本发明专利技术涉及一种适用于球磨机的预磨装置，其中所述预磨装置设置在所述球磨机的球磨机进料管入口处，并包括构成为固定的外筒体和能够旋转的内筒体，所述外筒体上设有第一电机，所述第一电机连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有联动臂，所述第一联动臂下端连接有第二电机，所述内筒体能够在所述第一电机运行时通过所述联动臂带动做往复转动，所述内筒体的内底壁连接有圆环立板，所述圆环立板侧壁开设有若干第一筛料孔，所述内筒体底端且位于圆环立板内部开设有若干第二筛料孔，在所述内筒体内壁与所述圆环立板外壁之间嵌入有若干碾辊，若干所述碾辊能够在所述第二电机运行时在内筒体内部做往复圆周运动。本发明专利技术还涉及具有预磨装置的球磨机。磨装置的球磨机。磨装置的球磨机。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于球磨机的预磨装置及具有预磨装置的球磨机
[0001]本专利技术属于球磨机
，具体涉及一种适用于球磨机的预磨装置及具有预磨装置的球磨机。
技术介绍
[0002]铅粉作为铅酸蓄电池的主要原料，它的质量直接影响到铅酸蓄电池产品的质量。铅粉的生产工艺过程是将电解铅熔化浇铸成铅柱，铅柱加入球磨机内磨成铅粉，将铅粉和硫酸以及各种添加剂经和膏机和制成铅膏，然后再将铅膏涂到板栅上，就制作成了极板。铅粉性能直接影响到极板的质量，因此，铅粉制造工序是蓄电池生产过程中一道极为关键的工序。
[0003]球磨机的一种特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括垂直或水平设置的、通常为大致圆柱形的研磨容器，研磨容器的70％至90％被填充有研磨体。在搅拌球磨机的情况下，研磨室通常安装成固定的、不旋转的。具有合适的搅拌元件的搅拌器提供研磨体的高强度运动。研磨物料悬浮体被连续地泵送通过研磨室。悬浮固体通过研磨体之间的冲击力或剪切力被磨碎或被分散。借助在自研磨机的出口处的合适的分离装置来进行研磨物料和研磨体的分离。
[0004]例如中国专利CN2019112230454公开了一种碾磨效率高的球磨机，球磨机本体两端通过联轴器与用于固定球磨机本体的机架相连接，机架与联轴器通过螺纹连接，球磨机本体内部为中空设置，球磨机本体内部设置有碾压球；该球磨机具有较高的碾磨效率，可以快速将物料碾磨成粉末状，但是该球磨机直接对较大的物料进行球磨时，物料需要在球磨机中球磨较长时间才能球磨呈粉末状，不仅球磨时间较长，而且较大的物料在球磨机中进行球磨时，容易对球磨机内部造成损伤，从而导致球磨机的检修周期变短，提高了球磨机的维护成本，并且现有的预磨装置都是开设在其他地方，经过预磨后需要将物料运输到球磨机内，这样不仅会提高运输成本，而且还浪费时间。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有问题，提供了一种适用于球磨机的预磨装置及具有预磨装置的球磨机。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于球磨机的预磨装置，其中所述预磨装置设置在所述球磨机的球磨机进料管入口处，并包括构成为固定的外筒体和能够旋转的内筒体，所述内筒体的外底壁与所述外筒体的内底壁通过转动杆连接，所述外筒体上设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有联动臂，所述第一联动臂下端连接有第二电机，所述内筒体能够在所述第一电机运行时通过所述联动臂带动做往复转动，所述内筒体的内底壁连接有圆环立板，所述圆环立板侧壁开设有若干第一筛料孔，所述内筒体底端且位于圆环立板内部还开设有若干第二筛料孔，在所述内筒体内壁与所述圆环立板外壁之间嵌入有
若干碾辊，若干所述碾辊能够在所述第二电机运行时在内筒体内部做往复圆周运动。
[0007]在本专利技术的一种实施方式中，上述外筒体顶端设有进料斗，其底端还设有下料管。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，上述第一电机为变频电机。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，上述第二电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧转动套设有第二套管，所述第二套管的下端贯穿内筒体顶端并延伸至内筒体内部，且第二套管与内筒体顶端固定连接，所述第二套管圆周面上固定连接有第二固定架，所述第二固定架转动连接在内筒体外壁上，所述第一转轴下端圆周面上固定连接有若干转动架，若干所述转动架下端均固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆外侧转动套设有碾辊。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，上述下料斗下端连通有输料管，所述输料管为弹性材质，所述内筒体顶端开设有环形槽，所述输料管下端外侧转动套设有卡箍，所述卡箍与所述环形槽的侧壁转动连接，所述输料管下端穿过卡箍并延伸至内筒体内部。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，上述内筒体外底壁与所述转动杆之间还设有弹性件。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，上述转动杆的下端朝靠近第一转动轴的一侧倾斜设置，所述第二电机朝远离第一转轴的一侧倾斜设置，所述第二电机的倾斜角度小于所述转动杆的倾斜角度。
[0013]在本专利技术的一种实施方式中，上述圆环立板的顶端活动连接有圆锥顶。
[0014]在本专利技术的一种实施方式中，上述第一筛料孔的尺寸大于第二筛料孔的尺寸。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，上述第一筛料孔为圆台状孔，一端的孔径大，一端的孔径小，其中所述圆环立板内壁上的圆孔直径小，圆环立板外壁上的圆孔直径大。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，一种球磨机，上述球磨机包括球磨机进料管，所述球磨机进料管与所述下料管相通，所述球磨机的一侧还设有球磨机电机。
[0017]本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中，通过设置的预磨装置，可以对大尺寸的铅块进行碾压，使得铅块尺寸减小，从而以小颗粒的分散体形态进入到球磨机中，可以有效的提高球磨机的球磨效率，并且随着进入球磨机中铅块的尺寸变小，球磨机中球磨介质的尺寸也可相应减小，从而可以降低球磨机运行过程中铅块以及球磨介质对球磨机内壁的撞击力度，从而使得球磨机的损耗也相应降低。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术中内筒体外部结构的立体示意图；图3是本专利技术中内筒体内部结构的立体示意图；图4是本专利技术中圆环立板与圆锥顶的立体结构示意图；图5是本专利技术中圆环立板以及内筒体底端的的立体结构示意图；图6是本专利技术中外筒体与内筒体的连接立体结构示意图；图7是本专利技术中外筒体内部的立体结构示意图；图8是本专利技术中外筒体内部部分结构的主视图；
图9是本专利技术中预磨装置与球磨机的的立体结构示意图；附图标号：1、外筒体；2、进料斗；3、下料管；4、第一电机；41、第一转轴；42、第一套管；43、联动臂；44、第一固定架；5、第二电机；51、第二转轴；52、第二套管；53、第二固定架；6、内筒体；61、圆环立板；611、第一筛料孔；612、圆锥顶；62、环形槽；63、第二筛料孔；7、转动架；71、安装架；72、连接杆；73、碾辊；8、转动杆；81、弹性件；9、输料管；91、卡箍；10、球磨机；101、球磨机进料管；102、球磨机电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于球磨机的预磨装置，其中所述预磨装置设置在所述球磨机的球磨机进料管入口处，并包括构成为固定的外筒体和能够旋转的内筒体，所述内筒体的外底壁与所述外筒体的内底壁通过转动杆连接，其特征在于，所述外筒体上设有第一电机，所述第一电机输出轴连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有联动臂，所述第一联动臂下端连接有第二电机，所述内筒体能够在所述第一电机运行时通过所述联动臂带动做往复转动，所述内筒体的内底壁连接有圆环立板，所述圆环立板侧壁开设有若干第一筛料孔，所述内筒体底端且位于圆环立板内部还开设有若干第二筛料孔，在所述内筒体内壁与所述圆环立板外壁之间嵌入有若干碾辊，若干所述碾辊能够在所述第二电机运行时在内筒体内部做往复圆周运动。2.如权利要求1所述一种适用于球磨机的预磨装置，其特征在于，所述外筒体顶端设有进料斗，其底端还设有下料管。3.如权利要求1所述一种适用于球磨机的预磨装置，其特征在于，所述第一电机为变频电机。4.如权利要求1所述一种适用于球磨机的预磨装置，其特征在于，所述第二电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧转动套设有第二套管，所述第二套管的下端贯穿内筒体顶端并延伸至内筒体内部，且第二套管与内筒体顶端固定连接，所述第二套管圆周面上固定连接有第二固定架，所述第二固定架转动连接在内筒体外壁上，所述第一转轴下端圆周面上固定连接有若干转...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，胡孙日，
申请(专利权)人：安徽威能电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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