一种油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置，其加注方法包括使用一些装置，使油溶性乳液减阻剂能够在各种温度下按照不同排量加注，满足设计不同粘度压裂液的配置要求；其组合装置包括密闭式搅拌罐、立式泥浆泵、管线等，使用该组合装置可以解决因温度变化导致油溶性乳液减阻剂分层，下层粘度增大，液添泵无法正常加注的问题。液添泵无法正常加注的问题。液添泵无法正常加注的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置。

技术介绍

[0002]页岩气压裂时利用高粘压裂液造主缝，低粘压裂液沟通复杂缝，压裂时通过在线调整减阻剂加注排量实现配置不同粘度压裂液。乳液型减阻剂为油溶性减阻剂，主要成分是聚丙烯酰胺，冬天室外温度较低时，聚丙烯酰胺易出现沉降分层现象，导致吨筒下层减阻剂粘度增大，液添泵实际加注排量小于显示排量，配置压裂液粘度低，不能满足设计要求。
[0003]本专利技术基于室内实验，当室外温度1
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2℃时测量减阻剂粘度为620mPa
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s，室内20℃减阻剂粘度为150mPa
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s，边循环边加热到40℃减阻剂粘度为90mPa
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s，仅循环条件下测量减阻剂粘度为105mPa
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s，根据这一实验结论，确定现场采用循环方法降低油溶性乳液减阻剂粘度。因此，专利技术了一种乳液型减阻剂加注方法及其组合装置，该组合装置由立式泥浆泵和搅拌罐组成，立式泥浆泵可输送粘度低于10000Pa
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s的液体，满足减阻剂泵注要求。油溶性乳液减阻剂首先由立式泥浆泵抽到搅拌罐中，启动搅拌罐，使减阻剂一直处于搅拌状态，配液时使用液添泵直接按一定排量吸入。可实现减阻剂不同排量加注要求，从而实现了变粘压裂液配置。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有装置弊端，提供一种油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置，可以解决因温度变化导致油溶性乳液减阻剂分层，下层粘度增大，液添泵无法正常加注的问题。
[0005]本专利技术提供了如下技术方案：一种油溶性乳液减阻剂组合装置，包括密闭式搅拌罐、立式泥浆泵及设于两者之间的连接管线。所述立式泥浆泵吸入口在泵体下方，直接放入吨桶内。
[0006]作为上述方案的优选，所述密闭式搅拌罐包括密闭罐体，该密封罐体由罐体外边框围成，且罐体外边框上端周边包裹有顶框，该顶框四个角各设有一个吊钩，该罐体外边框下端设有底撬，该密封罐体内部配置有涡轮式搅拌器，且密封罐体侧部依次配置有液位计、防爆配电箱和蝶阀，且密闭式搅拌罐整体为撬装结构；所述密封罐体侧部依次设有进液口和排液口。所述立式泥浆泵排出管线与搅拌罐吸入口通过管线相连接，所述搅拌罐排液口与液添泵通过管线相连接，所述搅拌罐排液口安装有耐酸蝶阀，所述耐酸蝶阀用于控制搅拌罐排出管线的开启与关闭。所述搅拌器通过摆线针轮减速机与电机连接在一起，且电机上连接有电缆线。
[0007]作为上述方案的优选，所述密闭罐体的外边框包括底板、设有底板上方的顶板和连接底板与顶板用的墙板，其中，底板采用6mm钢板，顶板采用5mm花纹钢板，墙板采用6mm瓦楞板，切彼此通过焊接方式连接。
[0008]作为上述方案的优选，所述罐体外边框底部由20#工字梁作纵梁，12#槽钢形成横梁，￠114
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7无缝钢管作为吊杠，且分别安装在罐体周围及底部，并通过焊接方式连接。
[0009]作为上述方案的优选，所述涡轮式搅拌器安装在密闭罐体顶部正中间，该涡轮式搅拌器上端设有搅拌器连接盖，且通过螺丝固定在罐面板上，该罐面板一侧设有投料口翻盖，该投料口翻盖上设有翻盖提手，该罐面板另一侧设有取样口翻盖。
[0010]作为上述方案的优选，所述液位计安装在密闭罐体侧面底部，通过丝扣方式连接。
[0011]作为上述方案的优选，所述防爆配电箱安装在密闭罐体侧面，通过螺丝固定在罐体边框上。
[0012]作为上述方案的优选，所述蝶阀采用4寸耐酸蝶阀，且安装在密闭罐体侧下方，通过螺丝固定在罐体上。
[0013]作为上述方案的优选，所述立式泥浆泵的功率大于1.5KW，流量大于20m3/h，且配置有防爆电机。
[0014]作为上述方案的优选，所述组合装置包括立式泥浆泵、密闭式搅拌罐及连接管线，加注油溶性乳液减阻剂前需用柴油清洗，合格后，将立式泥浆泵插入减阻剂吨筒中，通过立式泥浆泵将减阻剂泵注到搅拌罐内，配液前开启搅拌，使减阻剂一直处于搅拌状态，压裂时使用液添泵直接从搅拌罐抽取，可满足室外不同温度下油溶性乳液减阻剂的精准加注。
[0015]作为上述方案的优选，所述加注方法为利用立式泥浆泵将油溶性乳液减阻剂泵注到搅拌罐，开启搅拌罐，使油溶性乳液减阻剂一直处于搅拌状态，可减小低温下聚丙烯酰胺沉降分层现象，保障液添泵正常配液。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
[0017]本专利技术油溶性乳液减阻剂加注方法及其组合装置，包括立式泥浆泵、密闭搅拌罐和管线，所述立式泥浆泵将高粘度减阻剂抽到搅拌罐，通过搅拌罐启动搅拌降低油溶性减阻剂粘度，确保液添泵正常吸入，调整减阻剂加注排量从而实现在线配置变粘压裂液要求。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的密闭式搅拌罐的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为本专利技术中弧形部的局部放大图。
[0021]图中：1
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翻盖提手，2
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投料口翻盖，3
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底撬，4
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顶框，5
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取样口翻盖，6
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罐面板，7
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吊钩，8
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取样口止口，9
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罐体，10
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涡轮式搅拌器，11
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搅拌器连接盖，12
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投料口止口，13
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排液口，14
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第二壬由，15
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进液口，16
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法兰，17
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蝶阀，18
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第一壬由，19
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底板，20
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20#工字梁，21
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摆线针轮减速机，22
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电缆线。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]如附图1
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3所示；一种油溶性乳液减阻剂组合装置，包括密闭式搅拌罐、立式泥浆
泵及设于两者之间的连接管线。所述立式泥浆泵吸入口在泵体下方，直接放入吨桶内。
[0024]作为上述方案的优选，所述密闭式搅拌罐包括密闭罐体9，该密封罐体9由罐体外边框围成，且罐体外边框上端周边包裹有顶框4，该顶框4四个角各设有一个吊钩7，该罐体外边框下端设有底撬3，该密封罐体9内部配置有涡轮式搅拌器10，且密封罐体9侧部依次配置有液位计、防爆配电箱和蝶阀17，且密闭式搅拌罐整体为撬装结构；所述密封罐体9侧部依次设有进液口15和排液口13。所述进液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油溶性减阻剂加注方法，其特征在于：组合装置加注油溶性乳液减阻剂前需用柴油清洗，合格后，将立式泥浆泵插入减阻剂吨筒中，通过立式泥浆泵将减阻剂泵注到搅拌罐内，配液前开启搅拌，使减阻剂一直处于搅拌状态，压裂时使用液添泵直接从搅拌罐抽取，可满足室外不同温度下油溶性乳液减阻剂的精准加注。2.一种油溶性乳液减阻剂组合装置，其特征在于：包括密闭式搅拌罐、立式泥浆泵及设于两者之间的连接管线。3.根据权利要求2所述的油溶性乳液减阻剂组合装置，其特征在于：所述密闭式搅拌罐包括密闭罐体(9)，该密封罐体(9)由罐体外边框围成，且罐体外边框上端周边包裹有顶框(4)，该顶框(4)四个角各设有一个吊钩(7)，该罐体外边框下端设有底撬(3)，该密封罐体(9)内部配置有涡轮式搅拌器(10)，且密封罐体(9)侧部依次配置有液位计、防爆配电箱和蝶阀(17)，且密闭式搅拌罐整体为撬装结构；所述密封罐体(9)侧部依次设有进液口(15)和排液口(13)。4.根据权利要求3所述的油溶性乳液减阻剂组合装置，其特征在于：所述密闭罐体(9)的外边框包括底板(19)、设有底板(19)上方的顶板和连接底板(19)与顶板用的墙板，其中，底板(19)采用6mm钢板，顶板采用5mm花纹钢板，墙板采用6mm瓦楞板，切彼此通过焊接方式连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，蒋成白，豆瑞杰，宋全友，胡毅，
申请(专利权)人：中石化江汉石油工程有限公司中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司，
类型：发明
国别省市：