本发明专利技术涉及压敏电阻片制造技术领域，且公开了一种压敏电阻片自动测试分选设备，包括振动送料装置、传送带、水平推进装置、光电感应器、圆形测试转盘、压敏电阻测试仪、压敏电阻分选装置。该压敏电阻片自动测试分选设备及工艺，通过包括振动送料装置、传送带、水平推进装置、光电感应器、圆形测试转盘、压敏电阻测试仪和压敏电阻分选装置的配合设置，在使用的过程中无需人工摆放电阻片，只需通过振动控制电阻片前进，且可通过数字调频控制器调节振动频率，进而进一步控制电阻片送料速度，该装置相比于手动摆放提高了生产效率，从送料到测试再到分选整体过程的全自动化控制，大大降低工人劳动强度，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种压敏电阻片自动测试分选设备及工艺
[0001]本专利技术涉及压敏电阻片制造
，具体为一种压敏电阻片自动测试分选设备及工艺。
技术介绍
[0002]近年来对压敏电阻片自动测试分选设备及工艺的研究基本都是针对厚度大于20mm的压敏电阻片，而对于一些直径较小且厚度较薄的压敏电阻片由于体积小、重量轻且电压较低，并不适合在普通压敏电阻片自动测试分选设备上进行测试分选。因此目前对于厚度小于10mm的小体积、低电压压敏电阻片的测试分选仍旧采用手工测试分选的方法，手工测试分选效率低，造成大量人力资源浪费，增加了生产成本。因此对于小体积、低电压压敏电阻片测试分选工艺需要进一步研究改进。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种压敏电阻片自动测试分选设备及工艺，具备自动检测、检测效率高等优点，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压敏电阻片自动测试分选设备，包括振动送料装置、传送带、水平推进装置、光电感应器、圆形测试转盘、压敏电阻测试仪、压敏电阻分选装置；所述振动送料装置上设有数字调频控制器，所述振动送料装置尾端与传送带的一端相连接；所述传送带的一侧水平宽度调节螺栓，所述传送带的末端设有水平推进装置，所述水平推进装置的上方设有光电感应器，所述传动带末端的另一侧设有圆形测试转盘，所述圆形测试转盘一侧的上方设有压敏电阻测试仪，所述压敏电阻测试仪上设有数显装置，所述圆形测试转盘的另一侧设有压敏电阻分选装置。
[0007]优选的，所述光电感应器通过导线分别与水平推进装置和圆形测试转盘电性连接，所述圆形测试转盘的边缘沿圆周方向上均匀分布有若干方形卡槽。
[0008]优选的，所述圆形测试转盘上的方形卡槽位置与水平推进装置的推出位置相对应。
[0009]优选的，所述圆形测试转盘上的方形卡槽的中心位置设有测试孔，所述测试孔内位于方形卡槽的上方和下方分别设有上端测试电极和下端测试电极，所述上端测试电极和下端测试电极通过导线分别与压敏电阻测试仪的正负极电性连接，所述上端测试电极和下端测试电极的材质均为铜合金。
[0010]优选的，压敏电阻分选装置上设有信号接收装置、推动装置及传送轨道，所述信号接收装置通过导线与压敏电阻测试仪和推动装置电性连接，所述推动装置的推动方向朝向传送轨道。
[0011]一种基于本专利技术提出的压敏电阻片自动测试分选设备的压敏电阻片自动分选工
艺，包括以下步骤：
[0012]1)压敏电阻片上料，将压敏电阻片放在振动送料装置上，通过数字调频控制器调节振动送料装置螺旋上升送料轨道振动频率，将压敏电阻片按设定速度输送到传送带上；
[0013]2)压敏电阻片定位，当压敏电阻片在传送带运动到光电感应器所在位置后，光电感应器检测到压敏电阻片会发出指令使得水平推进装置将压敏电阻片朝向圆形测试转盘推动，从而将压敏电阻片推入圆形测试转盘上的方形卡槽内，此时光电感应器检测到压敏电阻片已被推走再次发出指令使得水平推进装置复位，同时圆形测试转盘旋转一定角度，使得空的方形卡槽位置与水平推进装置推出位置对应；
[0014]3)压敏电阻片检测，圆形测试转盘上方形卡槽内的上端测试电极和下端测试电极与压敏电阻片的正负极接通，从而使得压敏电阻片与压敏电阻测试仪形成通路对压敏电阻片进行检测，检测结果会通过压敏电阻测试仪的数显装置显示；
[0015]4)压敏电阻片下料，压敏电阻测试仪检测完毕后会将分析结果传递给压敏电阻分选装置信号接收装置，信号接收装置控制推动装置将方形卡槽内的压敏电阻片根据检测结果推出到不同的传送轨道上进行下料动作。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种压敏电阻片自动测试分选设备及工艺，具备以下有益效果：
[0018]该压敏电阻片自动测试分选设备及工艺，通过包括振动送料装置、传送带、水平推进装置、光电感应器、圆形测试转盘、压敏电阻测试仪和压敏电阻分选装置的配合设置，在使用的过程中无需人工摆放电阻片，只需通过振动控制电阻片前进，且可通过数字调频控制器调节振动频率，进而进一步控制电阻片送料速度，该装置相比于手动摆放提高了生产效率，大大降低了操作者的劳动强度，实现了全自动化送料控制；对于不同直径电阻片，可通过调节传送带的水平宽度调节螺栓调节传送带宽度，从而实现对于不同直径电阻片顺利传送，保证了电阻片在传送过程中的精确定位，防止电阻片因偏离轨道造成的失误的情况出现；通过圆形测试转盘上的方形卡槽对待测试电阻片进行定位固定，保证电阻片能准确到达测试区域，通过在方形卡槽中心位置开孔，使下端测试电极通过测试孔与电阻片下端铝电极密切接触，从而形成测试回路，采用导电率良好的铜合金作为测试电极，使电阻片测试结果更加精准；从送料到测试再到分选整体过程的全自动化控制，只需一人从旁辅助就可轻松完成全部测试分选过程，且相比于手工测试效率提高了十倍。大大降低工人劳动强度，节约了生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]图中：1、振动送料装置；2、传送带；3、水平推进装置；4、光电感应器；5、圆形测试转盘；6、压敏电阻测试仪；7、压敏电阻分选装置；
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，一种压敏电阻片自动测试分选设备，包括振动送料装置1、传送带2、水平推进装置3、光电感应器4、圆形测试转盘5、压敏电阻测试仪6、压敏电阻分选装置7；振动送料装置1上设有数字调频控制器，振动送料装置1尾端与传送带2的一端相连接；传送带2的一侧水平宽度调节螺栓，传送带2的末端设有水平推进装置3，水平推进装置3的上方设有光电感应器4，传动带2末端的另一侧设有圆形测试转盘5，光电感应器4通过导线分别与水平推进装置3和圆形测试转盘5电性连接，圆形测试转盘5的边缘沿圆周方向上均匀分布有若干方形卡槽，圆形测试转盘5上的方形卡槽位置与水平推进装置3的推出位置相对应，圆形测试转盘5一侧的上方设有压敏电阻测试仪6，圆形测试转盘5上的方形卡槽的中心位置设有测试孔，测试孔内位于方形卡槽的上方和下方分别设有上端测试电极和下端测试电极，上端测试电极和下端测试电极通过导线分别与压敏电阻测试仪6的正负极电性连接，上端测试电极和下端测试电极的材质均为铜合金，压敏电阻测试仪6上设有数显装置，圆形测试转盘5的另一侧设有压敏电阻分选装置7，压敏电阻分选装置7上设有信号接收装置、推动装置及传送轨道，信号接收装置通过导线与压敏电阻测试仪6和推动装置电性连接，推动装置的推动方向朝向传送轨道。
[0023]一种基于本专利技术提出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压敏电阻片自动测试分选设备，其特征在于，包括振动送料装置(1)、传送带(2)、水平推进装置(3)、光电感应器(4)、圆形测试转盘(5)、压敏电阻测试仪(6)、压敏电阻分选装置(7)；所述振动送料装置(1)上设有数字调频控制器，所述振动送料装置(1)尾端与传送带(2)的一端相连接；所述传送带(2)的一侧水平宽度调节螺栓，所述传送带(2)的末端设有水平推进装置(3)，所述水平推进装置(3)的上方设有光电感应器(4)，所述传动带(2)末端的另一侧设有圆形测试转盘(5)，所述圆形测试转盘(5)一侧的上方设有压敏电阻测试仪(6)，所述压敏电阻测试仪(6)上设有数显装置，所述圆形测试转盘(5)的另一侧设有压敏电阻分选装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种压敏电阻片自动测试分选设备，其特征在于：所述光电感应器(4)通过导线分别与水平推进装置(3)和圆形测试转盘(5)电性连接，所述圆形测试转盘(5)的边缘沿圆周方向上均匀分布有若干方形卡槽。3.根据权利要求2所述的一种压敏电阻片自动测试分选设备，其特征在于：所述圆形测试转盘(5)上的方形卡槽位置与水平推进装置(3)的推出位置相对应。4.根据权利要求2所述的一种压敏电阻片自动测试分选设备，其特征在于：所述圆形测试转盘(5)上的方形卡槽的中心位置设有测试孔，所述测试孔内位于方形卡槽的上方和下方分别设有上端测试电极和下端测试电极，所述上端测试电极和下端测试电极通过导线分别与压敏电阻测试仪(6)的正负极电性连接，所述上端测试电极和下端测试电极的材质均为铜合金。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云飞，李明双，黄海，黄阳，贺强，胡伟伟，
申请(专利权)人：南阳金牛电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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