一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其包括以下步骤：先将腻子膏的原材料倒入原料箱内，然后启动抽风机抽吸原材料到混料箱内，再启动大型伺服电动缸推料至混料箱中部内，被混合输送装置的拌料片搅拌再输送到套袋装置的尼龙袋中被收集。本发明专利技术通过设置的混料箱用于储存、搅拌和输送腻子膏原材料，且在混料箱前端下方设置的利用负压原理抽吸原材料的原料输送装置，在混料箱后端下方设置的利用压力传感器感应控制原材料输送的套袋装置，其整体不仅不占空间，节省了资源和成本，具有实用价值。具有实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑节能保温隔热材料
，具体为一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺。

技术介绍

[0002]腻子膏是一种新型绿色环保建筑饰面抹灰材料。腻子膏配方以建筑石膏粉和滑石粉为主要原料，配以多种石膏改性外加剂混合制成。使用时直接加水搅拌均匀，以刮批方式找平装饰墙面，具有粘结性能好、硬化快、强度高、不开裂、不掉粉、不卷皮、不脱落、养护期短、施工快捷方便、可调节室内干湿度等传统粉刷材料不具备的优点。可取代传统大白滑石粉腻子，广泛适用于建筑物各类墙体和混凝土顶板，粱柱等的饰面粉刷工程。
[0003]然而现有腻子膏生产时，通过在搅拌机和储存箱之间架设有多个螺旋输送机，以便斜向上输送腻子膏原材料，其占用空间，增加了用电器而增加用电成本，也增加了管道制作成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，包括以下步骤：S1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份；S2、然后将S1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱中，并盖上盖板；S3、然后启动抽风机抽排混料箱前端封闭空间内的气体，产生负压而经输送管抽吸原料箱中的原材料至混料箱的前端封闭空间内；S4、再启动小型伺服电动缸驱动封板回退而打开隔板底口；S5、再启动大型伺服电动缸驱动推块将原材料推至混合输送装置的下方区域内；S6、然后启动若干正反转电机正转而驱动每对拨杆旋转推开拌料片开缝端，展开形成螺旋片结构；S7、再启动伺服电机驱动若干拌料片旋转而推着原材料流向混料箱后端；S8、待原材料到达后，停下伺服电机，并启动若干正反转电机反转而驱动每个拌料片收合成圆板结构；S9、再启动伺服电机驱动若干拌料片旋转至20分钟至25分钟；S10、然后将尼龙袋套在套袋罩上；S11、再启动若干正反转电机正转而驱动每个开拌料片展开形成螺旋片结构；S11、然后启动伺服电机驱动若干拌料片旋转而推动混合后的原材料经导料管落入尼龙袋内，直至触发压力传感台压力上限值而断电伺服电机；
S12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩上；S13、继续按S11和S12进行操作，直至混料箱内的原材料被输送完。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱和混料箱前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置，所述原料输送装置包括位于混料箱下方的原料箱、连通原料箱与混料箱的输送管和安装于混料箱前端顶部的抽风机，所述混料箱的前端上半部内且位于抽风机后方焊接有隔板，所述混料箱的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩，位于前端的通料罩的中部偏下方呈水平插接有封板，所述封板与隔板的底端插接，所述封板的下方设置有沿混料箱轴向滑动的推块。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的前端顶部连通设有出气口，所述抽风机安装于出气口的顶端口，所述抽风机的输出轴底端同轴连接有扇叶，所述出气口的底端口紧密卡接有过滤件，所述过滤件由若干活性炭层和丝绵层叠加组成。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述封板的后端连接有小型伺服电动缸，所述推块的后端连接有大型伺服电动缸，所述混料箱的前端底部从上至下依次连通设有封箱罩和推料罩。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述原料箱的一侧上半部开设有进料口，所述进料口转动连接有盖板，所述原料箱的前端底部连通设有出料嘴，所述原料箱的底面前后方向呈倾斜面且出料嘴处位置低。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的内部且位于隔板的后方设置有用于拌料和送料的混合输送装置，所述混合输送装置包括与混料箱同轴间隔设置的且呈开口圆片结构的若干拌料片、用于夹紧若干拌料片同步旋转的夹片组件和伺服电机以及拌料片中心处设置的用于带动其开口处呈轴向分开的分片组件，所述拌料片沿其径向一侧开口且焊接有呈两端封闭状态的支托筒，所述支托筒的轴向与拌料片的轴向呈相互垂直，所述夹片组件由一对首尾夹套和若干中间夹套组成，所述首尾夹套和中间夹套均呈方框结构且其端口与支托筒卡接配合，所述分片组件包括安装于支托筒内部的一对呈圆弧结构且反向对称设置的拨杆、拨杆圆心轴上设置的正反转电机和用于提供电力的蓄电池，所述拌料片的开口上方等间距焊接有若干拌料条。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述拌料片的开口与支托筒顶部接触处焊接，所述拌料片的开口两侧且位于支托筒正下方焊接有拨片，所述拨片的顶部内侧焊接有连接环，所述拨杆的底端与连接环通过销钉连接，所述支托筒的底部轴向间隔开设有杆槽。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述中间夹套的外侧套设有托环，所述托环的径向两侧对称焊接有托轴，所述托轴的两端与混料箱的内壁通过螺栓固定连接，所述拨杆呈四分之一圆弧段且其顶端径向焊接有旋转杆。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述混料箱的后端下方设置有套袋装置，所述套袋装置包括套袋架、压力传感台及其正上方悬置的导料管和套袋罩，所述压力传感台的底部安装有压力传感器，且压力传感器与伺服电机和蓄电池之间通过导线电性连接有压力传感开关。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述套袋罩呈椭圆壳体结构且其底面开口，所述导料管的底端位于套袋罩的顶面中部且内部相连通，所述套袋罩的顶面前后左右均转动连接有夹袋件，所述夹袋件的一端转动连接有磁柱。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过设置的混料箱用于储存、搅拌和输送腻子膏原材料，且在混料箱前端下方设置的利用负压原理抽吸原材料的原料输送装置，在混料箱后端下方设置的利用压力传感器感应控制原材料输送的套袋装置，其整体不仅不占空间，且在混料箱中完成多道工序，节省了资源和成本，具有实用价值。
[0016]2、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过在混料箱内设置的混合输送装置对原材料先搅拌再输送，其主要利用拌料片的形变而在圆板和螺旋片之间切换，从而完成搅拌输送工序，充分利用了混料箱空间，无需转移储存，具有实用价值。
[0017]3、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过设置的分片组件，利用一对呈相反运动的拨杆挤推和收拢拌料片在圆板和螺旋片之间切换，从而拌料片旋转时能搅拌混料箱底部上的原材料和推进混料箱底部上的原材料向其后端移动，而被输送除去，其设计巧妙，使用便捷。
[0018]4、该具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺中，通过在套袋罩上设置的夹袋件，利用磁柱与套袋罩的磁性吸引，而压住尼龙袋，便于工作人员脱手，其使用便捷，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为实施例1的整体装配结构示意图；图2为实施例1的混料箱和原料输送装置装配结构示意图；图3为实施例1的混料箱全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、先取出腻子膏原材料，即石膏粉100份、滑石粉80份、重质碳酸钙40份、抗裂胶粉2份、粘结粉3、缓凝粉4、膨润土8份、聚丙烯短纤维2份；S2、然后将S1中的原材料倒入腻子膏生产设备的原料箱（210）中，并盖上盖板（212）；S3、然后启动抽风机（230）抽排混料箱（100）前端封闭空间内的气体，产生负压而经输送管（220）抽吸原料箱（210）中的原材料至混料箱（100）的前端封闭空间内；S4、再启动小型伺服电动缸（240）驱动封板（241）回退而打开隔板（102）底口；S5、再启动大型伺服电动缸（250）驱动推块（251）将原材料推至混合输送装置（300）的下方区域内；S6、然后启动若干正反转电机（342）正转而驱动每对拨杆（341）旋转推开拌料片（310）开缝端，展开形成螺旋片结构；S7、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推着原材料流向混料箱（100）后端；S8、待原材料到达后，停下伺服电机（320），并启动若干正反转电机（342）反转而驱动每个拌料片（310）收合成圆板结构；S9、再启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转至20分钟至25分钟；S10、然后将尼龙袋套在套袋罩（440）上；S11、再启动若干正反转电机（342）正转而驱动每个开拌料片（310）展开形成螺旋片结构；S11、然后启动伺服电机（320）驱动若干拌料片（310）旋转而推动混合后的原材料经导料管（430）落入尼龙袋内，直至触发压力传感台（420）压力上限值而断电伺服电机（320）；S12、取下积满原材料的尼龙袋，再将空的尼龙袋套在套袋罩（440）上；S13、继续按S11和S12进行操作，直至混料箱（100）内的原材料被输送完。2.根据权利要求1所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：腻子膏生产设备包括轴向呈水平方向设置的混料箱（100）和混料箱（100）前端下方设置的利用负压输送原料的原料输送装置（200），所述原料输送装置（200）包括位于混料箱（100）下方的原料箱（210）、连通原料箱（210）与混料箱（100）的输送管（220）和安装于混料箱（100）前端顶部的抽风机（230），所述混料箱（100）的前端上半部内且位于抽风机（230）后方焊接有隔板（102），所述混料箱（100）的前端顶部和后端底部均焊接有通料罩（101），位于前端的通料罩（101）的中部偏下方呈水平插接有封板（241），所述封板（241）与隔板（102）的底端插接，所述封板（241）的下方设置有沿混料箱（100）轴向滑动的推块（251）。3.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述混料箱（100）的前端顶部连通设有出气口（103），所述抽风机（230）安装于出气口（103）的顶端口，所述抽风机（230）的输出轴底端同轴连接有扇叶（231），所述出气口（103）的底端口紧密卡接有过滤件（232），所述过滤件（232）由若干活性炭层和丝绵层叠加组成。4.根据权利要求2所述的具有环保型和抗裂性腻子膏的生产工艺，其特征在于：所述封板（241）的后端连接有小型伺服电动缸（240），所述推块（251）的后端连接有大型伺服电动缸（250），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兵，曹迈宇，
申请(专利权)人：湖南安固仕新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：