一种可分离式避雷器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可分离式避雷器及其制造方法，可分离式避雷器包括：电阻片芯体，电阻片芯体为采用等径压成型工艺一体成型的等径压电阻片柱；绝缘层，绝缘层密封包覆在电阻片芯体的表面。本发明专利技术提供的可分离式避雷器，由于电阻片芯体采用等径压成型工艺一体成型，可以避免传统多片电阻片叠加芯体结构当在电阻片芯体的表面注射成型绝缘外套时绝缘胶进入电阻片层间，造成电气接触不良和局部放电现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种可分离式避雷器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及避雷器
，尤其是涉及一种可分离式避雷器及其制造方法。

技术介绍

[0002]可分离式避雷器具有结构紧凑、安装占地空间小等优点，因此，受到了广泛的应用。
[0003]目前，可分离式避雷器的电阻片芯体采用绝缘拉杆式结构将多片电阻片和金属垫块串联紧固而成，由于电阻片间及电阻片与金属垫块间存在细小气隙，因此，在高压注射硅橡胶成型绝缘层时硅胶会浸入这些细小气隙内，运行时会造成局部放电量增大，从而导致避雷器损坏；如若在电阻片间及电阻片与金属垫块间采用导电胶粘接技术，很难保证导电胶涂满整个接触面，导电胶涂抹不够会造成局部放电，涂抹过多会造成外部闪络。
[0004]因此，如何避免硅胶浸入电阻片芯体内是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种可分离式避雷器，能够避免硅胶浸入电阻片芯体内。
[0006]本专利技术的第二个目的是提供一种可分离式避雷器的制造方法。
[0007]为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0008]一种可分离式避雷器，包括：
[0009]电阻片芯体，所述电阻片芯体为采用等径压成型工艺一体成型的等径压电阻片柱；
[0010]绝缘层，所述绝缘层密封包覆在所述电阻片芯体的表面。
[0011]在一个具体的实施方案中，所述可分离式避雷器还包括高压端金属导电杆和低压端金属座；
[0012]所述高压端金属导电杆的底端和所述低压端金属座的顶端分别与所述电阻片芯体的高压端及低压端焊接；
[0013]所述绝缘层密封包覆所述金属导电杆，且密封包覆所述低压端金属座与所述电阻片芯体的连接处。
[0014]在另一个具体的实施方案中，所述可分离式避雷器还包括高压端触头；
[0015]所述高压端触头设置在所述高压端金属导电杆的顶端，且与所述高压端金属导电杆导电连接；
[0016]所述高压端触头用于与高压充气柜的内锥金属插座插接。
[0017]在另一个具体的实施方案中，所述可分离式避雷器还包括金属外壳；
[0018]所述金属外壳包覆在所述绝缘层外，且所述金属外壳与所述低压端金属座导电连接；
[0019]所述金属外壳接地设置。
[0020]在另一个具体的实施方案中，所述金属外壳靠近所述高压端触头的那端设置有连接法兰，用于与所述高压充气柜的法兰盘连接。
[0021]在另一个具体的实施方案中，所述金属外壳为铝制外壳；
[0022]所述高压端金属导电杆和所述低压端金属座分别与所述电阻片芯体的两端通过钎焊焊接。
[0023]在另一个具体的实施方案中，所述可分离式避雷器还包括压力释放装置；
[0024]所述压力释放装置封堵所述金属外壳的底端开口，且能够在所述可分离式避雷器发生短路时，打开所述金属外壳的底端开口进行释压。
[0025]在另一个具体的实施方案中，所述可分离式避雷器还包括底端压力弹簧；
[0026]所述底端压力弹簧设置在所述金属外壳内，且两端分别与所述低压端金属座及所述压力释放装置抵接。
[0027]根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。
[0028]本专利技术提供的可分离式避雷器，由于电阻片芯体采用等径压成型工艺一体成型，因此，当绝缘材料在电阻片芯体的表面成型时无法进入电阻片芯体的内部。
[0029]为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：
[0030]一种可分离式避雷器的制造方法，包括：
[0031]步骤S1：采用等径压成型工艺制成一体成型的电阻片芯体；
[0032]步骤S2：采用钎焊工艺将高压端金属导电杆的底端和低压端金属座的顶端分别与所述电阻片芯体的高压端及低压端焊接为整体；
[0033]步骤S3：用硅橡胶模压所述整体，并在所述整体的表面形成绝缘层；
[0034]步骤S4：将包覆所述绝缘层的整体装入金属外壳内；
[0035]步骤S5：将高压端触头固定到所述高压端金属导电杆的顶端。
[0036]在另一个具体的实施方案中，所述步骤S5之后还包括步骤S6：用压力释放装置封堵所述金属外壳的底端开口。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术提供的可分离式避雷器的结构示意图。
[0039]其中，图1中：
[0040]可分离式避雷器1000、电阻片芯体100、绝缘层200、高压端金属导电杆300、低压端金属座400、高压端触头500、金属外壳600、连接法兰601、压力释放装置700。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]如图1所示，本专利技术第一方面提供了一种可分离式避雷器1000，可以有效避免电阻片间和电阻片与金属垫块间的硅胶浸入问题，极大的提高了产品质量。
[0044]具体地，可分离式避雷器1000包括电阻片芯体100和绝缘层200。
[0045]电阻片芯体100为采用等径压成型工艺一体成型的等径压电阻片柱，每台可分离式避雷器1000的内部只装一根棒状的电阻片芯体100，且电阻片芯体100的长度具体依据对应的可分离式避雷器1000的参数来定。
[0046]绝缘层200密封包覆在电阻片芯体100的表面，具体地，绝缘层200采用硅橡胶材料制成，且采用模压而成，起到绝缘防护的性能。
[0047]本专利技术提供的可分离式避雷器1000，由于电阻片芯体100采用等径压成型工艺一体成型，因此，当绝缘材料在电阻片芯体100的表面成型时无法进入电阻片芯体100的内部。
[0048]在一些实施例中，可分离式避雷器1000还包括高压端金属导电杆300和低压端金属座400。
[0049]高压端金属导电杆300的底端和低压端金属座400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分离式避雷器，其特征在于，包括：电阻片芯体，所述电阻片芯体为采用等径压成型工艺一体成型的等径压电阻片柱；绝缘层，所述绝缘层密封包覆在所述电阻片芯体的表面。2.根据权利要求1所述的可分离式避雷器，其特征在于，还包括高压端金属导电杆和低压端金属座；所述高压端金属导电杆的底端和所述低压端金属座的顶端分别与所述电阻片芯体的高压端及低压端焊接；所述绝缘层密封包覆所述金属导电杆，且密封包覆所述低压端金属座与所述电阻片芯体的连接处。3.根据权利要求2所述的可分离式避雷器，其特征在于，还包括高压端触头；所述高压端触头设置在所述高压端金属导电杆的顶端，且与所述高压端金属导电杆导电连接；所述高压端触头用于与高压充气柜的内锥金属插座插接。4.根据权利要求2所述的可分离式避雷器，其特征在于，还包括金属外壳；所述金属外壳包覆在所述绝缘层外，且所述金属外壳与所述低压端金属座导电连接；所述金属外壳接地设置。5.根据权利要求4所述的可分离式避雷器，其特征在于，所述金属外壳靠近所述高压端触头的那端设置有连接法兰，用于与所述高压充气柜的法兰盘连接。6.根据权利要求5所述的可分离式避雷器，其特征在于，所述金属外壳为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏涛，何计谋，周鹏，陈斌，陈子岩，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：