本发明专利技术公开了一种双作用全行程自锁千斤顶，涉及到自锁千斤顶技术领域，包括千斤顶本体，千斤顶本体的一侧设有进油孔，进油孔的一侧滑动安装有顶升件，进油孔的一侧设有刻度腔体，进油孔和刻度腔体的内部相连通，进油孔和千斤顶本体的内部相连通，千斤顶本体的内部滑动安装有活塞，活塞的一侧连接安装有活塞杆使活动齿块的一侧抵接于转动齿的一侧，并对活塞进行限位，使活塞进行快速的止住移动，有效地防止在上述锁紧件在聚拢过程中若对活塞杆的聚拢不紧密时，对活塞杆进行辅助自锁，提升千斤顶在使用过程中的稳定性，上述随动辅助自锁紧机构的控制方式简单易控、有效性强，安全性高，双作用液压复位且可节省安装空间。双作用液压复位且可节省安装空间。双作用液压复位且可节省安装空间。
【技术实现步骤摘要】
一种双作用全行程自锁千斤顶
[0001]本专利技术涉及自锁千斤顶
，特别涉及一种双作用全行程自锁千斤顶。
技术介绍
[0002]工程机械是用于工程建设的施工机械的总称，广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域，种类繁多，工程机械是中国装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。
[0003]在世界各国，对这个行业的称谓基本类同，其中美国和英国称为建筑机械与设备，德国称为建筑机械与装置，俄罗斯称为建筑与筑路机械，日本称为建设机械，在我们国家部分产品也称为建设机械，而在机械系统根据国务院组建该行业批文时统称为工程机械，一直延续到现在，各国对该行业划定产品范围大致相同，中国工程机械与其他各国比较还增加了铁路线路工程机械、叉车与工业搬运车辆、装修机械、电梯、风动工具等行业。
[0004]在现有建筑物顶升纠偏技术实施过程中，所涉及使用的千斤顶需进行长时间的持荷状态，由于千斤顶油缸长时间承受重物，极易造成损坏，所以目前千斤顶普遍进行了改进，增加了机械式自锁装置，这种自锁装置是在千斤顶外壁通过螺纹旋紧一螺母而成，但这种自锁装置阻碍了设置回油口，导致自锁式千斤顶的活塞只能通过油压进行单向移动，从而使千斤顶回油相当困难，影响现场施工。
[0005]因此，本申请提供了一种双作用全行程自锁千斤顶来满足需求。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种双作用全行程自锁千斤顶，以解决上述背景提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种双作用全行程自锁千斤顶，包括千斤顶本体，所述千斤顶本体的一侧设有进油孔，所述进油孔的一侧滑动安装有顶升件，所述进油孔的一侧设有刻度腔体，所述进油孔和刻度腔体的内部相连通，所述进油孔和所述千斤顶本体的内部相连通，所述千斤顶本体的内部滑动安装有活塞，所述活塞的一侧连接安装有活塞杆，所述顶升件的一侧和所述活塞杆的一侧相连接；
[0009]所述千斤顶本体的一侧固定有防护套，所述防护套的一侧转动安装有螺纹件，所述螺纹件的一侧和所述防护套的内部分别开设有螺纹且相互啮合，所述螺纹件的一侧安装有抵接套，所述螺纹件的内部安装有挤压套，所述螺纹件的内部相对所述挤压套的外侧为转动状，所述防护套的内部固定有环形板，所述环形板的一侧均匀安装有锁紧件，所述抵接套的内侧和所述锁紧件的外侧相抵接，所述挤压套的外侧固定有连接曲板，所述螺纹件的
内部开设有于所述连接曲板一侧相适配的滑槽，所述活塞杆和顶升件依次贯穿千斤顶本体、环形板、螺纹件和挤压套的内部。
[0010]优选地，所述螺纹件和挤压套之间安装有轴承，所述挤压套相对轴承的内部为固定状，所述螺纹件相对轴承的外侧为转动状，所述挤压套为增阻材质构成，所述连接曲板的一侧为凸起状结构。
[0011]优选地，所述环形板一侧的表面开设有矩形槽，所述锁紧件的一侧安装于所述矩形槽额内部，所述锁紧件一侧的直径小于所述矩形槽的内部直径，所述抵接套的直径大于所述锁紧件一侧的直径，所述抵接套随着所述螺纹件的转动而变化，所述锁紧件的外侧包覆有柔性材质。
[0012]优选地，所述刻度腔体的内部安装有弯管，所述弯管的一侧和所述刻度腔体的内部相连通，所述弯管的一侧和所述进油孔连通千斤顶本体内部之间相连通，所述刻度腔体的外侧设有刻度表。
[0013]优选地，所述活塞的一侧设有滑动轮，所述滑动轮的一侧和所述千斤顶本体的内腔一侧相贴合，所述活塞和活塞杆之间为螺纹配合，所述活塞杆的内部设有空腔，所述顶升件滑动安装于所述活塞杆空腔的内部，所述活塞杆空腔的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一侧和所述顶升件的一侧相抵接。
[0014]优选地，所述千斤顶本体的内部设有限位腔，所述限位腔一侧和所述千斤顶本体的内部相连通，所述限位腔的内部滑动安装有限位机构，所述限位机构一侧和所述活塞的一侧相连接，所述限位机构随着所述活塞的位置变化而变化。
[0015]优选地，所述限位机构包括齿条板、转动齿和活动齿块，所述转动齿固定安装于所述限位腔内部的一侧，所述转动齿的一侧和所述齿条板的一侧相平行，且所述转动齿的一侧和所述齿条板的表面相啮合，所述转动齿相对齿条板为固定状。
[0016]优选地，所述齿条板的一侧和所述活塞的一侧相安装，所述活动齿块相对齿条板的一侧为活动状，所述活动齿块的两侧分别安装有滑动套，所述齿条板的两侧分别安装有安装块，所述安装块于所述齿条板的两侧分别呈对称状结构，两侧所述安装块对称结构之间分别固定安装有压缩弹簧，两侧所述滑动套，的一侧滑动安装于所述压缩弹簧的表面。
[0017]优选地，所述限位腔的内部固定安装有导向杆，所述齿条板滑动安装于所述导向杆的表面，所述压缩弹簧的表面活动套接有滑动杆，所述滑动杆的一侧和所述滑动套的一侧相抵接，所述滑动杆的另一侧和所述安装块的一侧固定连接，所述限位腔的内腔直径和齿条板的直径，随着所述活塞的滑动行程变化而变化。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、上述方案，安装于螺纹件内部的挤压套随着活塞杆不断的向安装于活塞杆一侧顶升件的方向进行滑动时并对挤压套的内部产生挤压，通过安装于挤压套外侧的连接曲板和开设于螺纹件内部的滑槽进行抵接面，并使挤压套随着活塞杆的逐级滑动产生逐级的膨胀，进而带动安装于挤压套外侧的螺纹件沿顺时针进行转动，进而带动螺纹件一侧的螺纹和安装于千斤顶本体一侧防护套内部的螺纹进行啮合，进而带动安装于螺纹件一侧的抵接套沿螺纹件顺时针的转动方向进行转动，进而使抵接套的内侧和锁紧件的外侧进行抵接，使均匀安装于环形板一侧的锁紧件向抵接套的中心点进行聚拢，对活塞杆进行抱紧，随着抵接套受到挤压套的逐级转动，抵接套对锁紧件的抵接过程相对等，使锁紧件和环形板呈
锥形状将活塞杆锁紧于均匀安装于环形板一侧的锁紧件之间，对活塞杆进行自适应的锁紧，使活塞杆和安装于活塞杆一侧的顶升件保持在一定位置，减少了因技术水平的限制，液压阀芯或液压缸内出现泄漏的情况，导致液压缸锁紧不彻底，锁紧效果差的问题，减少了液压缸成品的结构复杂，生产成本过高的问题，同时使活塞、活塞杆和顶升件能够进行双向移动，不仅减少了施工时千斤顶回油的难度系数，也从而增加了千斤顶的使用寿命，并且整个千斤顶结构紧凑，联动性强。
[0020]2、上述方案，活动安装于齿条板一侧的活动齿块进行沿齿条板的移动方向进行等向的移动，使活动齿块的一侧抵接于转动齿的一侧，活动齿块的一侧受到来自转动齿表面的转动力，时活动齿块两侧的滑动套沿固定于齿条板两侧安装块之间的压缩弹簧表面向齿条板移动的方向进行滑动，并抵接于活动安装于压缩弹簧表面的滑动杆向滑动套的滑动方向产生压缩，并产生回弹，受到来自转动齿的一侧对活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双作用全行程自锁千斤顶，包括千斤顶本体(1)，所述千斤顶本体(1)的一侧设有进油孔(2)，所述进油孔(2)的一侧滑动安装有顶升件(3)，所述进油孔(2)的一侧设有刻度腔体(4)，所述进油孔(2)和刻度腔体(4)的内部相连通，所述进油孔(2)和所述千斤顶本体(1)的内部相连通，其特征在于：所述千斤顶本体(1)的内部滑动安装有活塞(5)，所述活塞(5)的一侧连接安装有活塞杆(6)，所述顶升件(3)的一侧和所述活塞杆(6)的一侧相连接；所述千斤顶本体(1)的一侧固定有防护套(7)，所述防护套(7)的一侧转动安装有螺纹件(9)，所述螺纹件(9)的一侧和所述防护套(7)的内部分别开设有螺纹且相互啮合，所述螺纹件(9)的一侧安装有抵接套(11)，所述螺纹件(9)的内部安装有挤压套(10)，所述螺纹件(9)的内部相对所述挤压套(10)的外侧为转动状，所述防护套(7)的内部固定有环形板(12)，所述环形板(12)的一侧均匀安装有锁紧件(8)，所述抵接套(11)的内侧和所述锁紧件(8)的外侧相抵接，所述挤压套(10)的外侧固定有连接曲板(13)，所述螺纹件(9)的内部开设有于所述连接曲板(13)一侧相适配的滑槽，所述活塞杆(6)和顶升件(3)依次贯穿千斤顶本体(1)、环形板(12)、螺纹件(9)和挤压套(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种双作用全行程自锁千斤顶，其特征在于：所述螺纹件(9)和挤压套(10)之间安装有轴承，所述挤压套(10)相对轴承的内部为固定状，所述螺纹件(9)相对轴承的外侧为转动状，所述挤压套(10)为增阻材质构成，所述连接曲板(13)的一侧为凸起状结构。3.根据权利要求1所述的一种双作用全行程自锁千斤顶，其特征在于：所述环形板(12)一侧的表面开设有矩形槽，所述锁紧件(8)的一侧安装于所述矩形槽额内部，所述锁紧件(8)一侧的直径小于所述矩形槽的内部直径，所述抵接套(11)的直径大于所述锁紧件(8)一侧的直径，所述抵接套(11)随着所述螺纹件(9)的转动而变化，所述锁紧件(8)的外侧包覆有柔性材质。4.根据权利要求1所述的一种双作用全行程自锁千斤顶，其特征在于：所述刻度腔体(4)的内部安装有弯管，所述弯管的一侧和所述刻度腔体(4)的内部相连通，所述弯管的一侧和所述进油孔(2)连通千斤顶本体(1)内部之间相连通，所述刻度腔体(4)的外侧设有刻度表。5.根据权利要求1所述的一种双...
【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，
申请(专利权)人：泰州同盛液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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