本发明专利技术公开了一种用于生物制药药剂加工装置，属于制药设备技术领域。该一种用于生物制药药剂加工装置包括：支架；药丸成型机构，用于将板状药膏加工成药丸；晾晒板，设有多条圆弧凹槽，圆弧凹槽用于承接从药丸成型机构产出的药丸，每条圆弧凹槽底部均设有多个出气孔，晾晒板内设有第一导气孔，第一导气孔还连通有供气装置，晾晒板底部还设有电热板；收集装置，设于晾晒板远离药丸成型机构一端，用于收集从圆弧凹槽流落的药丸。本发明专利技术的一种用于生物制药药剂加工装置，不仅能够进行药丸加工，还能及时对加工成型的药丸进行干燥，从而防止由于药丸含水量过大导致易变形，从而有效防止由于药丸变形导致药丸装盒困难。药丸变形导致药丸装盒困难。药丸变形导致药丸装盒困难。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药药剂加工装置
[0001]本专利技术涉及制药设备
，具体涉及一种用于生物制药药剂加工装置。
技术介绍
[0002]中药以其安全、副作用少等特点因而被广泛应用，为了方便患者服用，现在的中药大都被制成液体药剂、粉剂、片剂和丸剂。在市面上流通的中成药丸，很多是被包装药板上，再套上包装盒方便运输和使用。在中成药丸加工成丸后进行装板时，如果药丸变形过大的话，就难以进行装板，从而只能报废。
[0003]现有的药丸加工装置不能及时对加工成型的药丸进行干燥，刚加工成型的药丸因含水量过大在久置后容易变形，从而导致药丸装盒困难。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于生物制药药剂加工装置，不仅能够进行药丸加工，还能及时对加工成型的药丸进行干燥，从而防止由于药丸含水量过大导致易变形，从而有效防止由于药丸变形导致药丸装盒困难。
[0005]本专利技术提供了一种用于生物制药药剂加工装置，包括：
[0006]支架；
[0007]药丸成型机构，设于所述支架上，用于将板状药膏加工成药丸；
[0008]晾晒板，一端与所述药丸成型机构连接，所述晾晒板上设有多条圆弧凹槽，所述圆弧凹槽用于承接从药丸成型机构产出的药丸，每条圆弧凹槽底部均设有多个出气孔，所述出气孔的轴线与水平面的夹角成锐角，晾晒板内设有第一导气孔，所述第一导气孔与每个出气孔均连通，第一导气孔还连通有供气装置，晾晒板底部还设有电热板，所述电热板电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；
[0009]收集装置，设于晾晒板远离药丸成型机构一端，用于收集从圆弧凹槽流落的药丸。
[0010]较佳地，所述药丸成型机构包括切条机构、弧形支撑板和轧辊，所述切条机构设于所述支架上，用于将板状药膏切成条状药膏，所述弧形支撑板连接于所述支架上，弧形轨道一端设于所述切条机构下方，弧形支撑板上表面设有多条第一半圆形凹槽，所述轧辊与弧形支撑板的上表面滑动连接，轧辊连接有第一动力装置，第一动力装置与所述控制器电连接，轧辊的外侧壁设有多条第二半圆形凹槽，第二半圆形凹槽与第一半圆形凹槽的截面半径相同，每条第一半圆形凹槽与一条第二半圆形凹槽相配合，每条第一半圆形凹槽远离切条机构一端与所述圆弧凹槽连通。
[0011]较佳地，所述切条机构包括带式输送机和辊子，所述带式输送机设于所述支架上，所述弧形支撑板一端设于所述带式输送机下方，所述板状药膏放置于带式输送机的输送带上，所述辊子设于所述输送带上方，辊子外壁设有多条切刀，所述切刀一侧与辊子外壁固连，切刀另一侧与输送带接触，辊子连接有第二动力装置，所述第二动力装置与所述控制器电连接。
[0012]较佳地，所述晾晒板内设有滑槽，所述通槽内滑动连接有滑板，所述滑板上设有多个第二导气孔，每个第二导气孔的一端均与所述第一导气孔连通，每个第二导气孔另一端均与一个出气孔连通。
[0013]较佳地，所述滑板一端连接有齿条，所述齿条齿接有第三动力装置，所述第三动力装置与所述控制器电连接。
[0014]较佳地，所述晾晒板上方设有盖板。
[0015]较佳地，所述晾晒板靠近所述收集装置的一端上表面设有斜面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种用于生物制药药剂加工装置，不仅能够进行药丸加工，还能及时对加工成型的药丸进行干燥，从而防止由于药丸含水量过大导致易变形，从而有效防止由于药丸变形导致药丸装盒困难。本装置的药丸成型机构能够使刚加工成型的含水量较多的药丸免于受到冲击，从而防止药丸受冲击变形。本装置能够连续对板状药膏进行切条处理，从而药丸加工的连续性。通过设置滑板，滑动滑板，从而调节第二导气孔与出气孔的连通度，从而调节从出气孔排出的空气的流速，从而调节对药丸的干燥强度，从而保证药丸的含水量适当。通过设置齿条，利用第三动力装置驱动滑板滑动来调节第二导气孔与出气孔的连通度，能够提升本装置的自动化程度，使得调节更加精确。通过在晾晒板靠近所述收集装置的一端上表面设置斜面，能够方便晾晒板上的药丸流落至收集装置内，防止药丸在晾晒板上堆积。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术晾晒板的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术轧辊的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]101.支架，102.晾晒板，103.圆弧凹槽，104.出气孔，105.第一导气孔，106.电热板，107.收集装置，201.弧形支撑板，202.轧辊，203.第一半圆形凹槽，204.第二半圆形凹槽，301.带式输送机，302.辊子，303.切刀，401.滑板，402.第二导气孔，501.齿条，502.第三动力装置，6.盖板，7.斜面。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
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3，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
3所示，本专利技术提供的一种用于生物制药药剂加工装置，包括：支架101、药丸成型机构、晾晒板102和收集装置107，支架101；药丸成型机构设于所述支架101上，用于将板状药膏加工成药丸；晾晒板102一端与所述药丸成型机构连接，所述晾晒板102上设有多条圆弧凹槽103，所述圆弧凹槽103用于承接从药丸成型机构产出的药丸，每条圆弧凹槽103底部均设有多个出气孔104，所述出气孔104的轴线与水平面的夹角成锐角，晾晒板102内设有第一导气孔105，所述第一导气孔105与每个出气孔104均连通，第一导气孔105还连
通有供气装置，晾晒板102底部还设有电热板106，所述电热板106电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；收集装置107设于晾晒板102远离药丸成型机构一端，用于收集从圆弧凹槽103流落的药丸。
[0025]现简述实施例1的工作原理：
[0026]将板状药膏利用药丸成型机构加工成药丸，药丸成型机构加工出来的药丸含有较多水分，药丸较为柔软、易变形。从药丸成型机构出来的药丸流向晾晒板102的圆弧凹槽103上，此时，通过控制器向电热板106通电，电热板106通电加热，晾晒板102升温，与此同时供气装置打开，供气装置提供的洁净空气通入晾晒板102内的第一导气孔105，洁净空气经晾晒板102导热升温，热空气从位于圆弧凹槽103底部的出气孔104排出并吹向圆弧凹槽103内的药丸上，由于出气孔104的轴线与水平面的夹角成锐角，因此，热空气对药丸产生水平方向的力，吹动药丸向收集装置107方向运动，并且，在热空气的加热干燥下，药丸内的水分流失，从而降低药丸的含水量，提升药丸的紧固性，从而使药丸不易变形，更进一步，由于药丸在圆弧凹槽103上滚动，不仅能进一步提升药丸的圆度，还能使药丸能全方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药药剂加工装置，其特征在于，包括：支架(101)；药丸成型机构，设于所述支架(101)上，用于将板状药膏加工成药丸；晾晒板(102)，一端与所述药丸成型机构连接，所述晾晒板(102)上设有多条圆弧凹槽(103)，所述圆弧凹槽(103)用于承接从药丸成型机构产出的药丸，每条圆弧凹槽(103)底部均设有多个出气孔(104)，所述出气孔(104)的轴线与水平面的夹角成锐角，晾晒板(102)内设有第一导气孔(105)，所述第一导气孔(105)与每个出气孔(104)均连通，第一导气孔(105)还连通有供气装置，晾晒板(102)底部还设有电热板(106)，所述电热板(106)电连接有控制器，所述控制器电连接有电源装置；收集装置(107)，设于晾晒板(102)远离药丸成型机构一端，用于收集从圆弧凹槽(103)流落的药丸。2.如权利要求1所述的一种用于生物制药药剂加工装置，其特征在于，所述药丸成型机构包括切条机构、弧形支撑板(201)和轧辊(202)，所述切条机构设于所述支架(101)上，用于将板状药膏切成条状药膏，所述弧形支撑板(201)连接于所述支架(101)上，弧形轨道一端设于所述切条机构下方，弧形支撑板(201)上表面设有多条第一半圆形凹槽(203)，所述轧辊(202)与弧形支撑板(201)的上表面滑动连接，轧辊(202)连接有第一动力装置，第一动力装置与所述控制器电连接，轧辊(202)的外侧壁设有多条第二半圆形凹槽(204)，第二半圆形凹槽(204)与第一半圆形凹槽(203)的截面半径相同，每条第一半圆形凹槽(203)与一条第二半圆形凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑言，刘佳，崔璀，吴妍，霍娜娜，张蓄金，马悦悦，
申请(专利权)人：河南健康源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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