一种氯碱工艺电解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电解槽技术领域，且公开了一种氯碱工艺电解槽，包括第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒、阳极筒、电解槽槽体和固定件，电解槽槽体呈圆筒形，电解槽槽体具有内部空腔，第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒安装在电解槽槽体内部空腔中，第一隔膜筒设置在阴极筒的内侧，阴极筒设置在第二隔膜筒的内侧。该氯碱工艺电解槽，在电解槽槽体的表面设置有涂层，涂层能够提高电解槽槽体的耐热防腐能力，且能防止漏槽，通过电解槽槽体上开设有第一隔膜筒插槽、阴极筒插槽、第二隔膜筒插槽和阳极筒插槽，在安装电解槽时，通过插槽方式，便于安装电解槽，在需要更换时，从插槽中取出即可，便于更换。于更换。于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种氯碱工艺电解槽


[0001]本技术涉及电解槽
，具体为一种氯碱工艺电解槽。

技术介绍

[0002]电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。
[0003]目前市场上的一些电解槽：
[0004](1)在长期使用后，会发生漏槽，漏槽会发生严重的事故；
[0005](2)在安装电解槽的过程中，现有的电解槽安装结构复杂，安装不便。
[0006]所以我们提出了一种氯碱工艺电解槽，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氯碱工艺电解槽，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些氯碱工艺电解槽，存在在长期使用后，会发生漏槽，漏槽会发生严重的事故，和在安装电解槽的过程中，现有的电解槽安装结构复杂，安装不便的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种氯碱工艺电解槽，包括第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒、阳极筒、电解槽槽体和固定件，所述电解槽槽体呈圆筒形，所述电解槽槽体具有内部空腔，所述第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒安装在电解槽槽体内部空腔中，所述第一隔膜筒设置在阴极筒的内侧，所述阴极筒设置在第二隔膜筒的内侧，所述阴极筒设置在第一隔膜筒与第二隔膜筒之间，所述第二隔膜筒设置在阳极筒的内侧，所述第二隔膜筒设置在阴极筒与阳极筒之间，所述固定件设置在第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒、阳极筒和电解槽槽体的顶部，所述第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒、阳极筒和电解槽槽体均与固定件连接；
[0012]所述电解槽槽体上开设有第一隔膜筒插槽、阴极筒插槽、第二隔膜筒插槽和阳极筒插槽，所述第一隔膜筒插槽、阴极筒插槽、第二隔膜筒插槽和阳极筒插槽开设在电解槽槽体的内底壁上，所述第一隔膜筒插槽与第一隔膜筒相适配，所述阴极筒插槽与阴极筒相适配，所述第二隔膜筒插槽与第二隔膜筒相适配，所述阳极筒插槽与阳极筒相适配；
[0013]所述电解槽槽体的表面设置有涂层，所述涂层包括防漏层、耐热层和防腐层，所述防漏层设置在电解槽槽体的表面，所述耐热层设置在防漏层的外侧，所述防漏层设置在电解槽槽体与耐热层之间，所述防腐层设置在耐热层的外侧，所述耐热层设置在防漏层与防腐层之间。
[0014]优选的，所述第一隔膜筒插槽开设在阴极筒插槽的内侧，所述阴极筒插槽开设在第二隔膜筒插槽的内侧，所述阴极筒插槽开设在第一隔膜筒插槽与第二隔膜筒插槽之间，
所述第二隔膜筒插槽开设在阳极筒插槽的内侧，所述第二隔膜筒插槽开设在阴极筒插槽与阳极筒插槽之间。
[0015]优选的，所述第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒的高度相同，所述电解槽槽体的高度高于第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒的高度。
[0016]优选的，所述固定件上开设有多个槽口，所述槽口与第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒、阳极筒和电解槽槽体壁厚相适配。
[0017]进一步的，所述固定件包括连接环和固定臂，所述固定臂的数量为三个，三个固定臂呈环形均匀连接在连接环上，所述槽口开设在固定臂上。
[0018]进一步的，所述阴极筒由铁丝网制成，所述铁丝网上设置有石棉绒。
[0019]进一步的，所述阳极筒由钛制成，所述钛表面涂有二氧化钛涂层，所述阳极筒的表面均匀分布有多个小孔。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氯碱工艺电解槽：
[0022](1)在电解槽槽体的表面设置有涂层，涂层包括防漏层、耐热层和防腐层，涂层能够提高电解槽槽体的耐热防腐能力，且能防止漏槽，通过电解槽槽体上开设有第一隔膜筒插槽、阴极筒插槽、第二隔膜筒插槽和阳极筒插槽，第一隔膜筒插槽与第一隔膜筒相适配，阴极筒插槽与阴极筒相适配，第二隔膜筒插槽与第二隔膜筒相适配，阳极筒插槽与阳极筒相适配，在安装电解槽时，通过插槽方式，便于安装电解槽，在需要更换时，从插槽中取出即可，便于更换。
[0023](2)该电解槽中第一隔膜筒插槽、阴极筒插槽、第二隔膜筒插槽和阳极筒插槽与第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒相对应，便于第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒安装或更换，通过电解槽槽体的高度高于第一隔膜筒、阴极筒、第二隔膜筒和阳极筒的高度，能够有效降低电解槽内电解液溅出，通过固定件，便于安装电解槽，通过三个固定臂，使电解槽安装更加牢固。
附图说明
[0024]图1为本技术氯碱工艺电解槽的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术氯碱工艺电解槽的爆炸结构示意图；
[0026]图3为本技术氯碱工艺电解槽的电解槽槽体立体结构示意图；
[0027]图4为本技术氯碱工艺电解槽的固定件立体结构示意图；
[0028]图5为本技术氯碱工艺电解槽的电解槽槽体剖面结构示意图。
[0029]图中：第一隔膜筒1，阴极筒2，第二隔膜筒3，阳极筒4，电解槽槽体5，第一隔膜筒插槽51，阴极筒插槽52，第二隔膜筒插槽53，阳极筒插槽54，防漏层501，耐热层502，防腐层503，固定件6，连接环61，固定臂62。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5所示，本技术提供一种氯碱工艺电解槽；包括第一隔膜筒1、阴极筒2、第二隔膜筒3、阳极筒4、电解槽槽体5和固定件6，电解槽槽体5呈圆筒形，电解槽槽体5具有内部空腔，第一隔膜筒1、阴极筒2、第二隔膜筒3和阳极筒4安装在电解槽槽体5内部空腔中，第一隔膜筒1设置在阴极筒2的内侧，阴极筒2设置在第二隔膜筒3的内侧，阴极筒2设置在第一隔膜筒1与第二隔膜筒3之间，第二隔膜筒3设置在阳极筒4的内侧，第二隔膜筒3设置在阴极筒2与阳极筒4之间，固定件6设置在第一隔膜筒1、阴极筒2、第二隔膜筒3、阳极筒4和电解槽槽体5的顶部，第一隔膜筒1、阴极筒2、第二隔膜筒3、阳极筒4和电解槽槽体5均与固定件6连接，电解槽槽体5上开设有第一隔膜筒插槽51、阴极筒插槽52、第二隔膜筒插槽53 和阳极筒插槽54，第一隔膜筒插槽51、阴极筒插槽52、第二隔膜筒插槽53 和阳极筒插槽54开设在电解槽槽体5的内底壁上，第一隔膜筒插槽51与第一隔膜筒1相适配，阴极筒插槽52与阴极筒2相适配，第二隔膜筒插槽53 与第二隔膜筒3相适配，阳极筒插槽54与阳极筒4相适配，电解槽槽体5的表面设置有涂层，涂层包括防漏层501、耐热层502和防腐层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯碱工艺电解槽，包括第一隔膜筒(1)、阴极筒(2)、第二隔膜筒(3)、阳极筒(4)、电解槽槽体(5)和固定件(6)，其特征在于，所述电解槽槽体(5)呈圆筒形，所述电解槽槽体(5)具有内部空腔，所述第一隔膜筒(1)、阴极筒(2)、第二隔膜筒(3)和阳极筒(4)安装在电解槽槽体(5)内部空腔中，所述第一隔膜筒(1)设置在阴极筒(2)的内侧，所述阴极筒(2)设置在第二隔膜筒(3)的内侧，所述阴极筒(2)设置在第一隔膜筒(1)与第二隔膜筒(3)之间，所述第二隔膜筒(3)设置在阳极筒(4)的内侧，所述第二隔膜筒(3)设置在阴极筒(2)与阳极筒(4)之间，所述固定件(6)设置在第一隔膜筒(1)、阴极筒(2)、第二隔膜筒(3)、阳极筒(4)和电解槽槽体(5)的顶部，所述第一隔膜筒(1)、阴极筒(2)、第二隔膜筒(3)、阳极筒(4)和电解槽槽体(5)均与固定件(6)连接；所述电解槽槽体(5)上开设有第一隔膜筒插槽(51)、阴极筒插槽(52)、第二隔膜筒插槽(53)和阳极筒插槽(54)，所述第一隔膜筒插槽(51)、阴极筒插槽(52)、第二隔膜筒插槽(53)和阳极筒插槽(54)开设在电解槽槽体(5)的内底壁上，所述第一隔膜筒插槽(51)与第一隔膜筒(1)相适配，所述阴极筒插槽(52)与阴极筒(2)相适配，所述第二隔膜筒插槽(53)与第二隔膜筒(3)相适配，所述阳极筒插槽(54)与阳极筒(4)相适配；所述电解槽槽体(5)的表面设置有涂层，所述涂层包括防漏层(501)、耐热层(502)和防腐层(503)，所述防漏层(501)设置在电解槽槽体(5)的表面，所述耐热层(502)设置在防漏层(501)的外侧，所述防漏层(501)设置在电解槽槽体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程道家，
申请(专利权)人：程道家，
类型：新型
国别省市：