本实用新型专利技术公开了一种防爆型煤磨除尘清洁装置，包括第一进气管、排气管道和导料槽，所述第一进气管内部上侧固定有固定杆，且固定杆下侧固定有温度传感器，同时第一进气管右侧与温度处理组件相连通，所述温度处理组件右侧与第二进气管相连通，且第二进气管通过入口管道与除尘清洁箱外壳相连通，所述入口管道上固定有第一法兰，且第一法兰通过螺栓螺纹连接有防爆组件，所述排气管道贯穿在除尘清洁箱外壳右侧，且排风机内固定有排风机，所述除尘清洁箱外壳内开设有除尘室和排气室。该防爆型煤磨除尘清洁装置，设置有防爆组件，当发生爆炸事故时，防爆阀内防爆膜片，会因超压而破损，防爆阀自动打开，保护设备不被破坏。保护设备不被破坏。保护设备不被破坏。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆型煤磨除尘清洁装置
[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种防爆型煤磨除尘清洁装置。
技术介绍
[0002]煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，煤粉的供应主要是由煤粉制备系统生产，由于煤粉易燃易爆的特性，对于除尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都需考虑这一问题，在运行过程中，稍有闪失就会造成严重损失。
[0003]现有的煤磨除尘清洁装置不能对进入除尘设备内的温度进行监测，含尘气体如温度过低容易造成积灰，堵塞滤袋，含尘气体温度过高，容易发生爆炸，同时未设置有防爆阀，当发生爆炸时，不能对设备进行保护，造成不必要的损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防爆型煤磨除尘清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤磨除尘清洁装置不能对进入除尘设备内的温度进行监测，含尘气体如温度过低容易造成积灰，堵塞滤袋，含尘气体温度过高，容易发生爆炸，同时未设置有防爆阀，当发生爆炸时，不能对设备进行保护，造成不必要的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆型煤磨除尘清洁装置，包括第一进气管、排气管道和导料槽，
[0006]第一进气管，所述第一进气管内部上侧固定有固定杆，且固定杆下侧固定有温度传感器，同时第一进气管右侧与温度处理组件相连通，所述温度处理组件右侧与第二进气管相连通，且第二进气管通过入口管道与除尘清洁箱外壳相连通，所述入口管道上固定有第一法兰，且第一法兰通过螺栓螺纹连接有防爆组件；
[0007]排气管道，所述排气管道贯穿在除尘清洁箱外壳右侧，且排风机内固定有排风机，所述除尘清洁箱外壳内开设有除尘室和排气室，且排气室通过脉冲除尘袋与除尘室相连通，同时除尘清洁箱外壳前侧固定有控制箱。
[0008]优选的，所述温度处理组件包括升温管道、电加热丝、降温管道、冷却管、进水口和出水口，所述升温管道内镶嵌有电加热丝，所述降温管道上缠绕有冷却管，且冷却管一端与进水口相连通，同时降温管道另一端与出水口相连通。
[0009]优选的，所述防爆组件包括第二法兰、防爆管和防爆阀，所述第二法兰之间固定有防爆管，且防爆管内固定有防爆阀。
[0010]优选的，所述第一法兰通过螺栓与第二法兰构成拆卸安装结构。
[0011]优选的，所述除尘清洁箱外壳上镶嵌有降温设备。
[0012]优选的，所述导料槽与除尘清洁箱外壳下侧相连通，且导料槽外壁上固定有震动器，同时导料槽下侧螺纹连接有密封盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防爆型煤磨除尘清洁装置，
[0014](1)设置有温度处理组件，在升温管道上电加热丝的辅助作用下当含尘气体温度
过低时，对其进行升温处理，使含尘气体不会因为温度过低引起结露，造成积灰，堵塞滤袋，造成清灰困难，当含尘气体温度过高时，在降温管道上冷却管的辅助作用下进行降温处理，使含尘气体不会因为温度过高，引燃含尘气体最后发生爆炸；
[0015](2)设置有防爆组件，当发生爆炸事故时，防爆阀内防爆膜片，会因超压而破损，防爆阀自动打开，保护设备不被破坏，同时除尘清洁箱外壳为防爆壳体，防爆组件和防爆壳体共同作用下，可以使除尘清洁箱外壳能够在承受爆炸力后而不变形，提高除尘器的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一进气管，2、固定杆，3、温度传感器，4、温度处理组件， 401、升温管道，402、电加热丝，403、降温管道，404、冷却管，405、进水口， 406、出水口，5、第二进气管，6、入口管道，7、第一法兰，8、螺栓，9、防爆组件，901、第二法兰，902、防爆管，903、防爆阀，10、排气管道，11、排风机，12、除尘清洁箱外壳，13、除尘室，14、排气室，15、脉冲除尘袋，16、降温设备，17、导料槽，18、震动器，19、密封盖，20、控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防爆型煤磨除尘清洁装置，如图1、图2和图3所示，第一进气管1内部上侧固定有固定杆2，且固定杆2下侧固定有温度传感器3，同时第一进气管1右侧与温度处理组件4相连通，温度处理组件4包括升温管道401、电加热丝402、降温管道403、冷却管404、进水口405和出水口406，升温管道401内镶嵌有电加热丝402，降温管道403 上缠绕有冷却管404，且冷却管404一端与进水口405相连通，同时降温管道403另一端与出水口406相连通，在升温管道401上电加热丝402的辅助作用下可对含尘气体进行升温处理，这样操作可避免含尘气体因温度过低引起结露，造成积灰，堵塞滤袋，造成清灰困难，如含尘气体温度过高时，含尘气体进入降温管道403中，在冷却管404的辅助作用下可对含尘气体辅助降温，并且除尘清洁箱外壳12上镶嵌有降温设备16，降温设备16可对除尘室13内的含尘气体进行再次降温，避免除尘室13内温度过高，引燃含尘气体发生爆炸风险，这样每年可节约成本300万元以上，温度处理组件4右侧与第二进气管5相连通，且第二进气管5通过入口管道6与除尘清洁箱外壳12相连通，入口管道6上固定有第一法兰7，且第一法兰7通过螺栓8螺纹连接有防爆组件9，防爆组件9 包括第二法兰901、防爆管902和防爆阀903，第二法兰901之间固定有防爆管 902，且防爆管902内固定有防爆阀903，第一法兰7通过螺栓8与第二法兰901 构成拆卸安装结构，在除尘清洁箱外壳12内发生爆炸时，防爆阀903上的防爆膜片会因超压而破损，防爆阀903会自动打开，从而对除尘清洁箱外
壳12进行保护，除尘清洁箱外壳12采用防爆壳体，在除尘清洁箱外壳12和防爆组件9 的辅助作用下可以使除尘清洁箱外壳12能够在承受爆炸力后而不变形，节约生产成本。
[0022]如图1和图2所示，所排气管道10贯穿在除尘清洁箱外壳12右侧，且排风机11内固定有排风机11，除尘清洁箱外壳12内开设有除尘室13和排气室 14，且排气室14通过脉冲除尘袋15与除尘室13相连通，同时除尘清洁箱外壳 12前侧固定有控制箱20，除尘清洁箱外壳12上镶嵌有降温设备16，导料槽17 与除尘清洁箱外壳12下侧相连通，且导料槽17外壁上固定有震动器18，同时导料槽17下侧螺纹连接有密封盖19，本装置对煤磨入口管道直径增大，保证磨机停机时有较大的通风量，使其通风顺畅，降低停磨时磨内的煤粉浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆型煤磨除尘清洁装置，包括第一进气管(1)、排气管道(10)和导料槽(17)，其特征在于：第一进气管(1)，所述第一进气管(1)内部上侧固定有固定杆(2)，且固定杆(2)下侧固定有温度传感器(3)，同时第一进气管(1)右侧与温度处理组件(4)相连通，所述温度处理组件(4)右侧与第二进气管(5)相连通，且第二进气管(5)通过入口管道(6)与除尘清洁箱外壳(12)相连通，所述入口管道(6)上固定有第一法兰(7)，且第一法兰(7)通过螺栓(8)螺纹连接有防爆组件(9)；排气管道(10)，所述排气管道(10)贯穿在除尘清洁箱外壳(12)右侧，且排风机(11)内固定有排风机(11)，所述除尘清洁箱外壳(12)内开设有除尘室(13)和排气室(14)，且排气室(14)通过脉冲除尘袋(15)与除尘室(13)相连通，同时除尘清洁箱外壳(12)前侧固定有控制箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种防爆型煤磨除尘清洁装置，其特征在于：所述温度处理组件(4)包括升温管道(401)、电加热丝(402)、降温管道(403)、冷却管(404)、进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱军，刘必祥，周国玉，樊宗军，陈伟，
申请(专利权)人：安徽盘景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。