术涉及卷圆机
，具体是一种通用型不锈钢风管卷圆机。

技术介绍

[0002]不锈钢风管，锈钢风管可分为圆形和矩形两种，可根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号及板材的成品风管，在不锈钢风管加工过程中会用到卷圆机，卷圆机是一种高效益的卷圆装置，分为机械式和液压式两种。
[0003]但是，现有的卷圆机在将风管加工成型后，需要通过人工将风管从辊筒的外侧抽出进行下料，操作步骤复杂繁琐，而且降低了生产效率，同时现有的卷圆机不能对辊筒进行散热，不锈钢板材在卷圆弯曲时会产生热量，如果不对热量进行散发，将影响卷圆机的正常运行。因此，本领域技术人员提供了一种通用型不锈钢风管卷圆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用型不锈钢风管卷圆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种通用型不锈钢风管卷圆机，包括卷圆机本体，所述卷圆机本体的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，位于一端的两个所述支撑柱之间位于上端位置处均固定有横杆，其中一个所述横杆的一侧位于中段位置处安装有电机，所述电机的驱动端固定有丝杆，所述丝杆的外侧通过丝牙转动连接有滑板，所述滑板的内部两端贯穿滑动连接有两个导杆，两个所述导杆的两端均分别与两个横杆的一侧相固定，所述滑板的下侧位于中段位置处安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定有夹持壳体，所述夹持壳体的内部设置有夹持机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述夹持机构包括对称滑动连接于夹持壳体内侧两端的两个支撑滑板和安装于夹持壳体外部一侧位于中段位置处的夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端转动连接有两个连杆，两个所述连杆的一端分别与两个支撑滑板的一侧转动连接，两个所述支撑滑板的另一侧均固定有两个延伸至夹持壳体外部的滑杆，位于一端的两个所述滑杆的一端均固定有连接杆，两个所述连接杆的一侧下端均固定有夹持块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述夹持块的一侧均设置有弧面，两个所述弧面的一侧均设置有保护垫。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述导杆的外侧两端均对称套设有两个缓冲套，四个所述缓冲套均采用橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述丝杆的一端转动连接有丝杆轴承，所述丝杆轴承的一端与其中一个横杆的一侧相固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：位于一端的两个所述支撑柱之间位于中段位置
处固定有安装板，所述安装板的一侧位于中段位置处安装有散热风机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过夹持机构将成型后的风管两侧夹紧，然后通过电机运行带动丝杆转动，丝杆转动通过丝牙啮合带动滑板移动，滑板带动夹持壳体和风管移动，从而可以将风管从卷圆机本体的辊筒外侧抽出，实现了自动下料，减小了人工下料操作难度，而且提高了下料效率，从而提高生产效率；
[0014]2、通过散热风机运行产生风力，可以将不锈钢卷圆时产生的热量吹散，起到冷起作用，提高卷圆机的运行稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种通用型不锈钢风管卷圆机的结构示意图；
[0016]图2为一种通用型不锈钢风管卷圆机的侧视图；
[0017]图3为一种通用型不锈钢风管卷圆机中图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为一种通用型不锈钢风管卷圆机中夹持机构的结构示意图。
[0019]图中：1、卷圆机本体；2、支撑柱；3、横杆；4、电机；5、丝杆；6、滑板；7、导杆；8、升降气缸；9、夹持壳体；10、夹紧气缸；11、支撑滑板；12、连杆；13、滑杆；14、连接杆；15、夹持块；16、缓冲套；17、丝杆轴承；18、安装板；19、散热风机。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种通用型不锈钢风管卷圆机，包括卷圆机本体1，卷圆机本体1的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱2，位于一端的两个支撑柱2之间位于上端位置处均固定有横杆3，其中一个横杆3的一侧位于中段位置处安装有电机4，电机4的驱动端固定有丝杆5，丝杆5的外侧通过丝牙转动连接有滑板6，滑板6的内部两端贯穿滑动连接有两个导杆7，两个导杆7的两端均分别与两个横杆3的一侧相固定，滑板6的下侧位于中段位置处安装有升降气缸8，升降气缸8的伸缩端固定有夹持壳体9，夹持壳体9的内部设置有夹持机构。
[0021]在图4中：夹持机构包括对称滑动连接于夹持壳体9内侧两端的两个支撑滑板11和安装于夹持壳体9外部一侧位于中段位置处的夹紧气缸10，夹紧气缸10的伸缩端转动连接有两个连杆12，两个连杆12的一端分别与两个支撑滑板11的一侧转动连接，两个支撑滑板11的另一侧均固定有两个延伸至夹持壳体9外部的滑杆13，位于一端的两个滑杆13的一端均固定有连接杆14，两个连接杆14的一侧下端均固定有夹持块15，控制夹紧气缸10的伸缩端伸出，夹紧气缸10的伸缩端带动两个连杆12反向转动，两个连杆12分别带动两个支撑滑板11反向滑动，两个支撑滑板11分别带动四个滑杆13向夹持壳体9的内部移动，四个滑杆13分别带动两个连接杆14和两个夹持块15向中段位置移动，使两个夹持块15将风管两侧夹紧。
[0022]在图4中：两个夹持块15的一侧均设置有弧面，两个弧面的一侧均设置有保护垫，保护垫起到保护作用，防止将风管损坏。
[0023]在图3中：两个导杆7的外侧两端均对称套设有两个缓冲套16，四个缓冲套16均采用橡胶材质的构件，缓冲套16起到缓冲作用。
[0024]在图3中：丝杆5的一端转动连接有丝杆轴承17，丝杆轴承17的一端与其中一个横杆3的一侧相固定，丝杆轴承17将丝杆5与横杆3转动连接。
[0025]在图3中：位于一端的两个支撑柱2之间位于中段位置处固定有安装板18，安装板18的一侧位于中段位置处安装有散热风机19，散热风机19起到散热作用。
[0026]本技术的工作原理是：卷圆机本体1的工作原理为现有技术，当卷圆机本体1将不锈钢加工成风管后，需要对风管进下料，就是将风管从辊筒的外侧抽出，控制升降气缸8的伸缩端伸出，升降气缸8的伸缩端带动夹持壳体9下移，使两个夹持块15分别位于风管的两侧位置，然后控制夹紧气缸10的伸缩端伸出，夹紧气缸10的伸缩端带动两个连杆12反向转动，两个连杆12分别带动两个支撑滑板11反向滑动，两个支撑滑板11分别带动四个滑杆13向夹持壳体9的内部移动，四个滑杆13分别带动两个连接杆14和两个夹持块15向中段位置移动，使两个夹持块15将风管两侧夹紧，然后控制电机4运行带动丝杆5转动，丝杆5转动通过丝牙啮合带动滑板6移动，滑板6移动带动升降气缸8和夹持壳体9移动，从而可以带动风管向卷圆机本体1的辊筒的一端移动，即可对成型的风管进行下料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型不锈钢风管卷圆机，包括卷圆机本体(1)，其特征在于，所述卷圆机本体(1)的上侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱(2)，位于一端的两个所述支撑柱(2)之间位于上端位置处均固定有横杆(3)，其中一个所述横杆(3)的一侧位于中段位置处安装有电机(4)，所述电机(4)的驱动端固定有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧通过丝牙转动连接有滑板(6)，所述滑板(6)的内部两端贯穿滑动连接有两个导杆(7)，两个所述导杆(7)的两端均分别与两个横杆(3)的一侧相固定，所述滑板(6)的下侧位于中段位置处安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的伸缩端固定有夹持壳体(9)，所述夹持壳体(9)的内部设置有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种通用型不锈钢风管卷圆机，其特征在于，所述夹持机构包括对称滑动连接于夹持壳体(9)内侧两端的两个支撑滑板(11)和安装于夹持壳体(9)外部一侧位于中段位置处的夹紧气缸(10)，所述夹紧气缸(10)的伸缩端转动连接有两个连杆(12)，两个所述连杆(12)的一端分别与两个支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟林峰，钟绍华，钟荣聪，
申请(专利权)人：江西浩德通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：