一种工程机械回转平台支承结构制造技术

本发明专利技术公开了一种工程机械回转平台支承结构，包括固定台，所述固定台上表面的中部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的中部固定安装有安装槽，所述安装槽的底端内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与回转台下表面的中部固定连接，所述转动槽底端内壁的外侧固定安装有环形的支撑台。本发明专利技术通过限位槽、限位块、支撑台、滚动槽和滚珠的结合，承受轴向力和径向力以及两者的复合力，进一步提高回转台转动时稳定性，通过收纳槽、电动伸缩杆、推板、定位齿和齿圈的结合，能够快速使回转台停止转动，避免驱动电机停止工作后，回转台在惯性作业下继续转动，影响使用精度。影响使用精度。影响使用精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械回转平台支承结构


[0001]本专利技术涉及工程机械
，具体为一种工程机械回转平台支承结构。

技术介绍

[0002]根据专利CN113738757A可知，一种工程机械回转平台支承结构，包括：上内圈，为圆台结构，所述上内圈的外侧壁为外倒锥面，所述外倒锥面设有一圈周向的第一环形滑槽；上支撑环，上端面与所述上内圈的小端面固连，所述上支撑环的外径大于上内圈小端面的直径，上支撑环的下端面与上支撑环的轴向垂直，上支撑环的下端面设有第二环形滑槽；下支撑环，上端面与上支撑环的轴向垂直，下支撑环的上端面设有与第二环形滑槽相配合的第三环形滑槽，所述第二环形滑槽与第三环形滑槽之间设有多个第一球体；复合外圈，内侧壁设有与所述外倒锥面相配合的内倒锥面。
[0003]专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中的回转平台没有对应的制动结构，在回转平台停止转动时，由于回转平台转动的惯性会继续小幅度的转动，影响使用精度，2、对比文件中需要工作人员手动添加润滑油，工作效率低，而且无法控制润滑油的添加量，3、对比文件中需要工作人员手动控制回转平台的转动位置，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种工程机械回转平台支承结构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工程机械回转平台支承结构，包括固定台，所述固定台上表面的中部开设有转动槽，所述转动槽底端内壁的中部固定安装有安装槽，所述安装槽的底端内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与回转台下表面的中部固定连接，所述转动槽底端内壁的外侧固定安装有环形的支撑台，所述支撑台的上表面中部开设有环形的滚动槽，所述滚动槽的内部活动连接有滚珠，所述固定台内部的右下端设置有润滑油槽，所述转动槽底端内壁的左侧开设有收纳槽，所述收纳槽的底端内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与推板底侧的中部固定连接，所述推板上表面的中部固定安装有定位齿，所述回转台下表面的外侧安装有齿圈，所述定位齿与齿圈啮合，所述转动槽内壁的中部开设有环形的限位槽，所述回转台左侧和右侧的中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接，所述固定台前侧的中部设置有控制器。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述润滑油槽底端内壁的左侧固定安装有油泵，所述油泵左侧的出油管与滚动槽连通，所述润滑油槽右侧内壁的上端贯穿开设有注油口，所述注油口的内部螺纹连接有堵塞。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述限位槽的内壁设置有红外线接收器，左端所述限位块的外侧中部设置有红外线发射器。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述出油管的内部设置有电磁流量阀，所述电磁流量阀置于润滑油槽的内侧。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述润滑油槽右侧内壁的下端设置有液位传感器，所述固定台右侧的下端固定安装有警示灯。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述红外线发射器与红外线接收器水平平齐，所述红外线发射器的信号输出端与红外线接收器的信号输入端连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述滚珠的外侧通过接触的方式与回转台的底侧连接，所述滚珠与滚动槽的尺寸相配合。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与驱动电机、油泵、电磁流量阀、电动伸缩杆和警示灯的输入端通过导线构成电连接，所述红外线接收器和液位传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与驱动电机和警示灯的信号输入端连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过驱动电机工作能够带动回转台在转动槽内转动，通过限位槽、限位块、支撑台、滚动槽和滚珠的结合，承受轴向力和径向力以及两者的复合力，进一步提高回转台转动时稳定性，通过收纳槽、电动伸缩杆、推板、定位齿和齿圈的结合，能够快速使回转台停止转动，避免驱动电机停止工作后，回转台在惯性作业下继续转动，影响使用精度。
[0015]2、本专利技术通过油泵和出油管的结合，能够自动把润滑油槽内的润滑油导入至滚动槽内，进一步自动对滚动槽内的滚珠进行润滑，从而减少滚珠的磨损，提高滚珠的使用寿命。
[0016]3、本专利技术通过红外线发射器和红外线接收器的结合，当红外线发射器与对应的红外线接收器水平平齐时，能够自动控制驱动电机停止工作，进一步自动对回转台的转动位置进行控制，自动化程度高。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的主视图；
[0020]图3为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的A部位结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的支撑台俯视图；
[0022]图5为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的限位槽俯视图；
[0023]图6为本专利技术一种工程机械回转平台支承结构的齿圈底侧视图。
[0024]图中：固定台1，转动槽2，安装槽3，驱动电机4，转动杆5，回转台6，支撑台7，滚动槽8，滚珠9，润滑油槽10，油泵11，出油管12，电磁流量阀13，注油口14，堵塞15，收纳槽16，电动伸缩杆17，推板18，定位齿19，齿圈20，限位槽21，限位块22，红外线接收器23，红外线发射器24，液位传感器25，警示灯26，控制器27。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种工程机械回转平台支承结构，包括固定台1，所述固定台1上表面的中部开设有转动槽2，所述转动槽2底端内壁的中部固定安装有安装槽3，所述安装槽3的底端内壁固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的电机轴固定连接有转动杆5，所述转动杆5的顶端与回转台6下表面的中部固定连接，所述转动槽2底端内壁的外侧固定安装有环形的支撑台7，所述支撑台7的上表面中部开设有环形的滚动槽8，所述滚动槽8的内部活动连接有滚珠9，所述固定台1内部的右下端设置有润滑油槽10，所述转动槽2底端内壁的左侧开设有收纳槽16，所述收纳槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程机械回转平台支承结构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上表面的中部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)底端内壁的中部固定安装有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底端内壁固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶端与回转台(6)下表面的中部固定连接，所述转动槽(2)底端内壁的外侧固定安装有环形的支撑台(7)，所述支撑台(7)的上表面中部开设有环形的滚动槽(8)，所述滚动槽(8)的内部活动连接有滚珠(9)，所述固定台(1)内部的右下端设置有润滑油槽(10)，所述转动槽(2)底端内壁的左侧开设有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)的底端内壁固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的顶端与推板(18)底侧的中部固定连接，所述推板(18)上表面的中部固定安装有定位齿(19)，所述回转台(6)下表面的外侧安装有齿圈(20)，所述定位齿(19)与齿圈(20)啮合，所述转动槽(2)内壁的中部开设有环形的限位槽(21)，所述回转台(6)左侧和右侧的中部对称安装有限位块(22)，所述限位槽(21)与限位块(22)滑动连接，所述固定台(1)前侧的中部设置有控制器(27)。2.根据权利要求1所述的一种工程机械回转平台支承结构，其特征在于：所述润滑油槽(10)底端内壁的左侧固定安装有油泵(11)，所述油泵(11)左侧的出油管(12)与滚动槽(8)连通，所述润滑油槽(10)右侧内壁的上端贯穿开设有注油口(14)，所述注油口(14)的内部螺纹连接有堵塞(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾静，
申请(专利权)人：徐州锌浩精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：