本发明专利技术公开了一种移动式自动加药装置，其内部集成有：检测组件、投药泵、药剂箱、进液管道、回液管道、投药管道以及与投药泵和检测组件电控连接的PLC控制组件；投药泵两端分别与药剂箱和投药管道，投药管道与膜机组连通，以实现药剂投加至膜机组中；检测组件的两端分别与进液管道和回液管道连接，且进液管道和回液管道均与膜机组连通，检测组件用于实时检测膜机组中的清洗溶液pH值，并将数值信号传递至PLC控制组件，PLC控制组件用于控制投药泵启停，以实现自动投药。本发明专利技术还公开了上述装置的控制方法。本发明专利技术具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高等优点，实现了清洗溶液浓度实时监控，并完成药剂自动投加，始终将清洗溶液浓度控制在预设范围内。控制在预设范围内。控制在预设范围内。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式自动加药装置及其控制方法
[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种移动式自动加药装置及其控制方法。
技术介绍
[0002]用于污水处理的各类膜集成机组，主要包括超滤集成机组、纳滤集成机组、反渗透集成机组以及DTRO集成机组，集成机组在生产运行过程中需要周期性的通过化学清洗来对机组膜元件进行保养。每台集成机组均设计有清洗罐，化学清洗的过程中，需要人工投加清洗药剂。由于接触药剂会对人体具有一定危害，给操作人员带来了较大的安全隐患。同时，人工投加的药剂量不能及时做到跟机组清洗溶液实时情况同步，很难达到理论上要求的清洗溶液配比精度，无法保证清洗质量。
[0003]现有膜机组进行清洗作业时，除了采用人工投加药剂外，部分机组也配备了化学清洗自动加药系统。如图1所示，该系统配备一台或多台药剂投加泵及相应的管道，药剂投加泵安装在固定位置，每台膜机组安装管道与泵连接，清洗时通过泵将清洗药剂投加到相应的膜机组。
[0004]综上可知，现有的膜机组清洗投药方式主要存在以下缺陷：
[0005](1)现有技术主要是通过简单的药剂泵将药剂投加到膜机组，并且主要是根据理论计算出的投加量进行定量投加。在膜机组清洗过程中，人工对清洗溶液进行取样检测，然后再进行配比，以实现药剂投加量调整，这样的投加方式存在清洗溶液配制过程缓慢、溶液配比精度低等缺点。同时，在清洗过程中清洗溶液中的有效成分存在一定的消耗，这是一个动态的过程，需要不停地补充药剂来保证清洗溶液的精准配比。而人工检测后再投加药剂的方式并不能有效解决该问题。
[0006](2)现有技术的药剂投加泵安装在固定位置，在药剂泵和膜机组之间需要较长的管道进行连接。不管是一组药剂泵对应一台膜机组还是一组药剂泵对应多台膜机组，在成规模的膜机组处理车间里，设置在其中的连接管道故障率高，导致维修任务重，而且药剂的滴漏也容易造成人身安全事故和环境事故，不利于提高膜机组的清洗效率。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有结构紧凑、操作简单、自动化程度高、实现清洗溶液精准配制的移动式自动加药装置及其控制方法。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]一种移动式自动加药装置，所述移动式自动加药装置内部集成有：检测组件、投药泵、药剂箱、进液管道、回液管道、投药管道以及与投药泵和检测组件电控连接的PLC控制组件；所述投药泵的入口与药剂箱连接，投药泵的出口与投药管道连接，投药管道与膜机组连通，以实现药剂投加至膜机组中；所述检测组件的入口与进液管道连接，检测组件的出口与回液管道连接，且进液管道和回液管道均与膜机组连通，所述检测组件用于实时检测膜机
组中的清洗溶液pH值，并将检测数值信号传递至PLC控制组件，所述PLC控制组件用于控制投药泵启停，以实现自动投药并控制清洗溶液的pH值。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在移动式自动加药装置外侧的分配块，所述进液管道、回液管道和投药管道均集成连接在分配块上，所述分配块用于实现移动式自动加药装置与膜机组连接。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述回液管道与膜机组内部的清洗泵连接，用于实现膜机组中的溶液在进液管道、检测组件、回液管道和膜机组之间形成循环流动。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述投药泵包括第一投药泵和第二投药泵，所述药剂箱包括第一药剂箱和第二药剂箱，所述投药管道包括第一投药管道和第二投药管道；所述第一投药泵、第一药剂箱和第一投药管道用于实现酸性药剂投加，所述第二投药泵、第二药剂箱和第二投药管道用于实现碱性药剂投加。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述检测组件与PLC控制组件之间采用屏蔽信号线连接。
[0014]作为一个总的技术构思，本专利技术还提供了一种基于上述移动式自动加药装置的控制方法，包括以下步骤：
[0015]S1、根据膜机组化学清洗的酸性或碱性需求，在PLC控制组件上设定膜机组中清洗溶液所需的pH值为w；
[0016]S2、利用检测组件对膜机组中的清洗溶液进行实时pH值测定，并将清洗溶液的实际pH值y发送至PLC控制组件；
[0017]S3、PLC控制组件比较w与y之间的差值，并根据对比结果向投药泵发送相应的启停控制指令，使得w与y之间的差值控制在
±
0.3的范围内，以完成化学清洗。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，在进行化学清洗时，若y小于w
‑
0.3，且计时a秒后，y仍小于w
‑
0.3，则PLC控制组件向第二投药泵发出启动控制指令，向膜机组(100)中输送碱性药剂；若y大于w+0.3，且计时a秒后，y仍大于w+0.3，则PLC控制组件向第一投药泵发出启动控制指令，向膜机组中输送酸性药剂；若(w
‑
0.1)<y<(w+0.1)，且计时b秒后，仍为(w
‑
0.1)<y<(w+0.1)，则PLC控制组件控制第一投药泵和第二投药泵停运。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，在进行化学清洗前，设定pH＝1.2为对膜元件造成损伤的强酸pH值，设定pH＝11.7为对膜元件造成损伤的强碱pH值。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，在进行化学清洗前，若清洗溶液的实际pH值y小于1.2，且计时a秒后，y仍小于1.2，则PLC控制组件向第二投药泵发出启动控制指令，向膜机组中输送碱性药剂；当y升高至大于w
‑
0.3时，且计时b秒后，y仍大于w
‑
0.3，则PLC控制组件向第二投药泵发出停止控制指令，停止向膜机组中输送碱性药剂，以等待进行酸洗或碱洗。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，在进行化学清洗前，若清洗溶液的实际pH值y大于11.7，且计时a秒后，y仍大于11.7，则PLC控制组件向第一投药泵发出启动控制指令，向膜机组中输送酸性药剂；当y下降至小于w+0.3时，且计时b秒后，y仍小于w+0.3，则PLC控制组件向第一投药泵发出停止控制指令，停止向膜机组中输送酸性药剂，以等待进行酸洗或碱洗。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0023]1、本专利技术的移动式自动加药装置，通过在移动式自动加药装置内部集成了检测组件、投药泵、药剂箱、进液管道、回液管道、投药管道以及与投药泵和检测组件电控连接的
PLC控制组件，具有结构紧凑、功能完善、移动灵活等优点，并且一台加药装置可不同时的满足所有膜机组清洗时的药剂投加需求，既节约了投资成本和维修成本，也降低了安全环境风险；通过将检测组件的入口和出口分别与进液管道和回液管道连接，并且将进液管道和回液管道与膜机组连接，实现了实时监控膜机组中清洗溶液的pH值，与此同时，检测组件还可以将检测到的数值信号实时传递至PLC控制组件，PLC控制组件根据预设的清洗溶液pH值控制投药泵启停，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式自动加药装置，其特征在于，所述移动式自动加药装置(2)内部集成有：检测组件(3)、投药泵、药剂箱、进液管道(10)、回液管道(11)、投药管道以及与投药泵和检测组件(3)电控连接的PLC控制组件(4)；所述投药泵的入口与药剂箱连接，投药泵的出口与投药管道连接，投药管道与膜机组(100)连通，以实现药剂投加至膜机组(100)中；所述检测组件(3)的入口与进液管道(10)连接，检测组件(3)的出口与回液管道(11)连接，且进液管道(10)和回液管道(11)均与膜机组(100)连通，所述检测组件(3)用于实时检测膜机组(100)中的清洗溶液pH值，并将检测数值信号传递至PLC控制组件(4)，所述PLC控制组件(4)用于控制投药泵启停，以实现自动投药并控制清洗溶液的pH值。2.根据权利要求1所述的移动式自动加药装置，其特征在于，还包括设置在移动式自动加药装置(2)外侧的分配块(9)，所述进液管道(10)、回液管道(11)和投药管道均集成连接在分配块(9)上，所述分配块(9)用于实现移动式自动加药装置(2)与膜机组(100)连接。3.根据权利要求2所述的移动式自动加药装置，其特征在于，所述回液管道(11)与膜机组(100)内部的清洗泵连接，用于实现膜机组(100)中的溶液在进液管道(10)、检测组件(3)、回液管道(11)和膜机组(100)之间形成循环流动。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的移动式自动加药装置，其特征在于，所述投药泵包括第一投药泵(5)和第二投药泵(8)，所述药剂箱包括第一药剂箱(6)和第二药剂箱(7)，所述投药管道包括第一投药管道(12)和第二投药管道(13)；所述第一投药泵(5)、第一药剂箱(6)和第一投药管道(12)用于实现酸性药剂投加，所述第二投药泵(8)、第二药剂箱(7)和第二投药管道(13)用于实现碱性药剂投加。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的移动式自动加药装置，其特征在于，所述检测组件(3)与PLC控制组件(4)之间采用屏蔽信号线连接。6.一种基于权利要求1至5中任意一项所述的移动式自动加药装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、根据膜机组(100)化学清洗的酸性或碱性需求，在PLC控制组件(4)上设定膜机组(100)中清洗溶液所需的pH值为w；S2、利用检测组件(3)对膜机组(100)中的清洗溶液进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：简世玉，骆劲斌，余杰，戴宇霆，
申请(专利权)人：湖南军信环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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