一种10kV高压室自然通风口制造技术

本发明专利技术公开了一种10kV高压室自然通风口，包括：通风口框体，其内具有通风口；铰接在通风口框体一侧的盖板；安装在通风口框体与盖板的铰接处同侧的石蜡油缸；与石蜡油缸连接并用于向石蜡油缸输送石蜡油的石蜡油储罐；插接在石蜡油缸中的活塞；石蜡油缸内的石蜡油受热体积膨胀时，活塞被推动向上运动以顶开所述盖板，打开通风口；所述石蜡油缸内的石蜡油冷却体积收缩时，所述活塞向下运动，使所述盖板在重力作用下向下运动，关闭通风口。本发明专利技术一方面由石蜡油缸内的活塞顶起盖板，从而为10kV高压室散热；另一方面通过盖板盖住通风口以防止外界污染物进入10kV高压室内，起到防尘作用；实现通风口根据10kV高压室内温度自动开合，无需外部能源，可长期使用。可长期使用。可长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV高压室自然通风口


[0001]本专利技术涉及电力设备
，具体涉及一种10kV高压室自然通风口。

技术介绍

[0002]10kV高压室内温度较高，需要通风散热，自然通风为其中一种较为常用的通风散热方式。采用自然通风方式时，需要设置常开的窗口供气流通过，但窗口常开容易导致外界灰尘不断进入10kV高压室内，造成10kV高压设备集污而引起故障。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种10kV高压室自然通风口，以在散热的同时防止灰尘进入。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种10kV高压室自然通风口，包括：
[0005]通风口框体，其内具有通风口；
[0006]铰接在所述通风口框体一侧的盖板；
[0007]安装在所述通风口框体与所述盖板的铰接处同侧的石蜡油缸；
[0008]与所述石蜡油缸连接并用于向所述石蜡油缸输送石蜡油的石蜡油储罐；
[0009]插接在所述石蜡油缸中的活塞；
[0010]所述石蜡油缸内的石蜡油受热体积膨胀时，所述活塞被推动向上运动以顶开所述盖板，打开通风口；所述石蜡油缸内的石蜡油冷却体积收缩时，所述活塞向下运动，使所述盖板在重力作用下向下运动，关闭通风口。
[0011]进一步地，所述通风口框体为矩形中空框体，所述通风口框体的一侧对称设有一对铰接部，所述铰接部上设有铰轴孔。
[0012]进一步地，所述盖板为矩形薄板，其一侧对称设有铰轴，所述铰轴穿过对应的所述铰轴孔，实现所述盖板与所述通风口框体的装配。
[0013]进一步地，所述石蜡油缸包括圆管形的缸体、与所述缸体垂直连接的流通管、设置在所述缸体顶部的安装板。
[0014]进一步地，所述流通管与所述石蜡油储罐连接，用于从所述石蜡油储罐输入石蜡油至所述缸体。
[0015]进一步地，所述安装板上设有固定孔，螺栓依次穿过所述固定孔和所述通风口框体上的油缸固定螺孔，从而将所述石蜡油缸固定安装在所述通风口框体上。
[0016]进一步地，所述石蜡油储罐包括罐体、设置在所述罐体前端的出油口、卡接在所述罐体上的导热片，所述出油口与所述石蜡油缸的流通管焊接连接。
[0017]进一步地，所述活塞的顶部为半球形活塞头，用于与所述盖板接触，并在向上移动时顶起所述盖板。
[0018]进一步地，所述活塞的底部套设有密封圈，用于实现所述活塞与所述缸体的密封。
[0019]进一步地，石蜡油体积热膨胀系数为0.0006/℃。
[0020]实施本专利技术具有如下有益效果：通过将存有石蜡油的石蜡油缸与盖板进行配合，在石蜡油受到10kV高压室内部热量而膨胀时，由石蜡油缸内的活塞顶起盖板，从而为10kV高压室散热；之后在10kV高压室温度降低后，活塞下落使得盖板也随之下落，盖住通风口以防止外界污染物进入10kV高压室内，起到防尘作用；因此实现通风口根据10kV高压室内温度自动开合，无需外部能源，可长期使用。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例一种10kV高压室自然通风口的装配结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例一种10kV高压室自然通风口的立体分解结构示意图。
[0024]图3为本专利技术实施例中石蜡油缸的立体结构示意图。
[0025]图4为本专利技术实施例中石蜡油储罐的剖视结构示意图。
[0026]图5为本专利技术实施例中活塞的立体结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本专利技术可以用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非对本专利技术保护范围的限制。
[0028]请参照图1所示，本专利技术实施例提供一种10kV高压室自然通风口，包括：
[0029]通风口框体1，其内具有通风口；
[0030]铰接在所述通风口框体1一侧的盖板2；
[0031]安装在所述通风口框体1与所述盖板2的铰接处同侧的石蜡油缸3；
[0032]与所述石蜡油缸3连接并用于向所述石蜡油缸3输送石蜡油的石蜡油储罐4；
[0033]插接在所述石蜡油缸3中的活塞5；
[0034]所述石蜡油缸3内的石蜡油受热体积膨胀时，所述活塞5被推动向上运动以顶开所述盖板2，打开通风口；所述石蜡油缸3内的石蜡油冷却体积收缩时，所述活塞5向下运动，使所述盖板2在重力作用下向下运动，关闭通风口。
[0035]具体地，请同时参照图2
‑
图5所示，通风口框体1为矩形中空框体，其中间为通风口。通风口框体1的一侧对称设有一对铰接部10，铰接部10上设有铰轴孔。铰接部10所在侧面还设有油缸固定螺孔，用于安装石蜡油缸3。通风口框体1采用玻璃钢制造。盖板2为矩形薄板，其一侧对称设有铰轴20，铰轴20穿过对应的铰轴孔，从而实现盖板2与通风口框体1的装配。盖板2的大小可以覆盖通风口框体1，在被活塞5顶起时，盖板2可以绕铰轴20转动抬起，以露出通风口框体1。盖板2采用304不锈钢制造。
[0036]石蜡油缸3采用304不锈钢制造，其包括圆管形的缸体30、与缸体30垂直连接的流通管31、设置在缸体30顶部的安装板32。安装板32上设有固定孔，螺栓依次穿过固定孔和通
风口框体1上的油缸固定螺孔，从而将石蜡油缸3固定安装在通风口框体1上。流通管31与石蜡油储罐4连接，以从石蜡油储罐4输入石蜡油至缸体30。本实施例中，石蜡油体积热膨胀系数为0.0006/℃。
[0037]石蜡油储罐4包括罐体42、设置在罐体42前端的出油口41、卡接在罐体42上的导热片40。罐体42采用5mm厚的304不锈钢板焊接制成，出油口41与石蜡油缸3的流通管31焊接连接。导热片40由铝制成，厚度为1mm，若干片导热片40直接卡接在罐体42上，用于增加罐体42与空气的热交换效率。本实施例中，罐体42的内部容积为150mL。
[0038]活塞5采用304不锈钢制造，其外形与缸体30相适配，以便于插接在缸体30内，并可自缸体30伸出。作为一种示例，活塞5的横截面直径为15mm。活塞5的顶部为半球形活塞头50，与盖板2接触，并可在向上移动时顶起盖板2。活塞5的底部套设有密封圈52，为聚四氟乙烯材质，用于实现活塞5与缸体30的密封。
[0039]本实施例中，相应于石蜡油的受热膨胀性质，对10kV高压室内温度设置第一阈值(例如30℃)和第二阈值(例如40℃)，当10kV高压室内温度达到第一阈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10kV高压室自然通风口，其特征在于，包括：通风口框体，其内具有通风口；铰接在所述通风口框体一侧的盖板；安装在所述通风口框体与所述盖板的铰接处同侧的石蜡油缸；与所述石蜡油缸连接并用于向所述石蜡油缸输送石蜡油的石蜡油储罐；插接在所述石蜡油缸中的活塞；所述石蜡油缸内的石蜡油受热体积膨胀时，所述活塞被推动向上运动以顶开所述盖板，打开通风口；所述石蜡油缸内的石蜡油冷却体积收缩时，所述活塞向下运动，使所述盖板在重力作用下向下运动，关闭通风口。2.根据权利要求1所述的10kV高压室自然通风口，其特征在于，所述通风口框体为矩形中空框体，所述通风口框体的一侧对称设有一对铰接部，所述铰接部上设有铰轴孔。3.根据权利要求2所述的10kV高压室自然通风口，其特征在于，所述盖板为矩形薄板，其一侧对称设有铰轴，所述铰轴穿过对应的所述铰轴孔，实现所述盖板与所述通风口框体的装配。4.根据权利要求1所述的10kV高压室自然通风口，其特征在于，所述石蜡油缸包括圆管形的缸体、与所述缸体垂直连接的流通管、设置在所述缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炜昭，张成巍，邹俊君，王勋江，
申请(专利权)人：深圳供电局有限公司，
类型：发明
国别省市：