一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，包括左导杆、支架、对称安装在支架上的两个液缸和两个防溅盒，两个液缸分为左液缸和右液缸，两个防溅盒分别为左防溅盒和右防溅盒，所述左防溅盒上安装有左上盖板，所述右防溅盒上安装有右上盖板，所述支架安装在井口油管钳上并随着油管钳前后移动，所述左液缸和右液缸的缸杆端将左对扣器、右对扣器、左防溅盒和右防溅盒连成一体；两个所述放油孔下方均可拆卸安装有用于过滤油液的接油管。该集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，可有效防止机械振动、野外环境风造成的上部管柱晃动、对扣困难，提高工作效率，减轻劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置


[0001]本技术属于石油钻机和修井机井口作业自动化
，具体涉及一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置。

技术介绍

[0002]石油是我国国民经济发展中所需使用的重要能源，同煤相比，石油具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50%）、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。
[0003]在石油开采过程中，由于石油钻机和修井机工作均会产生强震动，因此开采处的井口也会随之震动，另外，由于野外环境有风的存在，会导致上部管柱产生晃动或对扣困难等问题，导致机器工作的效率也受到影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，包括左导杆、支架、对称安装在支架上的两个液缸和两个防溅盒，两个液缸分为左液缸和右液缸，两个防溅盒分别为左防溅盒和右防溅盒，所述左防溅盒上安装有左上盖板，所述右防溅盒上安装有右上盖板，
[0006]所述支架安装在井口油管钳上并随着油管钳前后移动，所述左液缸和右液缸的缸杆端将左对扣器、右对扣器、左防溅盒和右防溅盒连成一体；
[0007]在装置的底部对称固定连接有两个放油孔，两个所述放油孔下方均可拆卸安装有用于过滤油液的接油管。
[0008]较佳的，所述左导杆和右导杆相向的一端将左对扣器、右对扣器、左防溅盒和右防溅盒连成一体，所述左导杆和右导杆相背的另一端安装在支架中。
[0009]较佳的，从井口提单根时，所述左防溅盒和右防溅盒扣合，中间的密封装置形成密闭腔。
[0010]较佳的，每个所述接油管外壁的顶部一体焊接有外套圈，所述外套圈上固定焊接有四个沿着其自身的竖直中心线呈圆周阵列分布的耳座。
[0011]较佳的，所述接油管外壁的两边分别连接有第一凸座和第二凸座，所述第一凸座和第二凸座内腔开口处均一体焊接有分离板，所述第一凸座内腔中安装有相互连接的电推杆和稳滑杆，所述第二凸座内腔中也安装有稳滑杆。
[0012]较佳的，所述接油管内腔中设有用于过滤油液的筛网和套在筛网外部的外框架，所述外框架其中两个相对的侧面分别与两个稳滑杆相向的一端焊接固定。
[0013]较佳的，所述接油管内腔的侧面一体焊接有疏导圈，使落入接油管内腔的油液均
落在筛网上。
[0014]本技术的技术效果和优点：该集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，向井口下放单根时，左对扣器和右对扣器扣合，上半部分的锥度可引导上方管柱的公螺纹进入到下方管柱的母螺纹中，可有效防止机械振动、野外环境的风造成的上部管柱晃动、对扣困难，提高工作效率，减轻劳动强度；
[0015]该装置集成了对扣和防溅功能，防溅时对扣器在防溅盒内，不影响防溅作业；对扣时，只需拆掉左防溅盒上方的左上盖板、右防溅盒上方的右上盖板，就可实现对扣功能，将原来的两个部件集成到一个部件上，避免了零部件的现场拆装，节省了安装时间，提高了工作效率；
[0016]从井口提单根时，左防溅盒和右防溅盒扣合时，中间的密封装置形成密闭腔，管柱中的油液可从放油孔集中收集，防止油液飞溅、污染环境；
[0017]从放油孔落下的油液进入接油管后，驱动电推杆来回不断伸缩带动筛网来回不断移动，油液落在筛网后，其液体成分会从筛网落下，而固体杂质则停留在筛网上，使得回收的油液可进行二次回收利用，减少了油液的浪费，有利于节省资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图；
[0019]图2为本技术的接油管的剖视图；
[0020]图3为本技术的接油管的结构示意图。
[0021]图中：1、左上盖板；2、左导杆；3、左对扣器；4、左液缸；5、支架；6、左防溅盒；7、放油孔；8、右上盖板；9、右导杆；10、右对扣器；11、右液缸；12、右防溅盒；13、接油管；14、外套圈；15、耳座；16、螺栓；17、第一凸座；18、第二凸座；19、电推杆；20、稳滑杆；21、分离板；22、外框架；23、筛网；24、疏导圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅如图1
‑
图3所示的一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，包括左导杆2、支架5、对称安装在支架5上的两个液缸和两个防溅盒，其中，两个液缸分为左液缸4和右液缸11，两个防溅盒分别为左防溅盒6和右防溅盒12，在左防溅盒6上安装有左上盖板1，在右防溅盒12上安装有右上盖板8，防溅时对扣器在防溅盒内，不影响防溅作业；对扣时，只需拆掉左防溅盒6上方的左上盖板1和右防溅盒12上方的右上盖板8，就可实现对扣功能，
[0024]支架5安装在井口油管钳上并随着油管钳在一条直线上进行往返移动，左液缸4和右液缸11的缸杆端将左对扣器3、右对扣器10、左防溅盒6和右防溅盒12连成一体，左液缸4和右液缸11共同作用可推动左对扣器3、右对扣器10、左防溅盒6和右防溅盒12进行扣合和打开，在装置的底部对称固定连接有两个与管柱相通的放油孔7；
[0025]在两个放油孔7下方均连接有可拆卸的接油管13，起到排出油液和过滤油液中固体杂质的作用。
[0026]如图1所示，左导杆2和右导杆9相向的一端将左对扣器3、右对扣器10、左防溅盒6和右防溅盒12连成一体，左导杆2和右导杆9相背的另一端安装在支架5中，起到对左对扣器3、右对扣器10、左防溅盒6和右防溅盒12进行扣合和打开的导向作用；
[0027]从井口提单根时，左防溅盒6和右防溅盒12扣合，中间的密封装置形成密闭腔，管柱中的油液可从放油孔7集中收集，防止油液飞溅和污染环境。
[0028]为了对从放油孔7中排出的油液进行固体杂质的过滤，如图2和图3所示，在每个接油管13外壁的顶部一体焊接有外套圈14，在外套圈14上固定焊接有四个沿着其自身的竖直中心线呈圆周阵列分布的耳座15，并在每个耳座15上均安装有竖直向上且穿入放油孔7内的螺栓16，通过使用四个螺栓16，将外套圈14与放油孔7固定；
[0029]在接油管13外壁的两边分别连接有第一凸座17和第二凸座18，在第一凸座17和第二凸座18内腔开口处均一体焊接有分离板21，在第一凸座17内腔中安装有相互连接的电推杆19和稳滑杆20，电推杆19远离稳滑杆20的一端与第一凸座17固定连接，在第二凸座18内腔中也安装有稳滑杆20，两个稳滑杆20分别滑动穿过两个分离板21，并在电推杆19伸缩作用下带动两个稳滑杆20分别水平滑动；
[0030]在接油管13内腔中设有用于过滤油液中固体杂质的筛网23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，包括左导杆（2）、支架（5）、对称安装在支架（5）上的两个液缸和两个防溅盒，两个液缸分为左液缸（4）和右液缸（11），两个防溅盒分别为左防溅盒（6）和右防溅盒（12），所述左防溅盒（6）上安装有左上盖板（1），所述右防溅盒（12）上安装有右上盖板（8），其特征在于：所述支架（5）安装在井口油管钳上并随着油管钳前后移动，所述左液缸（4）和右液缸（11）的缸杆端将左对扣器（3）、右对扣器（10）、左防溅盒（6）和右防溅盒（12）连成一体；在装置的底部对称固定连接有两个放油孔（7），两个所述放油孔（7）下方均可拆卸安装有用于过滤油液的接油管（13）。2.根据权利要求1所述的一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，其特征在于：所述左导杆（2）和右导杆（9）相向的一端将左对扣器（3）、右对扣器（10）、左防溅盒（6）和右防溅盒（12）连成一体，所述左导杆（2）和右导杆（9）相背的另一端安装在支架（5）中。3.根据权利要求2所述的一种集成钻柱对扣器和防溅盒功能的井口装置，其特征在于：从井口提单根时，所述左防溅盒（6）和右防溅盒（12）扣合，中间的密封装置形成密闭腔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李钘钘，鲍正强，刘仁栋，郭亮，郭奕，李涛，李田刚，
申请(专利权)人：南阳二机石油装备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：