一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表,包括壳体(5)、燃气末端压力监控测量装置,壳体(5)上设置有进气口与出气口,壳体(5)内设置有阀门和超声波流道,阀门与进气口相连通,超声波流道通过出气管道与出气口相连通;燃气末端压力监控测量装置包括数据采集模块(1)、控制主板(2)、无线远传模块(3)、压力采集装置(4)、液晶显示模块(6),数据采集模块(1)设置在壳体(5)内的超声波流道内,数据采集模块(1)、压力采集装置(4)、无线传输模块(3)和液晶显示模块(6)均与控制主板(2)连接。实现实时测量表内燃气的压力情况,消除了一定的安全隐患。消除了一定的安全隐患。消除了一定的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表
[0001]本技术涉及一种燃气表,更具体的说涉及一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表,属于计量仪表
技术介绍
[0002]超声波燃气表采用时差法原理来测量燃气流速,通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小,准确度较高,因此目前应用较广泛。
[0003]但是,现有的普通的民用计量超声波燃气表不能实时监控测量燃气末端压力并上传,使得燃气公司不能实时掌握燃气的压力情况,需派专人现场测量处理,从而存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题,提供一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表。
[0005]为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表,包括壳体,所述的壳体上设置有进气口与出气口,壳体内设置有阀门和超声波流道,所述的阀门与进气口相连通,所述的超声波流道通过出气管道与出气口相连通。
[0006]还包括有燃气末端压力监控测量装置,所述的燃气末端压力监控测量装置包括数据采集模块、控制主板、无线远传模块、压力采集装置、液晶显示模块,所述的数据采集模块设置在壳体内的超声波流道内,数据采集模块的输出端与控制主板的输入端连接,所述的压力采集装置的输出端与控制主板的输入端连接,无线传输模块和液晶显示模块均与控制主板连接。
[0007]所述的无线传输模块和液晶显示模块均设置在控制主板上。
[0008]所述的压力采集装置包括差压式传感器和迷宫式保护盒,所述的差压式传感器设置在迷宫式保护盒内,所述的迷宫式保护盒内设置有电路板,差压式传感器安装在在电路板。
[0009]与现有技术相比较,本技术的有益效果是:
[0010]本技术本设计合理、安装方便,实现实时测量表内燃气的压力情况,使得燃气公司就能第一时间掌握燃气压力的异常情况,降低了人工成本,增加了掌握数据的实时性,消除了一定的安全隐患。
附图说明
[0011]图1是本技术示意图。
[0012]图2是本技术中压力采集装置结构示意图。
[0013]图中:数据采集模块1,控制主板2,无线远传模块3,压力采集装置4,壳体5,液晶显
示模块6,差压式传感器7,电路板8,迷宫式保护盒9。
具体实施方式
[0014]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0015]参见图1,一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表,其为测量累积流量的测量装置;包括壳体5,所述的壳体5上设置有进气口与出气口,壳体5内设置有阀门和超声波流道,所述的阀门与进气口相连通,所述的超声波流道通过出气管道与出气口相连通。
[0016]参见图1,本表还包括有燃气末端压力监控测量装置,所述的燃气末端压力监控测量装置包括数据采集模块1、控制主板2、无线远传模块3、压力采集装置4、液晶显示模块6。所述的数据采集模块1设置在壳体5内的超声波流道内,数据采集模块1的输出端与控制主板2的输入端连接;信号采集模块1用来采集壳体5内部流量信号。所述的压力采集装置4的输出端与控制主板2的输入端连接,压力采集装置4用来采集压力值并将数据传输给控制主板2。无线传输模块3和液晶显示模块6均与控制主板2连接,液晶显示模块6用于显示数值,无线传输模块3用于实时上传超出值域的压力值。
[0017]参见图1,所述的无线传输模块3和液晶显示模块6均设置在控制主板2上。
[0018]参见图1,所述的数据采集模块1、控制主板2、压力传输装置4均与设置在壳体5内的电池连接。
[0019]参见图2,所述的压力采集装置4包括差压式传感器7和迷宫式保护盒9,所述的差压式传感器7设置在迷宫式保护盒9内,所述的迷宫式保护盒9内设置有电路板8,差压式传感器7安装在在电路板8。迷宫式保护盒9使得差压式传感器7不受燃气杂质的污染,保证测出的值是表内的静压差值,使得测量压力值准确有效,保证了上传的数据的准确性、可靠性。
[0020]参见图1至图2,工作时,信号采集模块1采集壳体5内部流量信号,控制主板2对信号采集模块1传来的信号进行数据收集;液晶显示模块6将信号采集模块1采集到的信号显示出来。同时,控制主板2对压力采集装置4传输来的数据进行收集,将不在值域内的数值通过无线传输模块3进行实时传输。因此,本超声波燃气表通过压力采集装置4可以实时测量表内燃气的压力情况(表内燃气与表外大气压的差值,即差压),当测量到表内燃气的压力不在设定的值域范围内时通过无线传输模块3上传数据,使得燃气公司就能第一时间掌握燃气压力的异常情况,不需要派专人现场测量压力,降低了人工成本,增加了掌握数据的实时性,消除了一定的安全隐患。同时,燃气公司可以根据实际情况设定监控测量的区域,可以是一栋楼或者一个小区,加装一台可以测量燃气末端压力的超声波燃气表,实现实时监控测量的功能。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可测量燃气末端压力的超声波燃气表,其特征在于:包括壳体(5),所述的壳体(5)上设置有进气口与出气口,壳体(5)内设置有阀门和超声波流道,所述的阀门与进气口相连通,所述的超声波流道通过出气管道与出气口相连通,还包括有燃气末端压力监控测量装置,所述的燃气末端压力监控测量装置包括数据采集模块(1)、控制主板(2)、无线远传模块(3)、压力采集装置(4)、液晶显示模块(6),所述的数据采集模块(1)设置在壳体(5)内的超声波流道内,数据采集模块(1)的输出端与控制主板(2)的输入端连接,所述的压力采集装置(4)的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑红立,程波,
申请(专利权)人:津燃华润燃气有限公司,
类型:新型
国别省市:
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