一种耐磨成像层涂料、全息烫印膜、塑料产品及制备方法技术

本申请实施例提供一种耐磨成像层涂料、全息烫印膜、塑料产品及制备方法，涉及塑料装饰领域。耐磨成像层涂料，其按重量份数计包括：多羟基聚丙烯酸树脂20

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨成像层涂料、全息烫印膜、塑料产品及制备方法


[0001]本申请涉及塑料装饰领域，具体而言，涉及一种耐磨成像层涂料、全息烫印膜、塑料产品及制备方法。

技术介绍

[0002]全息烫金膜由于其亮丽的金属光泽，丰富多彩的全息图案，在烟酒医药等快消品包装行业中受到广泛运用。由于快消品的使用周期比较短，因此快消品包装对全息烫金膜的耐候性(如耐磨、耐温等)无特殊要求，而在一些耐用消费品领域，如电器外壳、化妆品包装瓶外壳、汽车进气格栅等，由于产品使用周期长、使用环境苛刻，原本用于快消品包装的普通全息烫金膜在烫印后的耐候性较差，难以满足要求。
[0003]目前，应用于塑料基材的烫金膜一般采用硬度较高的树脂制成，以保证其耐候性；但由于树脂硬度较高，导致模压效果差，无法转移全息图案。所以市面上应用于塑料基材的烫金膜大多为无全息的亮金或亮银烫金膜，极大的限制了全息技术在塑料基材烫印领域的运用。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种耐磨成像层涂料、全息烫印膜及塑料产品，耐磨成像层的耐候性好、模压性能好，满足全息烫印膜应用于塑料基材的要求。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种耐磨成像层涂料，其按重量份数计包括：
[0006][0007]其中，多羟基聚丙烯酸树脂的羟值为70
‑
100；固化剂为芳香族聚异氰酸酯。
[0008]在上述技术方案中，耐磨成像层涂料中的多羟基丙烯酸树脂和芳香族聚异氰酸酯固化得到耐磨成像层，多羟基丙烯酸树脂中的羟基与芳香族聚异氰酸酯反应交联提高了涂层强度，同时芳香族聚异氰酸酯在涂层分子链中引入苯环刚性官能团，进一步增加了成像层的强度。
[0009]在一种可能的实现方式中，多羟基聚丙烯酸树脂的酸价为5
‑
10，软化范围120
‑
180℃，分子量为50000
‑
80000；
[0010]和/或，固化剂为封闭性脂肪族多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
[0011]在一种可能的实现方式中，溶剂按重量份数计包括20
‑
40份丁酮、5
‑
10份环己酮；
[0012]和/或，抗老化剂为受阻胺类、受阻酚类、苯并三唑类、三嗪类抗老化剂中的至少一种；
[0013]和/或，耐磨成像层涂料按重量份数计还包括0.1
‑
0.5份有机硅类流平剂。
[0014]第二方面，本申请实施例提供了一种全息烫印膜，其包括由上至下依次层叠设置的基膜层、离型层、耐磨成像层、蒸镀层和胶层，耐磨成像层是采用第一方面提供的耐磨成像层涂料涂布，并模压全息图像、熟化得到。
[0015]在上述技术方案中，耐磨成像层是采用上述的耐磨成像层涂料涂布，并模压全息图像、熟化得到，耐磨成像层涂料中的羟基丙烯酸树脂中的羟基与芳香族聚异氰酸酯反应交联提高了涂层强度，同时芳香族聚异氰酸酯在涂层分子链中引入苯环刚性官能团，进一步增加了成像层的强度。该耐磨成像层固化速度适中，涂膜平坦透明：在成像层涂布干燥时初步固化，此时成像层硬度较低，便于模压，同时具有一定强度又不至于模压时粘版；在镀铝后放入烘箱进一步熟化，交联度增加，涂层强度提高，因此耐磨性能，耐候性优异。因此，本申请解决了模压性能好的树脂不耐磨，耐磨性能好的树脂模压性能差的困境，拓展了全息技术在塑料底材用烫金膜的应用，丰富了塑料底材的烫金装饰的表观效果。
[0016]在一种可能的实现方式中，离型层对应的涂料按重量份数计包括：
[0017][0018]在上述技术方案中，特定的离型层对于耐磨成像层的离型效果好，尤其是经过依次经过初步固化和熟化后。离型层对应的涂料中含有有机硅改性丙烯酸树脂，一方面有机硅改性丙烯酸树脂可提高涂布时的流平性能，另一方面该树脂表面能低，在摩擦时充当润滑剂的作用，该全息烫印膜烫印后离型层会留在物品上，有机硅改性丙烯酸树脂的引入可提高耐磨性能。
[0019]在一种可能的实现方式中，胶层对应的胶水按重量份数计包括：
[0020][0021][0022]在上述技术方案中，通过特定的胶层，使烫印膜整体能够较好的附着于塑料底材上。
[0023]在一种可能的实现方式中，蒸镀层为厚度300
‑
700埃的铝层。
[0024]第三方面，本申请实施例提供了一种第二方面提供的全息烫印膜的制备方法，其包括以下步骤：
[0025]采用离型层对应的涂料在基膜上涂布形成离型中间层；
[0026]采用第一方面提供的耐磨成像层涂料在离型中间层上涂布、并模压全息图像形成耐磨成像中间层；
[0027]在耐磨成像中间层上镀金属得到蒸镀层，随后进行熟化，离型中间层对应成为离型层，耐磨成像中间层对应成为耐磨成像层；
[0028]采用胶层对应的胶水在熟化后的蒸镀层上涂布形成胶层。
[0029]在上述技术方案中，该生产工艺流程简单，可快速大规模工业化生产。
[0030]在一种可能的实现方式中，熟化方法是：先于75
‑
85℃下在熟化20
‑
36小时，再在95
‑
100℃下熟化20
‑
36小时。
[0031]在上述技术方案中，该耐磨成像层为交联反应得到，由于耐磨成像层涂料涂布时温度较低，模压后仍然存在大量未反应的活性位点，可视为低聚物，此时耐磨成像中间层分子量较低。先在较低温度下熟化可使绝大部分低聚物交联，随着反应的进行，聚合物涂层分子量增高，聚合物交联网络难以继续交联，需要在更高的温度下进行提供反应所需活化能。如果全程设置高温，会造成诸多副反应的发生，影响聚合物涂层的表观和耐候性能。
[0032]第四方面，本申请实施例提供了一种塑料产品，其包括塑料底材，以及粘附于塑料底材上的装饰膜，装饰膜是由第二方面提供的全息烫印膜烫印得到。
[0033]在上述技术方案中，耐磨成像层的耐候性好，满足全息烫印膜应用于塑料基材的要求，具体可用于电器外壳，化妆品塑料包装等耐用消费品装饰领域。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0035]下面对本申请实施例的耐磨成像层涂料、全息烫印膜、塑料产品及制备方法进行具体说明。
[0036]本申请实施例提供一种耐磨成像层涂料，其按重量份数计包括：多羟基聚丙烯酸树脂20
‑
50份；固化剂10
‑
20份；抗老化剂0.1
‑
1份；硝化棉5
‑
30份；丁酮20
‑
40份、环己酮5
‑
10份；助剂0.1
‑
0.5份。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨成像层涂料，其特征在于，其按重量份数计包括：其中，所述多羟基聚丙烯酸树脂的羟值为70
‑
100；所述固化剂为芳香族聚异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的耐磨成像层涂料，其特征在于，所述多羟基聚丙烯酸树脂的酸价为5
‑
10，软化范围120
‑
180℃，分子量为50000
‑
80000；和/或，所述固化剂为封闭性脂肪族多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的耐磨成像层涂料，其特征在于，所述溶剂按重量份数计包括20
‑
40份丁酮、5
‑
10份环己酮；和/或，所述抗老化剂为受阻胺类、受阻酚类、苯并三唑类、三嗪类抗老化剂中的至少一种；和/或，所述耐磨成像层涂料按重量份数计还包括0.1
‑
0.5份有机硅类流平剂。4.一种全息烫印膜，其特征在于，其包括由上至下依次层叠设置的基膜层、离型层、耐磨成像层、蒸镀层和胶层，所述耐磨成像层是采用如权利要求1至3中任一项所述的耐磨成像层涂料涂布，并模压全息图像、熟化得到。5.根据权利要求4所述的全息烫印膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烜，杨志方，熊丽端，寇倩倩，申政，周聪，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：