本实用新型专利技术属于生物质技术领域，尤其为一种生物质燃料制作用的压实装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑架，所述工作板一侧的表面设置有第二放置板，所述第二放置板的上表面设置有第一转动装置，所述第一转动装置的一端设置有转动板，所述转动板的表面设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆。为了避免压实箱内部倒入的原料分布不均匀，在搅拌板在压实箱内部时，可以通过第三电机驱动转动轴并带动搅拌板进行转动，使得压实箱内分布不均匀的原料被搅动，并最终被搅匀，并且搅拌槽可以使得搅拌的效果更好，使得制作出的生物质块质量更好，能够更好的进行运输与存储，有利于后续生物质燃料的制作。利于后续生物质燃料的制作。利于后续生物质燃料的制作。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料制作用的压实装置
[0001]本技术属于生物质
，具体涉及一种生物质燃料制作用的压实装置。
技术介绍
[0002]生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
[0003]当农田里的作物进行收割后，剩余的作物秸秆、枝干等生物质可以用于制作绿色环保的生物质燃料，可以将其粉碎研磨成生物质燃料的原料，之后进行压实，但是现在市面上大多数的压实装置在向压实箱内部倒入原料时，容易导致原料在压实箱内部分布不均匀，导致压制出的生物质块质量不佳，为了解决上述问题，特此提出一种生物质燃料制作用的压实装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种生物质燃料制作用的压实装置，解决了大多数的压实装置在向压实箱内部倒入原料时，容易导致原料在压实箱内部分布不均匀，导致压制出的生物质块质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料制作用的压实装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑架，所述工作板一侧的表面设置有第二放置板，所述第二放置板的上表面设置有第一转动装置，所述第一转动装置的一端设置有转动板，所述转动板的表面设置有气压泵，所述气压泵的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端连接有搅拌装置，所述工作板另一侧的表面设置有旋转装置，所述旋转装置的表面设置有压实装置，所述工作板前后的表面均设置有第一放置板，所述第一放置板的表面设置有第二转动装置，所述第二转动装置的一端设置有第二转动架，所述第二转动架的内壁设置有倒料装置，所述工作板的上表面设置有压实箱。
[0006]优选的，所述第一转动装置包含有液压油缸，所述液压油缸的一端设置有第一转动架，所述第一转动架的侧表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面设置有连接板，所述连接板的一端与转动板连接。
[0007]优选的，所述搅拌装置包含有升降架，所述升降架的侧表面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有搅拌板，所述搅拌板的表面开设有搅拌槽。
[0008]优选的，所述旋转装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面设置有压实架。
[0009]优选的，所述压实装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有压实板。
[0010]优选的，所述第二转动装置包含有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第三旋转轴，所述第三转动轴的一端与第二转动架连接，所述第一放置板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端与第二转动架的底部连接。
[0011]优选的，所述倒料装置包含有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴的一端设置有倒料箱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：为了避免压实箱内部倒入的原料分布不均匀，影响制作出的生物质块质量，在搅拌板在压实箱内部时，可以通过第三电机驱动转动轴并带动搅拌板进行转动，使得压实箱内分布不均匀的原料被搅动，并最终被搅匀，并且搅拌槽可以使得搅拌的效果更好，使得制作出的生物质块质量更好，能够更好的进行运输与存储，有利于后续生物质燃料的制作。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三中立体结构图；
[0017]图4为本技术图3中A部的放大示意图。
[0018]图中：1工作板；2支撑架；3第一电机；4压实架；5压实箱；6第一转动架；7转动轴；8搅拌板；9搅拌槽；10转动板；11第二电机；12倒料箱；13第二转动架；14第一放置板；15第三电机；16气压泵；17液压油缸；18第二放置板；19第四电机；20液压泵；21升降架；22压实板；23第五电机；24滑块；25滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种生物质燃料制作用的压实装置，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑架2，工作板1一侧的表面设置有第二放置板18，第二放置板18的上表面设置有第一转动装置，第一转动装置的一端设置有转动板10，转动板10的表面设置有气压泵16，气压泵16的输出端连接有气压杆，气压杆的一端连接有搅拌装置，工作板1另一侧的表面设置有旋转装置，旋转装置的表面设置有压实装置，工作板1前后的表面均设置有第一放置板14，第一放置板14的表面设置有第二转动装置，第二转动装置的一端设置有第二转动架13，第二转动架13的内壁设置有倒料装置，工作板1的上表面设置有压实箱5，在升降架21被第一转动装置移动到压实箱5的上方时，可以通过气压泵16驱动气压杆下降并带动升降架21，使得搅拌板8处于压实箱内部，方便了搅拌装置的工作，可以在压实箱5内部将生物质原料压实制作成便于生物质燃料后续制作的生物质块，压实箱5整体呈现矩形，所以制作出的生物质块也是矩形，方便了生物质块的运输与存储。
[0021]具体的，第一转动装置包含有液压油缸17，液压油缸17的一端设置有第一转动架6，第一转动架6的侧表面设置有第二电机11，第二电机11的输出端连接有第一旋转轴，第一旋转轴的表面设置有连接板，连接板的一端与转动板10连接，当需要将转动板10转动到压实箱5的上方时，可以先使用液压油缸17进行上升将第一转动架6上升到合适的高度，然后使用第二电机11驱动第一旋转轴并带动转动板10转动到压实箱5的上方，方便了搅拌装置的工作。
[0022]具体的，搅拌装置包含有升降架21，升降架21的侧表面设置有第三电机15，第三电机15的输出端连接有转动轴7，转动轴7的表面设置有搅拌板8，搅拌板8的表面开设有搅拌槽9，为了避免压实箱5内部倒入的原料分布不均匀，影响制作出的生物质块质量，在搅拌板8在压实箱5内部时，可以通过第三电机15驱动转动轴7并带动搅拌板8进行转动，使得压实箱5内分布不均匀的原料被搅动，并最终被搅匀，并且搅拌槽9可以使得搅拌的效果更好，使得制作出的生物质块质量更好，能够更好的进行运输与存储，有利于后续生物质燃料的制作。
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料制作用的压实装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部设置有支撑架(2)，所述工作板(1)一侧的表面设置有第二放置板(18)，所述第二放置板(18)的上表面设置有第一转动装置，所述第一转动装置的一端设置有转动板(10)，所述转动板(10)的表面设置有气压泵(16)，所述气压泵(16)的输出端连接有气压杆，所述气压杆的一端连接有搅拌装置，所述工作板(1)另一侧的表面设置有旋转装置，所述旋转装置的表面设置有压实装置，所述工作板(1)前后的表面均设置有第一放置板(14)，所述第一放置板(14)的表面设置有第二转动装置，所述第二转动装置的一端设置有第二转动架(13)，所述第二转动架(13)的内壁设置有倒料装置，所述工作板(1)的上表面设置有压实箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作用的压实装置，其特征在于：所述第一转动装置包含有液压油缸(17)，所述液压油缸(17)的一端设置有第一转动架(6)，所述第一转动架(6)的侧表面设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面设置有连接板，所述连接板的一端与转动板(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制作用的压实装置，其特征在于：所述搅拌装置包含有升降架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，
申请(专利权)人：张莉，
类型：新型
国别省市：
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