一种可控温度和压力的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温度和压力的化工反应釜，包括筒体、控压机构；筒体：其上端开口处放置有筒盖，筒盖的内部设置有内盖，内盖的外弧面与筒体的上端开口内壁接触，筒体的下端出料口处设置有出料管；控压机构：与内盖中心处设置的滑孔滑动连接；其中：所述筒体壁体的下端空腔内部设置有电热丝，筒体的下端均匀设置有与电热丝对应的散热孔，电热丝的输入端与筒体外弧面下端设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该可控温度和压力的化工反应釜，可以对反应釜内部的压力和温度进行实时监控，同时可以自动调控反应釜内部的压力和温度，且调控更加快速。且调控更加快速。且调控更加快速。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温度和压力的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种可控温度和压力的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，而现有的化工反应釜大多通过电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等方式进行加热控温，但大多数反应釜不具备控压功能，导致使用的局限性较大，为此，我们提出了一种可控温度和压力的化工反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控温度和压力的化工反应釜，可以对反应釜内部的压力和温度进行实时监控，同时可以自动调控反应釜内部的压力和温度，且调控更加快速，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温度和压力的化工反应釜，包括筒体、控压机构；
[0005]筒体：其上端开口处放置有筒盖，筒盖的内部设置有内盖，内盖的外弧面与筒体的上端开口内壁接触，筒体的下端出料口处设置有出料管；
[0006]控压机构：与内盖中心处设置的滑孔滑动连接；
[0007]其中：所述筒体壁体的下端空腔内部设置有电热丝，筒体的下端均匀设置有与电热丝对应的散热孔，电热丝的输入端与筒体外弧面下端设置的PLC控制器输出端电连接，PLC控制器的输入端电连接外部电源，可以对反应釜内部的压力和温度进行实时监控，同时可以自动调控反应釜内部的压力和温度，且调控更加快速。
[0008]进一步的，所述控压机构包括套筒和密封盖，所述套筒滑动连接于内盖中心处设置的滑孔内部，套筒的下端设置有密封盖，方便对筒体内部的压强进行调控。
[0009]进一步的，所述筒盖的上表面设置有电机，电机的输出轴穿过筒盖中心处的圆孔并在端头处设置有转轴，转轴的上端设置有螺纹，转轴上端的螺纹与套筒上端转动连接的内螺纹筒螺纹连接，套筒的上表面边缘处均匀设置有电磁铁，电磁铁和电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，可以自动控制密封盖的移动。
[0010]进一步的，所述密封盖的外弧面设置有与筒体内壁接触的密封圈，密封盖的中部圆孔内部设置有与转轴外弧面接触的密封环，保证密封盖边缘处的密封性。
[0011]进一步的，还包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器分别设置于筒体壁体中部对称设置的安装孔内部，温度传感器和压力传感器的感应端均位于筒体的内部，温度传感器和压力传感器的输出端均电连接PLC控制器的输入端，方便对筒体内部的压力和温度进行实时监控。
[0012]进一步的，所述筒盖外侧面下端均匀设置有限位卡块，筒体的外侧面上端均匀设置有与限位卡块配合的卡条，方便筒盖的安装固定。
[0013]进一步的，所述筒体壁体的中部空腔内壁均匀设置有半导体制冷片，筒体的外弧面中部均匀设置有与筒体壁体中部空腔内部连通的散热槽阀，方便筒体内部的快速降温。
[0014]进一步的，所述转轴的下端均匀设置有搅拌片，使原料反应更加彻底，且整体受热更加均匀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可控温度和压力的化工反应釜，具有以下好处：
[0016]1、PLC控制器控制电磁铁工作，套筒上端的电磁铁吸附内螺纹筒的边缘处，从而对内螺纹筒进行固定，此时内螺纹筒在电磁铁的限位作用下与套筒相对静止，然后PLC控制器控制电机工作，带动转轴转动，转轴上端的螺纹与内螺纹筒螺纹连接，而套筒与内盖中心处设置的滑孔滑动连接，从而使套筒下端的密封盖向下移动，密封圈和密封环可以将密封盖与筒体和转轴之间的缝隙进行密封，密封盖在下移的同时使筒体下端的容积减小，压强增大，方便快速调控筒体内部的压强。
[0017]2、PLC控制器控制电热丝工作对筒体内部进行加温，PLC控制器控制半导体制冷片工作，可以快速吸收筒体内部的热量，并向外散发，散热槽方便筒体内部热量的散发，散热孔保证电热丝工作时正常散热，方便快速调控筒体内部的温度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1筒体、2控压机构、21内螺纹筒、22电磁铁、23套筒、24密封盖、3筒盖、31限位卡块、4内盖、5电机、6转轴、7电热丝、8散热孔、9半导体制冷片、10散热槽、11温度传感器、12压力传感器、13搅拌片、14密封圈、15密封环、16出料管、17 PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种可控温度和压力的化工反应釜，包括筒体1、控压机构2；
[0024]筒体1：其上端开口处放置有筒盖3，筒盖3的内部设置有内盖4，内盖4的外弧面与筒体1的上端开口内壁接触，为内部结构提供安装场所，筒体1的下端出料口处设置有出料
管16，方便原料的排出；
[0025]控压机构2：与内盖4中心处设置的滑孔滑动连接，控压机构2包括套筒23和密封盖24，套筒23滑动连接于内盖4中心处设置的滑孔内部，套筒23的下端设置有密封盖24，筒盖3的上表面设置有电机5，电机5的输出轴穿过筒盖3中心处的圆孔并在端头处设置有转轴6，转轴6的上端设置有螺纹，转轴6上端的螺纹与套筒23上端转动连接的内螺纹筒21螺纹连接，套筒23的上表面边缘处均匀设置有电磁铁22，密封盖24的外弧面设置有与筒体1内壁接触的密封圈14，密封盖24的中部圆孔内部设置有与转轴6外弧面接触的密封环15，PLC控制器17控制电磁铁22工作，套筒23上端的电磁铁22吸附内螺纹筒21的边缘处，从而对内螺纹筒21进行固定，此时内螺纹筒21在电磁铁22的限位作用下与套筒23相对静止，然后PLC控制器17控制电机5工作，带动转轴6转动，转轴6上端的螺纹与内螺纹筒21螺纹连接，而套筒23与内盖4中心处设置的滑孔滑动连接，从而使套筒23下端的密封盖24向下移动，密封圈14和密封环15可以将密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温度和压力的化工反应釜，其特征在于：包括筒体(1)、控压机构(2)；筒体(1)：其上端开口处放置有筒盖(3)，筒盖(3)的内部设置有内盖(4)，内盖(4)的外弧面与筒体(1)的上端开口内壁接触，筒体(1)的下端出料口处设置有出料管(16)；控压机构(2)：与内盖(4)中心处设置的滑孔滑动连接；其中：所述筒体(1)壁体的下端空腔内部设置有电热丝(7)，筒体(1)的下端均匀设置有与电热丝(7)对应的散热孔(8)，电热丝(7)的输入端与筒体(1)外弧面下端设置的PLC控制器(17)输出端电连接，PLC控制器(17)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种可控温度和压力的化工反应釜，其特征在于：所述控压机构(2)包括套筒(23)和密封盖(24)，所述套筒(23)滑动连接于内盖(4)中心处设置的滑孔内部，套筒(23)的下端设置有密封盖(24)。3.根据权利要求2所述的一种可控温度和压力的化工反应釜，其特征在于：所述筒盖(3)的上表面设置有电机(5)，电机(5)的输出轴穿过筒盖(3)中心处的圆孔并在端头处设置有转轴(6)，转轴(6)的上端设置有螺纹，转轴(6)上端的螺纹与套筒(23)上端转动连接的内螺纹筒(21)螺纹连接，套筒(23)的上表面边缘处均匀设置有电磁铁(22)，电磁铁(22)和电机(5)的输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜嘉诚，张贝贝，
申请(专利权)人：苏州巫卜匠陶产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：