一种松茸冻干生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种松茸冻干生产线，包括气泡清洗机构、冷库机构和速冻机构；气泡清洗机构包括清洗池、气泡发生池、提升池和传送带，提升池设置于清洗池与回收池之间，传送带设置于清洗池、提升池、回收池内部，传送带位于气泡发生池内部的部分下方设置有气泡发生装置。冷库机构包括冷库、库门、温度检测单元和检测报警单元，温度检测单元设置于冷库内部，检测报警单元包括热量检测装置和库门检测装置，热量检测装置设置于冷库内部，库门检测装置设置于库门上；速冻机构包括并联设置的第一速冻机构和第二速冻机构，速冻机构用于对松茸进行冻干操作本发明专利技术实现高效的松茸冻干生产，整个生产线通过冗余设置保证松茸冻干质量，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种松茸冻干生产线


[0001]本专利技术涉及松茸冻干加工
，特别涉及一种松茸冻干生产线。

技术介绍

[0002]松茸又称合菌、台菌，是一种食用野生菌，它含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维以及大量的维生素B1、B2等多种微量元素，营养价值十分丰富，可以提高人体的抵抗力，具有保护肠胃、祛痰止咳的效果，还可以缓解腰膝酸软、头晕目眩、恶心呕吐等症状，一般可以用于术后、产后身体虚弱等病人。
[0003]由于松茸加工生产得到的产品通常保质期较短，因此无法实现长时间运输与保存，因此松茸的冻干加工成为现如今松茸生产的重要手段，现有的松茸冻干加工需要经过清洗、切片、冷藏和冻干加工操作，需要的设备较多，且加工时间较长需要消耗大量的人力物力，且各个加工步骤之间需要在短时间内完成，要求较高，对整条加工线的稳定度和效率产生了很高的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足提出一种松茸冻干生产线。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]包括气泡清洗机构、冷库机构、第一速冻机构和第二速冻机构；
[0007]所述气泡清洗机构包括清洗池、气泡发生池、提升池、回收池和传送带，提升池倾斜设置于清洗池与回收池之间，提升池远离清洗池的一端高于靠近清洗池的一端，传送带设置于清洗池、提升池、回收池内部，并分别与清洗池、提升池和回收池平行，气泡发生池设置于清洗池内部，气泡发生池的外侧壁与清洗池的内侧壁之间形成排水间隙，传送带穿过气泡发生池内部并与气泡发生池平行，传送带位于气泡发生池内部的部分下方设置有气泡发生装置。
[0008]所述冷库机构包括冷库、库门、温度检测单元和检测报警单元，温度检测单元设置于冷库内部，检测报警单元包括热量检测装置和库门检测装置，热量检测装置设置于冷库内部，库门检测装置设置于库门上；
[0009]所述速冻机构包括并联设置的第一速冻机构和第二速冻机构，第一速冻机构包括第一冻干真空仓、第一制冷机构和第一排气机构，第二速冻机构包括第二冻干真空仓、第二制冷机构和第二排气机构，第一冻干真空仓分别于第一制冷机构和第一排气机构连接，第二冻干真空仓分别于第二制冷机构和第二排气机构连接。
[0010]进一步，所述气泡清洗机构包括第一喷淋装置和第二喷淋装置，第一喷淋装置设置于气泡发生池上方并与气泡发生池平行，第一喷淋装置的喷淋端朝向传送带设置，第二喷淋装置设置于提升池上方并与提升池平行，第二喷淋装置的喷淋端朝向提升池设置。
[0011]进一步，所述气泡清洗机构包括上料装置和烘干装置，清洗池一端形成上料口，上料装置设置于上料口处，并位于清洗池上方，烘干装置设置于回收池上方，烘干装置的烘干
端朝向回收池设置。
[0012]进一步，所述上料装置包括输送部和均料部，均料部倾斜设置，均料部一端与输送部连接，另一端与上料口连接，均料部靠近上料口的一端低于靠近输送部一端；
[0013]所述输送部底部沿水平方向设置有多个输送辊，均料部的底部设置有多个万向滚球。
[0014]进一步，所述烘干装置包括烘干箱、电热丝和风扇，烘干箱上设置有出风口，烘干箱沿竖直方向设置于回收池上方，出风口的开口方向朝向回收池内部的传送带设置；
[0015]所述电热丝和风扇设置于烘干箱内部，风扇位于烘干箱内部远离出风口的一侧，电热丝设置于风扇与出风口之间。
[0016]进一步，所述热量检测装置与库门检测装置连接，库门检测装置设置于库门上，库门检测装置包括激光检测组件和蜂鸣器，激光检测组件包括光源和感光板，光源设置于冷库靠近库门的外侧壁上，感光板设置于库门上，感光板与蜂鸣器连接。
[0017]进一步，所述第一制冷机构和第二制冷机构结构相同，包括制冷组件、换热组件和隔音仓，制冷组件包括螺杆冷冻机，换热组件包括油泵和换热器，螺杆冷冻机与油泵设置于隔音仓内部，换热器设置于隔音仓上方，换热器包括进油口和出油口，螺杆冷冻机一端与油泵一端连通，另一端与出油口连通，油泵另一端与进油口连通；
[0018]所述隔音仓包括外壳、内胆和隔音板，外壳与内胆之间形成真空腔室，隔音板贴设于内胆的内侧壁上。
[0019]进一步，所述换热组件还包括压缩机、油分离器、蒸发器、冷凝器和气体收集罐，压缩机和油分离器设置于隔音仓内部，螺杆冷冻机通过油分离器与油泵连通，压缩机一端与油分离器连通；
[0020]所述气体收集罐、蒸发器和冷凝器设置于隔音仓上方，气体收集罐包括进气口和出气口，冷凝器一端与压缩机连通，另一端通过气液混合管与蒸发器连通，蒸发器通过导气管道与进气口连通，出气口通过冷气管道与螺杆冷冻机连通。
[0021]进一步，所述气液混合管上设置有一单向阀，气体收集罐内的换热气体为氨气。
[0022]进一步，所述隔音仓的内侧壁上设置有隔震座，隔震座设置于螺杆冷冻机下方，隔震座内部设置有多个隔震弹簧。
[0023]有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0025]本专利技术通过气泡清洗机构对初采集的松茸进行系统的清洗，通过传送带带动松茸移动，然后在气泡清洗池内部进行系统的清洗，随后通过提升池将松茸送入回收池内部，由于提升池倾斜设置，从而将松茸的残余水分沥干，进一步通过回收池上的烘干装置进行干燥，清洗后的松茸在冷库机构内进行冷藏，从而根据需要进行冻干加工，通过第一速冻机构和第二速冻机构的冗余设置，保证松茸冻干加工的稳定性，通过隔音仓有效防控第一速冻机构和第二速冻机构的噪音影响。通过本专利技术的结构高效快速的实现松茸冻干加工操作，保证了松茸产品的质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种松茸冻干生产线示意图；
[0027]图2为本专利技术气泡清洗机构示意图；
[0028]图3为本专利技术清洗池和气泡发生池俯视示意图；
[0029]图4为本专利技术气泡发生池示意图；
[0030]图5为本专利技术上料装置示意图；
[0031]图6为本专利技术冷库机构示意图；
[0032]图7为本专利技术冷库机构个组件连接关系示意图；
[0033]图8为本专利技术第一速冻机构示意图；
[0034]图9为本专利技术第一制冷机构示意图；
[0035]图中，1、气泡清洗机构；11、清洗池；111、上料口；112、气泡发生装置；12、气泡发生池；121、排水孔；122、排水间隙；123、过滤池；124、过滤网；125、水泵；13、提升池；14、回收池；141、回收口；142、下料板；15、传送带；16、上料装置；161、输送部；162、均料部；163、输送辊；164、万向滚球；17、烘干装置；18、第一喷淋装置；19、第二喷淋装置；2、冷库机构；21、冷库；22、库门；23、光源；24、感光板；3、速冻机构；31、第一冻干真空仓；32、第一制冷机构；33、第一排气机构；321、隔音仓；321a、隔音板；321b、隔震座；322、螺杆冷冻机；323、换热器；324、油泵；325、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松茸冻干生产线，其特征在于：包括气泡清洗机构(1)、冷库机构(2)和速冻机构(3)；所述气泡清洗机构(1)包括清洗池(11)、气泡发生池(12)、提升池(13)和传送带(15)，提升池(13)倾斜设置于清洗池(11)与回收池(14)之间，提升池(13)远离清洗池(11)的一端高于靠近清洗池(11)的一端，传送带(15)设置于清洗池(11)、提升池(13)、回收池(14)内部，并分别与清洗池(11)、提升池(13)和回收池(14)平行，气泡发生池(12)设置于清洗池(11)内部，气泡发生池(12)的外侧壁与清洗池(11)的内侧壁之间形成排水间隙(122)，传送带(15)穿过气泡发生池(12)内部并与气泡发生池(12)平行，传送带(15)位于气泡发生池(12)内部的部分下方设置有气泡发生装置(112)。所述冷库机构(2)包括冷库(21)、库门(22)、温度检测单元和检测报警单元，温度检测单元设置于冷库(21)内部，检测报警单元包括热量检测装置和库门(22)检测装置，热量检测装置设置于冷库(21)内部，库门(22)检测装置设置于库门(22)上；所述速冻机构(3)包括并联设置的第一速冻机构(3)和第二速冻机构(3)，第一速冻机构(3)包括第一冻干真空仓(31)、第一制冷机构(32)和第一排气机构(33)，第二速冻机构(3)包括第二冻干真空仓、第二制冷机构和第二排气机构，第一冻干真空仓(31)分别于第一制冷机构(32)和第一排气机构(33)连接，第二冻干真空仓分别于第二制冷机构和第二排气机构连接。2.根据权利要求1所述的松茸冻干生产线，其特征在于：所述气泡清洗机构(1)包括第一喷淋装置(18)和第二喷淋装置(19)，第一喷淋装置(18)设置于气泡发生池(12)上方并与气泡发生池(12)平行，第一喷淋装置(18)的喷淋端朝向传送带(15)设置，第二喷淋装置(19)设置于提升池(13)上方并与提升池(13)平行，第二喷淋装置(19)的喷淋端朝向提升池(13)设置。3.根据权利要求2所述的松茸冻干生产线，其特征在于：所述气泡清洗机构(1)包括上料装置(16)和烘干装置(17)，清洗池(11)一端形成上料口(111)，上料装置(16)设置于上料口(111)处，并位于清洗池(11)上方，烘干装置(17)设置于回收池(14)上方，烘干装置(17)的烘干端朝向回收池(14)设置。4.根据权利要求3所述的松茸冻干生产线，其特征在于：所述上料装置(16)包括输送部(161)和均料部(162)，均料部(162)倾斜设置，均料部(162)一端与输送部(161)连接，另一端与上料口(111)连接，均料部(162)靠近上料口(111)的一端低于靠近输送部(161)一端；所述输送部(161)底部沿水平方向设置有多个输送辊(163)，均料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继林，李晓静，安吾次称，
申请(专利权)人：香格里拉市智圆食品科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：