冷却机耐火材料的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种冷却机耐火材料的施工方法，该施工方法包括：1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：采用浇注料框架结构，将硅酸钙板设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料，采用火泥将耐火砖的砌筑于浇注料上；2)高温区顶棚施工：在后墙部进行支模，将后墙硅酸钙板安装于模板上，将后墙锚固件安装于后墙硅酸钙板，将后墙浇注料浇注于后墙锚固件和后墙硅酸钙板上；在喉部进行支模，将喉部钢板安装于多个主梁工字钢的下方，将喉部硅酸钙板安装于喉部钢板上，将喉部锚固件安装于喉部硅酸钙板上，将喉部浇注料浇注于喉部硅酸钙板和喉部锚固件上；该施工方法能够保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
冷却机耐火材料的施工方法


[0001]本专利技术涉及冷却机，具体地，涉及一种冷却机耐火材料的施工方法。

技术介绍

[0002]篦式冷却机(简称冷却机)是一种热工设备，能在较短的时间内促使高温熟料与冷空气之间进行充分的热交换，通过骤冷使水泥熟料迅速冷却下来。
[0003]冷却机的作用有：1、对高温熟料快速冷却：熟料急冷可以保持细小的C3S晶体和在液相中形成细小的方镁石晶体，有利于熟料易磨性、安定性的改善和水泥强度的提高。同时，骤冷可以使液相凝固成玻璃体，C3A大部分呈玻璃态，有利于水泥抗化学侵蚀性能的提高。2、热回收：在对熟料进行冷却的同时，冷却空气温度升高，但沿整个篦冷机长度方向，气体的温度也存在梯度，高温段气体部分作为二次风人窑、作为三次风人分解炉，中温段的气体用来余热发电或者是烘干物料，其末端的低温余风作为废气经净化处理后排入大气。3、能够将熟料冷却到满足输送、贮存及水泥粉磨的要求。
[0004]冷却机的作业原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的热交换。过去使用的单筒或多筒冷却机，冷却空气依靠回转窑内负压从冷却机直接吸人。物料虽由扬料板扬起，增大了气固换热面积，但是由于气固间相对速度小，接触面积也小，同时逆流换热值也小，因此换热效率低。篦式冷却机已经过三代技术创新，第一代富勒式推动篦式冷却机为风室通风，薄料层操作，由于物料颗粒离析和布料不匀等原因，冷却空气“短路”、“吹穿”以及“红河”、“雪人”现象经常出现，热效率不高。第二代推动篦式冷却机，由于仍采用风室供风，虽然采用多段篦床，优化篦床宽度，均匀布料，加强密封及最为重要的一点——采用厚料层操作等改进措施，“短路”及“红河”现象仍未彻底解决。直至第三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机出现，才比较好地解决了原有问题，冷却风量也大大下降。
[0005]由于冷却机需要进行长期的热交换，从而导致冷却机内的机构受到腐蚀，甚至会产生破裂和坍塌，从而影响了冷却机的使用，尤其是施工方法受到的磨损尤为严重。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种冷却机耐火材料的施工方法，该施工方法能够保证冷却机具有优异的稳定性和耐磨性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了本专利技术提供了一种冷却机耐火材料的施工方法，所述施工方法包括：
[0008]1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：
[0009]采用浇注料框架结构，将硅酸钙板设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料，采用火泥将耐火砖的砌筑于浇注料上；
[0010]2)高温区顶棚施工：
[0011]在后墙部进行支模，将后墙硅酸钙板安装于模板上，将后墙锚固件安装于所述后墙硅酸钙板，将后墙浇注料浇注于后墙锚固件和后墙硅酸钙板上；
[0012]在喉部进行支模，将喉部钢板安装于多个主梁工字钢的下方，将喉部硅酸钙板安装于所述喉部钢板上，将喉部锚固件安装于所述喉部硅酸钙板上，将喉部浇注料浇注于所述喉部硅酸钙板和喉部锚固件上；
[0013]其中，所述后墙部和喉部相互连接形成L形结构，所述L形结构的两端连接有老浇注料。
[0014]优选地，所述耐火砖错缝湿砌，灰缝≤2mm，灰浆饱满度≥95％。
[0015]优选地，待所述浇注料初凝后进行耐火砖的砌筑。
[0016]优选地，所述后墙锚固件、喉部锚固件均满足以下条件：焊接间距在250
×
250mm，锚固件材质为1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A
‑
402。
[0017]优选地，支模前新老浇注料接口部位贴8
‑
12mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.4
‑
1.6m2预留一条。
[0018]优选地，所述后墙部和喉部的连接处的外部为圆弧面。
[0019]优选地，靠近所述后墙部的所述主梁工字钢的下方焊接有耐热钢板，所述耐热钢板延伸至所述后墙部内；
[0020]所述耐热钢板的尺寸为：厚度为8
‑
12mm，长度为200
‑
220mm。
[0021]优选地，所述喉部浇注料、后墙浇注料均为牌号HN
‑
20的浇注料；
[0022]所述后墙硅酸钙板的厚度为100
‑
120mm，所述喉部硅酸钙板的厚度为200
‑
220mm；
[0023]所述后墙锚固件的尺寸为：直径为10
‑
14mm，长度为200
‑
240mm，所述喉部锚固件的尺寸为：直径为15
‑
17mm，长度为400
‑
500mm。
[0024]优选地，所述喉部钢板的厚度为7
‑
9mm；
[0025]所述喉部浇注料的厚度为240
‑
260mm。
[0026]优选地，所述L形结构与所述老浇注料之间设置有膨胀缝，所述膨胀缝的宽度为8
‑
12mm，所述膨胀缝内粘贴有硅酸铝纤维毡；
[0027]相邻的两个主梁工字钢之间的距离为1350
‑
1450mm。钢12之间的距离为1350
‑
1450mm。
[0028]在上述技术方案中，本专利技术首先对中、低温段直墙进行改造，从而使得中、低温段直墙具有优异的稳定性和耐磨性；接着对高温区顶棚施工，具体为：通过将后墙部和喉部连接形成L形结构，并且L形结构的两端与老浇注料有机结合，保证了施工方法额结构的稳定性；无论是在后墙部，还是在喉部，均使用了硅酸钙板、锚固件和浇注料，进而保证了施工方法额结构的强度；更为重要的是在，在喉部使用喉部钢板，从而进一步提高施工方法的整体强度和耐磨损性能。
[0029]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0030]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0031]图1是本专利技术提供的施工方法中、低温段直墙的砼改砖砌筑的一种优选实施方式的施工示意图；
[0032]图2是图1的左视图；
[0033]图3是本专利技术提供的施工方法的高温区顶棚施工的一种优选实施方式的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1、老浇注料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、膨胀缝
[0036]3、后墙硅酸钙板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、后墙锚固件
[0037]5、后墙浇注料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、耐热钢板
[0038]7、喉部钢板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、喉部硅酸钙板
[0039]9、喉部锚固件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、喉部浇注料
[0040]11、沉降室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却机耐火材料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：1)中、低温段直墙的砼改砖砌筑：采用浇注料框架结构，将硅酸钙板(15)设置于浇注料框架结构的背面，框架以高强耐碱浇注料浇注而形成浇注料(17)，采用火泥将耐火砖(16)的砌筑于浇注料(17)上；2)高温区顶棚施工：在后墙部(13)进行支模，将后墙硅酸钙板(3)安装于模板上，将后墙锚固件(4)安装于所述后墙硅酸钙板(3)，将后墙浇注料(5)浇注于后墙锚固件(4)和后墙硅酸钙板(3)上；在喉部(14)进行支模，将喉部钢板(7)安装于多个主梁工字钢(12)的下方，将喉部硅酸钙板(8)安装于所述喉部钢板(7)上，将喉部锚固件(9)安装于所述喉部硅酸钙板(8)上，将喉部浇注料(10)浇注于所述喉部硅酸钙板(8)和喉部锚固件(9)上；其中，所述后墙部(13)和喉部(14)相互连接形成L形结构，所述L形结构的两端连接有老浇注料(1)。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，所述耐火砖(16)错缝湿砌，灰缝≤2mm，灰浆饱满度≥95％。3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤1)中，待所述浇注料(17)初凝后进行耐火砖(16)的砌筑。4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，所述后墙锚固件(4)、喉部锚固件(9)均满足以下条件：焊接间距在250
×
250mm，锚固件材质为1Gr18Ni9Ti，焊条材质为A
‑
402。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步骤2)中，支模前新老浇注料接口部位贴8
‑
12mm硅酸铝纤维毡预留膨胀，浇注料膨胀缝每1.4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：俞越，师美高，万天静，李光辉，陈援兵，李志斌，
申请(专利权)人：安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：