一种集成式的光纤光栅刻写的系统技术方案

本发明专利技术涉及光纤光栅刻写技术领域，尤其涉及一种集成式的光纤光栅刻写的系统，包括由齿轮带及齿轮组成的轮转装置，轮转装置上设置有固定在其齿轮卡扣中，用于夹持光纤，并可多工位切换的光纤夹持装置；所述光纤分切装置用于细径光纤的分切，所述光纤剥除装置用于光纤中段涂覆层剥除，所述光纤清洁装置用于清洁光纤上的碎屑，所述光纤光栅制成工位用于光纤光栅的制成，所述打圈设备用于将光纤打圈并由人工取下。本发明专利技术多工位联动、自动控制、减少操作人员投入、人员的劳动强度降低；光纤呆滞时间大缩短，即剥即用，减小了由于时间因素对光纤造成的影响；单工位对光纤都具备调整功能可保证光纤制删时的精度。光纤制删时的精度。光纤制删时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式的光纤光栅刻写的系统


[0001]本专利技术涉及光纤光栅刻写
，尤其涉及一种集成式的光纤光栅刻写的系统。

技术介绍

[0002]光栅是一种存在于光纤纤芯内的周期性折射率调制，常采用193nm或248nm的准分子激光器和相位掩膜版进行刻写。要求光纤具备良好的光敏性，因此对于普通石英光纤，第一步就需要对其进行“敏化处理”。第二步将光敏光纤的涂覆层剥去，放在相位掩膜板后，准分子激光器发出长方形光斑的激光，通过光学镜片(扩束镜)放大为圆形，再用聚光镜片聚光到相位掩膜板，通过掩膜板后，形成衍射光束，在光纤纤芯内形成折射率改变，即形成光纤光栅。接着对光栅进行后续处理，将光纤光栅放入温度箱内退火，因为Ge
‑
OH键和Ge
‑
H键不稳定，需要退火放走载氢时在光纤内留存的氢气，使光栅稳定；对剥去涂覆层写入光栅的区域，进行二次涂覆，保护好光纤光栅；测试光纤光栅的质量，包括反射率、带宽、边模抑制比等。直至形成合格的光纤光栅。
[0003]光纤光栅的制成需要繁杂琐碎的工序，其中每个步骤都需要大量的机械设备和人员配备，每个步骤之间需要转移光纤，车间显得杂乱无章；光纤光栅在生产的过程中会有呆滞时间过长的问题，会导致产品的一致性不稳定；人员流动也会导致产品质量下降，设备操作较为复杂，新员工入职学习需要一定的时间；设备损坏也需要占用较长的时间修复。这些因素都大大的提高产品的成本。很多工序在工作中都是依据操作人员的经验判断、在生产过程中无法保证光纤状态的可视化，还有许多数据都是依靠纸笔记录，效率低下、错误率高。为此，我们提出一种集成式的光纤光栅刻写的系统。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种集成式的光纤光栅刻写的系统，保证光纤现剥现用、光纤无呆滞、产品操作过程可视化、减少人员的投入保证了产品的一致性。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种集成式的光纤光栅刻写的系统，包括由齿轮带及齿轮组成的轮转装置，所述轮转装置上设置有光纤分切装置、光纤剥除装置、光纤清洁装置、光纤光栅制成工位、监视设备和打圈设备，且轮转装置上设置有固定在其齿轮卡扣中，用于夹持光纤，并可多工位切换的光纤夹持装置；
[0006]所述光纤分切装置用于细径光纤的分切，所述光纤剥除装置用于光纤中段涂覆层剥除，所述光纤清洁装置用于清洁光纤上的碎屑，所述光纤光栅制成工位用于光纤光栅的制成，所述打圈设备用于将光纤打圈并由人工取下。
[0007]优选的，所述光纤分切装置包括固定座，所述固定座上设置有光纤固定端、光纤导轮、光纤固定分切机构，所述光纤导轮用于变换光纤方向，由竖直转换为横向；所述光纤固定分切机构分布在光纤两边，用于裁剪光纤。
[0008]优选的，所述光纤夹持装置由夹紧导轮固定在轮转装置的滑轨上，光纤夹持模块固定块固定在链条上，用于带动光纤夹持装置随之前进转动；光纤夹持装置具备三维调节功能，配有上下调节模块、前后调节模块，夹持装置及左右调节模块；轮转装置固定在底座支架上。
[0009]优选的，所述光纤光栅制成工位包括反射镜、可替换切趾板、可调倍率扩束镜、三维调整柱面镜及镜架、掩膜版搁置台、可切换掩膜版架、为掩膜版架固定调节槽、为拉力光纤夹持装置调整架、光纤调整底座；激光依次经过反射镜、可替换切趾板、可调倍率扩束镜、三维调整柱面镜及镜架后形成光路对拉力光纤夹持装置调整架中的光纤加工。
[0010]优选的，所述打圈设备包含四个夹爪套装，每个夹爪套装包含前后移动夹爪、固定弧形夹爪和旋转盘，所述光纤夹持装置用于带动光纤头至固定弧形夹爪上方，前后移动夹爪前进压住光纤头并开始转动，直至光纤夹持装置带动光纤传送完毕。
[0011]本专利技术提供了一种集成式的光纤光栅刻写的系统，多工位联动、自动控制、减少操作人员投入、人员的劳动强度降低；光纤呆滞时间大缩短，即剥即用，减小了由于时间因素对光纤造成的影响；单工位对光纤都具备调整功能可保证光纤制删时的精度；此套系统可兼容多种光纤制栅，不局限于单一品种。各个光纤接触部位皆有对光纤的保护装置，能够保证光纤涂覆层不受伤害。考虑到粗径光纤弯曲半径不易过大，打圈设备可根据弯曲半径调节打圈圈径的大小。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；
[0013]图2为本专利技术光纤分切装置结构示意图；
[0014]图3为本专利技术光纤夹持装置结构示意图；
[0015]图4为本专利技术光纤光栅制成工位和监视设备放大图；
[0016]图5为本专利技术光纤光栅制成工位结构示意图；
[0017]图6为本专利技术打圈设备结构示意图。
[0018]图中：1
‑
1、光纤固定端；1
‑
2、光纤导轮；1
‑
3、光纤固定分切机构；1
‑
4、固定座；2
‑
1、光纤夹持装置；3
‑
1、光纤剥除装置；4
‑
1、光纤清洁装置；5
‑
1、光纤光栅制成工位；5
‑
2、监视设备；6
‑
1、打圈设备；7
‑
1、轮转装置；
[0019]211、左右调节模块；212、前后调节模块；213、夹紧导轮；214、滑轨；215、上下调节模块；216、光纤夹持模块固定块；
[0020]511、反射镜；512、可替换切趾板；513、为可调倍率扩束镜；514、三维调整柱面镜及镜架；515、掩膜版搁置台；516、可切换掩膜版架；517、掩膜版架固定调节槽；518、拉力光纤夹持装置调整架；519、光纤调整底座；
[0021]611、前后移动夹爪；612、旋转盘；613、固定弧形夹爪；711、链条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本专利技术提供一种技术方案：一种集成式的光纤光栅刻写的系统，包括由齿轮带及齿轮组成的轮转装置7
‑
1，轮转装置7
‑
1上设置有光纤分切装置，用于细径光纤；、光纤剥除装置3
‑
1，用于光纤中段涂覆层剥除；光纤清洁装置4
‑
1，用于清洁光纤上的碎屑，保证光纤的清洁度；光纤光栅制成工位5
‑
1，用于光纤光栅的制成，可适用于多种类型光纤，此处光路设计为竖直光路；监视设备5
‑
2，检测光学指标；光纤清洁完毕后再光纤清洁装置4
‑
1处进行清洁涂覆，涂覆完成后打圈设备6
‑
1可将光纤打圈并又人工取下和打圈设备6
‑
1，且轮转装置7
‑
1上设置有固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式的光纤光栅刻写的系统，其特征在于：包括由齿轮带及齿轮组成的轮转装置(7
‑
1)，所述轮转装置(7
‑
1)上设置有光纤分切装置、光纤剥除装置(3
‑
1)、光纤清洁装置(4
‑
1)、光纤光栅制成工位(5
‑
1)、监视设备(5
‑
2)和打圈设备(6
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1)，且轮转装置(7
‑
1)上设置有固定在其齿轮卡扣中，用于夹持光纤，并可多工位切换的光纤夹持装置(2
‑
1)；所述光纤分切装置用于细径光纤的分切，所述光纤剥除装置(3
‑
1)用于光纤中段涂覆层剥除，所述光纤清洁装置(4
‑
1)用于清洁光纤上的碎屑，所述光纤光栅制成工位(5
‑
1)用于光纤光栅的制成，所述打圈设备(6
‑
1)用于将光纤打圈并由人工取下。2.根据权利要求1所述的一种集成式的光纤光栅刻写的系统，其特征在于：所述光纤分切装置包括固定座(1
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4)，所述固定座(1
‑
4)上设置有光纤固定端(1
‑
1)、光纤导轮(1
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2)、光纤固定分切机构(1
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3)，所述光纤导轮(1
‑
2)用于变换光纤方向，由竖直转换为横向；所述光纤固定分切机构(1
‑
3)分布在光纤两边，用于裁剪光纤。3.根据权利要求1所述的一种集成式的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃璐曼，陈震，刘壮，黄晶，毕浩，卢博闻，刘峰，宋立，
申请(专利权)人：长飞武汉光系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：