本实用新型专利技术涉及微型马达技术领域，特别涉及一种应用于微投装置的小型化马达结构。包括电机本体、连接于所述电机本体输出端的齿轮组件；所述电机本体输出端的端面固定有安装板，所述安装板通过连接组件可拆卸连接有用于限位所述齿轮组件的盖板。通过盖板将齿轮组件限位于盖板和安装板之间，实现齿轮组件的定位，通过盖板和安装板之间的装嵌配合实现减少整体的尺寸，实现微型的马达结构，满足装入小型化的微投装置的安装需求。连接组件通过嵌合的安装方式与盖板和安装板连接，确保盖板和安装板之间的距离，保证整体尺寸最小化设计。保证整体尺寸最小化设计。保证整体尺寸最小化设计。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于微投装置的小型化马达结构
[0001]本技术涉及微型马达
，特别涉及一种应用于微投装置的小型化马达结构。
技术介绍
[0002]微投装置为微型激光投影技术，应用微机电二维微型扫描面镜及红绿蓝(RGB)激光，以激光扫描方式成像的技术。随着科技的发展，目前的微投装置越来越趋于小型化，在微投装置内需要安装带有齿轮的马达，为此，安装于微投装置内的马达需要更简化的结构，以确保能装入小型微投装置，以满足微投装置微型化的安装需求，为此亟需要设计一款应用于微投装置的小型化马达结构。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种应用于微投装置的小型化马达结构，包括电机本体、连接于所述电机本体输出端的齿轮组件；所述电机本体输出端的端面固定有安装板，所述安装板通过连接组件可拆卸连接有用于限位所述齿轮组件的盖板。
[0004]优选的，所述盖板顶面与所述安装板底面的距离A为5～6mm；所述盖板顶面与所述电机本体底面的距离B为12.5～13mm。
[0005]优选的，所述连接组件包括装设于所述安装板和所述盖板之间的限位柱、以及自所述盖板顶面穿置于所述限位柱的固定件，所述固定件与所述安装板螺纹连接。
[0006]优选的，所述安装板顶面形成有第一凸台，所述固定件底部开设有供所述第一凸台嵌入的第一凹槽。
[0007]优选的，所述盖板底面开设有第二凹槽，所述固定件顶面开设有嵌入所述第二凹槽的第二凸台。
[0008]优选的，所述电机本体穿置有转轴，所述电机本体端面装设有套设于转轴的定位环；所述安装板开设有套设与所述定位环外周的通孔。
[0009]优选的，所述盖板中心穿置有传动轴，所述传动轴端部与所述转轴一端部连接。
[0010]优选的，所述齿轮组件包括套设于所述传动轴的第一齿轮、以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；所述第二齿轮通过导柱可旋转设置于所述盖板和安装板之间。
[0011]优选的，所述盖板上开设有若干个安装孔。
[0012]优选的，所述电机本体的侧面设有接线输入端。
[0013]由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在电机本体输出端的端面上固定有安装板，安装板通过连接组件可拆卸连接有盖板，进而通过盖板将齿轮组件限位于盖板和安装板之间，实现齿轮组件的定位，通过盖板和安装板之间的装嵌配合实现减少整体的尺寸，实现微型的马达结构，满足装入小型化的微投装置的安装需求。连接组件通过嵌合的安装方式与盖板和安装板连接，确保盖板和安装板之间的距离，保证整体尺寸最小化设计。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例应用于微投装置的小型化马达结构正视图；
[0016]图2为本技术实施例应用于微投装置的小型化马达结构立体图；
[0017]图3为本技术实施例应用于微投装置的小型化马达结构剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种应用于微投装置的小型化马达结构，如图1
‑
2所示，包括电机本体10、连接于电机本体10输出端的齿轮组件20，在电机本体10输出端的端面上固定有安装板30，安装板30通过连接组件50可拆卸连接有盖板40，进而通过盖板40将齿轮组件20限位于盖板40和安装板30之间，实现齿轮组件20的定位，通过盖板40和安装板30之间的装嵌配合实现减少整体的尺寸，实现微型的马达结构，满足装入小型化的微投装置的安装需求。
[0020]具体的，盖板40和安装板30通过连接组件50连接，连接组件50包括装设于安装板30和盖板40之间的限位柱51、以及固定件52，限位柱51内形成有通孔，固定件52可以是固定螺栓，固定件52自盖板40顶面穿置于限位柱51通孔内，进而固定件52的末端与安装板30螺纹连接。进而通过盖板40和安装板30将齿轮组件20定位。进一步的，为了缩小整体尺寸，安装板30的厚度设计为0.8mm，盖板40顶面与安装板30底面的距离A为5.5mm，盖板40顶面与电机本体10底面的距离B为12.5mm，保证整体尺寸最小化设计。
[0021]进一步的，如图3所示，安装板30顶面形成有第一凸台31，限位柱51底部开设有供第一凸台31嵌入的第一凹槽。盖板40底面开设有第二凹槽，限位柱51顶面开设有嵌入第二凹槽的第二凸台511，进而固定件52分别与安装板30顶面和盖板40底面嵌合连接，再通过固定件52将限位柱51固定于盖板40和安装板30之间，通过嵌合的安装方式确保盖板40和安装板30之间的距离，保证整体尺寸最小化设计。
[0022]为了实现安装板30的固定安装，电机本体10穿置有转轴14，电机本体10端面装设有套设于转轴14的定位环13，定位环13可以是轴承，实现转轴14可旋转连接于定位环13，安装板30开设有套设与定位环13外周的通孔。通过定位环13卡嵌于安装板30的通孔，进而实现安装板30的稳固安装。
[0023]进一步的，如图3所示，盖板40中心穿置有传动轴12，传动轴12端部与转轴14一端部连接。通过传动轴12通过转轴14带动旋转，齿轮组件20包括套设于传动轴12的第一齿轮21、以及与第一齿轮21啮合的第二齿轮22，第二齿轮22通过导柱221可旋转设置于盖板40和安装板30之间。在电机本体10的侧面设有接线输入端11，外部电源线连接接线输入端11进
而实现启动电机本体10，进而电机本体10驱动转轴14旋转，传动轴12通过转轴14带动旋转，传动轴12带动第一齿轮21和第二齿轮22，通过第二齿轮22与微投装置内部的传动部件连接，实现微投装置的转动功能。其中，盖板40上开设有若干个安装孔41，通过安装孔41实现整体的定位安装。
[0024]综上所述，本技术通过在电机本体输出端的端面上固定有安装板，安装板通过连接组件可拆卸连接有盖板，进而通过盖板将齿轮组件限位于盖板和安装板之间，实现齿轮组件的定位，通过盖板和安装板之间的装嵌配合实现减少整体的尺寸，实现微型的马达结构，满足装入小型化的微投装置的安装需求。连接组件通过嵌合的安装方式与盖板和安装板连接，确保盖板和安装板之间的距离，保证整体尺寸最小化设计。
[0025]以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于微投装置的小型化马达结构，其特征在于：包括电机本体(10)、连接于所述电机本体(10)输出端的齿轮组件(20)；所述电机本体(10)输出端的端面固定有安装板(30)，所述安装板(30)通过连接组件(50)可拆卸连接有用于限位所述齿轮组件(20)的盖板(40)。2.根据权利要求1所述的应用于微投装置的小型化马达结构，其特征在于：所述盖板(40)顶面与所述安装板(30)底面的距离A为5～6mm；所述盖板(40)顶面与所述电机本体(10)底面的距离B为12.5～13mm。3.根据权利要求2所述的应用于微投装置的小型化马达结构，其特征在于：所述连接组件(50)包括装设于所述安装板(30)和所述盖板(40)之间的限位柱(51)、以及自所述盖板(40)顶面穿置于所述限位柱(51)的固定件(52)，所述固定件(52)与所述安装板(30)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的应用于微投装置的小型化马达结构，其特征在于：所述安装板(30)顶面形成有第一凸台(31)，所述限位柱(51)底部开设有供所述第一凸台(31)嵌入的第一凹槽。5.根据权利要求3所述的应用于微投装置的小型化马达结构，其特征在于：所述盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：江妙丰，周国亦，
申请(专利权)人：深圳市龙德金锋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。