碱式氯化铝固体粉末干燥设备制造技术

本发明专利技术涉及氯化铝制备领域，尤其涉及一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备。技术问题：湿物料易产生底部水分聚集，导致干燥效率不佳，干燥的物料与最底部的水分接触后反复干燥，导致物料后期受到影响。技术方案：一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，包括有底脚、安装板、第一支架、第二支架和干燥机构等；底脚的上部安装有安装板；安装板的左部安装有第一支架；安装板的右部安装有第二支架；第一支架的上部连接干燥机构。本发明专利技术实现了氯化铝粉末的干燥，通过旋涡状的气流带动氯化铝粉末旋转，使氯化铝粉末的表面与加热的空气完全接触，使氯化铝粉末完全干燥，同时避免了粉尘爆炸的现象。同时避免了粉尘爆炸的现象。同时避免了粉尘爆炸的现象。

【技术实现步骤摘要】
碱式氯化铝固体粉末干燥设备


[0001]本专利技术涉及氯化铝制备领域，尤其涉及一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备。

技术介绍

[0002]氯化铝，白色结晶性粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类不同。氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体，在水中，氯化铝会部分水解，形成氯化氢气体或H3O+离子。其水溶液和其他含铝物质的溶液相同，含有水合铝离子，跟适当份量的氢氧化钠反应可生成氢氧化铝沉淀；综上所述，氯化铝粉末需要先干燥，再对氯化铝粉末进行密封收集，但现有技术中，氯化铝粉末干燥设备存在湿物料和热空气，湿物料易产生底部水分聚集，导致干燥效率不佳，即在干燥的过程中，干燥的物料与最底部的水分接触后反复干燥，导致物料后期受到影响；综上，我们急需一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，来克服上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服湿物料易产生底部水分聚集，导致干燥效率不佳，干燥的物料与最底部的水分接触后反复干燥，导致物料后期受到影响的缺点，本专利技术提供一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，包括有底脚、安装板、第一支架、第二支架、干燥机构、储存机构和动力机构；底脚的上部安装有安装板；安装板的左部安装有第一支架；安装板的右部安装有第二支架；安装板的中部安装有动力机构；动力机构的上部连接有用于储存氯化铝粉末的储存机构；储存机构的上部连接有用于干燥氯化铝粉末的干燥机构；第一支架的下部连接储存机构；第一支架的上部连接干燥机构；第二支架下部连接储存机构；第二支架上部连接干燥机构。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，干燥机构包括有罐壁、罐底、出料管、罐盖、把手、锁扣、风管、导流板、电热丝、入料管、蓄料管和弧形挡板；第一支架和第二支架的上部固定连接有罐壁；储存机构的上部连接有出料管；罐壁的下部固定连接有罐底，罐底的下部与出料管固定连接，罐壁的上部活动连接有罐盖；罐盖的上部固定连接有把手；罐壁与罐盖连接的后部插接有锁扣；罐壁的上部固定连接有两个风管；罐壁的内部固定连接有导流板；罐壁的内部固定连接有四个环形阵列的电热丝；四个电热丝位于导流板的内侧，罐壁的下部连通有两个左右对称分布的入料管；罐壁的内部固定连接有蓄料管，蓄料管位于四个电热丝的下方，两个入料管的上部与蓄料管固定连接；罐底的中部固定连接有两个前后对称分布的弧形挡板。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，导流板设置成螺旋向下环形阶梯状，用于引导风的轨迹。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，蓄料管设置成环形的内凹结构，用来积存氯化铝粉末。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，弧形挡板设置成弧形结构，用于减小转动的氯化铝粉末的势能。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，储存机构包括有舱体、舱盖、驱动块、收集桶、连接管和限位条；第一支架和第二支架的下部固定连接有舱体；出料管的下部固定连接有舱盖；舱体的上部与舱盖固定连接，舱体的内部转动连接有驱动块，并且驱动块与舱体转动连接；驱动块的内部放置有八个环形阵列的收集桶；舱盖的上部固定连接有七个环形阵列的连接管；每个连接管将两个收集桶联通；舱盖的下表面固定连接有限位条，并且限位条与驱动块滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，舱体的后方开设有用于装卸收集桶的开口。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，驱动块设置有八个内凹的结构，用于放置并对收集桶进行限位。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，动力机构包括有电机、第一齿轮、第二齿轮、伸缩板和限位块；安装板的左部安装有电机；驱动块下部固定连接有第二齿轮和限位块，并且第二齿轮位于限位块的上方；安装板的右部固定连接有伸缩板，伸缩板位于限位块的右方；伸缩板的伸缩端与限位块接触；电机的输出轴上固定连接有第一齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，限位块设置有八个内凹的结构，用于避免机械误差。
[0014]有益效果：本专利技术实现了氯化铝粉末的干燥，通过旋涡状的气流带动氯化铝粉末旋转，使氯化铝粉末的表面与加热的空气完全接触，使氯化铝粉末完全干燥，同时避免了粉尘爆炸的现象。
[0015]在本专利技术中：通过设置了干燥机构，实现了氯化铝粉末的干燥，采用了导流到方法，使其形成旋涡装的气流，同时带动氯化铝粉末进行转动，使氯化铝粉末受热时间加长，避免了部分粉末因水分过多导致的结块现象。
[0016]在本专利技术中：通过设置了储存机构，实现了同时采用设置多个收集组件联通的方式，避免氯化铝粉末回流的现象。
[0017]在本专利技术中：通过设置了动力机构，实现了同时通过设置了简单的伸缩部件，将动力组件的精度提高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的干燥机构的局部结构示意图；图4为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的干燥机构的局部结构示意图；图5为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；图6为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；图7为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的储存机构的局部结构示意图；
图8为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的动力机构的立体结构示意图；图9为本专利技术碱式氯化铝固体粉末干燥设备的动力机构的立体结构示意图。
[0019]图中标记为：1
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底脚，2
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安装板，3
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第一支架，4
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第二支架，5
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干燥机构，6
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储存机构，7
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动力机构，501
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罐壁，502
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罐底，503
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出料管，504
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罐盖，505
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把手，506
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锁扣，507
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风管，508
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导流板，509
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电热丝，5010
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入料管，5011
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蓄料管，5012
‑
弧形挡板，601
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舱体，602
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舱盖，603
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驱动块，604
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收集桶，605
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连接管，606
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限位条，701
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电机，702
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第一齿轮，703
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第二齿轮，704
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伸缩板，705
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限位块。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，包括有底脚（1）、安装板（2）、第一支架（3）和第二支架（4）；底脚（1）的上部安装有安装板（2）；安装板（2）的左部安装有第一支架（3）；安装板（2）的右部安装有第二支架（4）；其特征在于：还包括有干燥机构（5）、储存机构（6）和动力机构（7）；安装板（2）的中部安装有动力机构（7）；动力机构（7）的上部连接有用于储存氯化铝粉末的储存机构（6）；储存机构（6）的上部连接有用于干燥氯化铝粉末的干燥机构（5）；第一支架（3）的下部连接储存机构（6）；第一支架（3）的上部连接干燥机构（5）；第二支架（4）下部连接储存机构（6）；第二支架（4）上部连接干燥机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，其特征在于：干燥机构（5）包括有罐壁（501）、罐底（502）、出料管（503）、罐盖（504）、把手（505）、锁扣（506）、风管（507）、导流板（508）、电热丝（509）、入料管（5010）、蓄料管（5011）和弧形挡板（5012）；第一支架（3）和第二支架（4）的上部固定连接有罐壁（501）；储存机构（6）的上部连接有出料管（503）；罐壁（501）的下部固定连接有罐底（502），罐底（502）的下部与出料管（503）固定连接，罐壁（501）的上部活动连接有罐盖（504）；罐盖（504）的上部固定连接有把手（505）；罐壁（501）与罐盖（504）连接的后部插接有锁扣（506）；罐壁（501）的上部固定连接有两个风管（507）；罐壁（501）的内部固定连接有导流板（508）；罐壁（501）的内部固定连接有四个环形阵列的电热丝（509）；四个电热丝（509）位于导流板（508）的内侧，罐壁（501）的下部连通有两个左右对称分布的入料管（5010）；罐壁（501）的内部固定连接有蓄料管（5011），蓄料管（5011）位于四个电热丝（509）的下方，两个入料管（5010）的上部与蓄料管（5011）固定连接；罐底（502）的中部固定连接有两个前后对称分布的弧形挡板（5012）。3.根据权利要求2所述的一种碱式氯化铝固体粉末干燥设备，其特征在于：导流板（508）设置成螺旋向下环形阶梯状，用于引导风的轨迹。4.根据权利要求3所述的一种碱式氯化铝固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伟龙，
申请(专利权)人：魏伟龙，
类型：发明
国别省市：